SU1549999A1 - Способ термической обработки толстолистового проката - Google Patents
Способ термической обработки толстолистового проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549999A1 SU1549999A1 SU884432321A SU4432321A SU1549999A1 SU 1549999 A1 SU1549999 A1 SU 1549999A1 SU 884432321 A SU884432321 A SU 884432321A SU 4432321 A SU4432321 A SU 4432321A SU 1549999 A1 SU1549999 A1 SU 1549999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- heating
- heat treatment
- holding
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам термической обработки проката. Целью изобретени вл етс повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств. Способ предусматривает охлаждение с прокатного нагрева до 400-500°С, нагрев до Асз - (20-60)°С, выдержку и охлаждение на воздухе. Изобретение позвол ет увеличить пластичность по толщине проката до 36-39% (в известном способе 11%). Прочностные характеристики и ударна в зкость стали при этом сохран ютс на следующем уровне: ΣB=430-460 Н/мм2, σт=265-295 Н/мм2, δ5=21%, KCU-5°С=30 Дж/см2. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам . Термической обработки проката.
Целью изобретени вл етс повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств.
Преимущество предлагаемого способа термообработки непрерывполитого толстолистового проката заключаетс в том, что при охлаждении стали после прокатки до 400-450 С в стали реализуютс только диффузионные процессы , В этом случае полностью исключаетс возможность образовани в стали промежуточных структур (бейнита), по вление которых св зано с ликвационной неоднородностью
в осевой части слитка по марганцу (до 4%) и фосфору (до 0,1%). Эти .элементы в значительной степени сдерживают диффузионные процессы при охлаждении , что способствует образованию в структуре стали до 15% бейнит- ной составл ющей. После термической обработки, включающей нагрев под нормализацию до температур Ас3-(20-60°С) и последующее охлаждение на воздухе, сталь приобретает достаточно высокий комплекс прочностных и пластических свойств как вдоль, так и по толщине проката.
Сталь имеет мелкодисперсную ферри- топерлитную структуру за счет образовани перекристаллизованного феррита, получающегос при медленном охлаждеСП
Јь СО СО СО СО
йии нестабильного аустенита с температуры нагрева в межкритическом интервале . Чем выше температура нагрева (880 С), тем меньше устойчивость аустенита в «(-у-области, т.е. при охлаждении получаетс больше перекристаллизованного мелкозернистого феррита.
Прочность стали возрастает, плас- 1тические характеристики снижаютс . Соответственно, понижение температуры нагрева ниже Acj-60°C способствует преобладанию в структуре достаточно крупного зерна, чем и объ сн етс уменьшение прочности стали.
Пример. Стальной лист толщиной 20 мм (сталь 09Г2С, содержаща мас.%: С 0,10-0,12; Si 0,5-0,8; Мп 1,3-1,7; Сг 0,3; А1 0,01-0,05; Ni 0,05-0,3; S,P 0,015-0,020), охлажденный с прокатного нагрева до 400°С, нагревали в нормализационной печи до 880°С и после охлаждали на воздухе.
Температура начала бейнитного пре вращени BS 500°C, критическа точка Асэ 900°С.
Сталь обладает достаточно высокой пластичностью и в зкостью KCU 50 Дж/см2 нар ду с хорошими прочностными характеристиками 6В 460 Н/мма.
Дл получени сравнительных данных проводили термообработку по известному способу.
Режимы термической обработки и механические свойства стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.
Из представленных результатов видно , что сталь, обработанна по предлагаемому способу термической обработки , имеет требуемый и достаточно высокий комплекс механических свойств: прочность 6в 43оО-460 Н/мм ударна
в зкость KCU ° С30-50 Дж/см - нар ду с высокой пластичностью металла по толщине проката уг 36-39%, что значительно выше аналогичной характеристики () стали обработанной по известному способу.
0
Claims (1)
- Формула изобретени Способ термической обработки толстолистового проката, включающий охлаждение с прокатного нагрева ниже Аг, нагрев, выдержку при температуре нагрева и охлаждение на воздухе, - отличающийс тем, что, с целью повышени пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств, охлаждение с прокатного нагрева ведут до 400-500°С, а нагрев - до Асъ -(20-60 С).Предлагаемый Охлаждение после гор чей прокатки до 400°С, нагрев и выдержка при 880°С, охлаждение на воздухеОхлаждение после гор чей прокатки до 500°С, нагрев и выдержка при 840°С, охлаждение на воздухе295213630265213930Охлаждение после гор чей прокатки до 480°С, нагрев и выдержка при 860°С, охлаждение на воздухе Известный Охлаждение после гор чей прокатки до 550 С, нагрев и выдержка при 930°С, охлаждение на воздухеПродолжение таблицы285213630280181125
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884432321A SU1549999A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ термической обработки толстолистового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884432321A SU1549999A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ термической обработки толстолистового проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549999A1 true SU1549999A1 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=21377928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884432321A SU1549999A1 (ru) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Способ термической обработки толстолистового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549999A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-30 SU SU884432321A patent/SU1549999A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 61-3367, кл. С 21 D 6/00, С 22 С 38/38, 1986. Башнин Ю.А. и др. Технологи термической обработки.-М.: Металлурги , 1986, с. 210, табл. 23, с. 211- 212. , (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ I ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4317511A1 (en) | Low-carbon low-alloy q&p steel or hot-dip galvanized q&p steel with tensile strength greater than or equal to 1180 mpa, and manufacturing method therefor | |
JP4457681B2 (ja) | 高加工性超高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2001234238A (ja) | 高耐摩耗・高靭性レールの製造方法 | |
JP2652539B2 (ja) | 張出し成形性及び疲労特性にすぐれる複合組織高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP4492105B2 (ja) | 伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
SU1549999A1 (ru) | Способ термической обработки толстолистового проката | |
JPH09324212A (ja) | 焼入性と冷間加工性に優れた高炭素熱延鋼帯の製造方法 | |
JPH04358023A (ja) | 強靱鋼の製造方法 | |
JP2793284B2 (ja) | 焼付硬化性の優れた超高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JPH05222450A (ja) | 高張力鋼板の製造方法 | |
JPH0112815B2 (ru) | ||
JPH0217608B2 (ru) | ||
JPH0257632A (ja) | 熱疲労特性の優れた型用鋼の製造方法 | |
JP2612452B2 (ja) | 高延性高強度冷延鋼板の製造方法 | |
US1835667A (en) | Process of hardening copper containing steels for structural and similar purposes | |
KR860000350B1 (ko) | 연속소둔에 의한 석도금 원판의 제조방법 | |
JPS5913030A (ja) | 深絞り性の優れたAlキルド冷延鋼板の製造法 | |
JPH0192317A (ja) | 伸びフランジ加工性の優れた高強度薄鋼板の製造方法 | |
JPS5943531B2 (ja) | 加工性に優れた高強度冷延鋼板の製造法 | |
JPS6111295B2 (ru) | ||
JPH07118739A (ja) | 急速焼戻しによる低降伏比高張力鋼板の製造方法 | |
JPH02301519A (ja) | アルミニウム添加軟質容器用鋼板の製造法 | |
JPS6046165B2 (ja) | 高い焼付硬化性を有し、耐時効性及びプレス加工性の優れた高強度冷延鋼板の連続焼鈍による製造方法 | |
JPH07242940A (ja) | 急速焼戻しによる低降伏比高張力鋼の製造法 | |
JP2816595B2 (ja) | 連続焼鈍による軟質表面処理用原板の製造方法 |