SU1514574A1 - Устройство для полирования поверхности изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке изделий полированием, а именно к обработке рабочей поверхности магнитных головок. Целью изобретения является повышение качества процесса полирования магнитных головок. Устройство содержит эластичную абразивную ленту 8, лентопротяжной механизм, состоящий их приводного, прижимЛ-Л

2

ного, опорных и направляющих роликов, держатель 27 магнитной головки 26, , ' прижимной элемент 19 и стойку 14, размещенную между направляющими роликами. В стойке 14 установлены дополнительные опорные ролики 15 и 16, оси которых расположены параллельно общей средней плоскости направляющих роликов симметрично относительно нее и параллельно плоскости, проходящей через оси направляющих роликов. Прижимной элемент 19 выполнен из эластичной ленты в форме петли, охватывающей дополнительные опорные ролики 15 и 16 и связанной с упругим элементом 20. Между прижимным элементом 19 и абразивной лентой 8 расположена защитная подкладная бесконечная лента 24, взаимодействующая с приводным, прижимным, опорными и направляющими роликами лентопротяжного механизма.

3 ил.

5Ц 1514574

3 1514

Изобретение относится к обработке изделий полированием, а именно к обработке рабочей поверхности магнитных головок, физически контактирующих $ с носителем магнитной записи.

Цель изобретения - повышение качества процесса полирования магнитных головок.

На фиг, 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1| на фиг.З - разрез К-Б на фиг. 1.

Лентопротяжной механизм монтируется на плите 1 и состоит из при- ,5 водного 2, прижимного 3, опорных 4, 5 и направляющих 6, 7 роликов, с которыми взаимодействует эластичная абразивная лента 8, расположенная на кассетах 9 и 10. Кассета 9 установлена 20 на подкассетнике 11 с возможностью относительного проскальзывания при вращении, а вал 12 приводного двигателя > связан с подкассетником 11 ременной передачей 13. Между направляющими 25 роликами 6 и 7 размещена стойка 14 с установленными на ней дополнительными опорными роликами 15 и 16 (фиг. 2), оси которых расположены параллельно общей средней плоскости 17 (фиг. 3) 30

направляющих роликов 6 и 7, симметрично относительно нее и параллельно плоскости 18, проходящей через оси направляющих роликов. Прижимные элементы 19, выполненные из эластичных 35 лент в виде петель, охватывающих дополнительные опорные ролики 15 и 16, связаны концами с упругими элементами

20, соединенными с подвижной планкой

21, расположенной в стойке 22 и пере-40 мещаемой с помощью винта 23. Между прижимными элементами 19 и абразивной лентой 8 размещена защитная подкладная бесконечная лента 24, взаимодействующая с роликами 2-7 ленгопротяж- 45 ного механизма и с дополнительным натяжным роликом 25. Магнитные головки 26 (фиг. 2) закреплены в многоместном держателе 27 в ориентированном ПОЛОЖеНИИ, При КОТОРОМ ПЛОСКОСТЬ эд рабочего зазора 28 (фиг. 2) совмещена

с общей средней плоскостью 17 роликов 6 и 7, а образующая рабочей поверхности параллельна плоскости 18, проходящей через оси этих роликов. Держатель 2.7 $$ установлен в ползуне 29, перемещаемом в стойке 30 с помощью рукоятки 31, имеющей байонетное соединение со стойкой 30.

Устройство работает следующим образом.

С помощью винта 23 и подвижной планки 21 создают требуемые предварительное натяжение прижимных элементов

19. Затем включают привод, вращающий приводной ролик 2, вследствие чего про происходит совместное перемещение абразивной 8 и защитной 24 лент. Одновременно через ременную передачу 13 осуществляется вращение подкассетника 1 1 и кассеты 9, обеспечивая намотку на нее абразивной ленты 8. С по-, мощью рукоятки 31 и ползуна 29 перемещают держатель 27 с магнитными головками 26 до упора в стойку 14 и фиксируют его в этом положении за счет байонетного соединения рукоятки 31 со стойкой 14. В результате прижимные элементы 19 деформируют защит-’ ную 24 и абразивную 8 ленты по профилю рабочей поверхности магнитной головки, обеспечивая равномерный контакт абразивной ленты с обрабатываемой поверхностью. После полирования магнитных головок в течение установленного времени держатель с головками отводят в исходное положение, заменяют его на новый с закрепленными головками и процесс повторяют.

В примере реализации устройства для полирования рабочей поверхности магнитных головок скорость протяжки абразивной и защитной лент задают в пределах 25-50 м/мин. Ширину абразивной и защитной лент выбирают из условия полного перекрытия ширины рабочей поверхности.. Для полирования используют абразивную ленту из электрокорунда или карбида кремния'зеленого зернистостью М5--МЗ. Силу натяжения прижимного элемента задают из условия обеспечения среднего удельного давления абразивной ленты на обрабатываемую поверхность 5-20 кПа. Время полирования принимают равным 30-40 с. Мощность электрического привода при одновременном полировании 10 бытовых магнитных головок для кассетных магнитофонов не превышает 10-15 Вт. В качестве материала для прижимных элементов и защитной ленты используют тонкий полосовой лавсан (толщиной до 0,05 мм) или тонкую лавсановую ткань.

Предлагаемое устройство может быть

реализовано путем создания простых

по конструкции и недорогих по затра5

1514574

6

там на изготовление специальных установок настольного типа.

Использование изобретения позволяет качественно осуществить процесс продольного полирования рабочей поверхности с обеспечением равномерного контакта абразивной ленты с обрабатываемой поверхностью на протяжении все го процесса обработки. В результате этого достигается быстрое снижение шероховатости поверхности до требуемой величины при отсутствии заволакивания рабочего зазора.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для полирования поверхности изделий, включающее направляющи' абразивную ленту ролики, подклад ную ленту и закрепленный на опоре прижимной узел с опорными роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полирования магнитных головок, прижимной узел выполнен в виде петли из эластичной ленты, установленной с охватом опор10 ных роликов, и связанного с ней и с опорой упругого элемента, причем оси опорных роликов установлены вдоль подкладной ленты, симметрично относительно ее и расположены в плоскости,

   15 параллельной плоскости расположения осей направляющих роликов.

   Г*

   Фиг.1

   1514574