JPH07132453A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
- Publication number
- JPH07132453A JPH07132453A JP27947393A JP27947393A JPH07132453A JP H07132453 A JPH07132453 A JP H07132453A JP 27947393 A JP27947393 A JP 27947393A JP 27947393 A JP27947393 A JP 27947393A JP H07132453 A JPH07132453 A JP H07132453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- belt
- upper frame
- polished
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨効率の向上と研磨ベルトの長寿命化とを
図り、研磨ベルトの無駄をなくす研磨装置を得る。 【構成】 固定の下部フレーム２に被研磨材を載置して
搬送するベルトコンベア５を設け、この下部フレーム２
に対して昇降動可能に設けられる上部フレーム３に、複
数個のローラ２７，２９，３２，３３，３１に懸け渡さ
れて回転する研磨ベルト３４を設ける。そして、この研
磨ベルト３４を、ベルト基材と、そのベルト基材の表面
に互いに重畳するように取り付けられ表面に研磨砥粒が
付着形成されてなる多数の短冊状研磨体からなるものと
する。また、上部フレーム２には、張力調整機構２８，
ベルト蛇行機構３０，研磨厚さ調整機構３５，被研磨材
押圧機構３６等を設ける。
図り、研磨ベルトの無駄をなくす研磨装置を得る。 【構成】 固定の下部フレーム２に被研磨材を載置して
搬送するベルトコンベア５を設け、この下部フレーム２
に対して昇降動可能に設けられる上部フレーム３に、複
数個のローラ２７，２９，３２，３３，３１に懸け渡さ
れて回転する研磨ベルト３４を設ける。そして、この研
磨ベルト３４を、ベルト基材と、そのベルト基材の表面
に互いに重畳するように取り付けられ表面に研磨砥粒が
付着形成されてなる多数の短冊状研磨体からなるものと
する。また、上部フレーム２には、張力調整機構２８，
ベルト蛇行機構３０，研磨厚さ調整機構３５，被研磨材
押圧機構３６等を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無端状の研磨ベルトに
より被研磨材の表面を研磨する研磨装置に関するもので
ある。
より被研磨材の表面を研磨する研磨装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼材の表面などの仕上研磨を行う
研磨装置として、布等からなる基材の表面に研磨砥粒を
付着させてなる無端状の研磨ベルトを用いたものが知ら
れている。この種の研磨装置では、研磨ベルトがコンタ
クトローラとアイドラローラとに懸け渡され、このコン
タクトローラが研磨ベルトを介して被研磨材に押し付け
られることによってその被研磨材の表面が研磨されるよ
うに構成されている。
研磨装置として、布等からなる基材の表面に研磨砥粒を
付着させてなる無端状の研磨ベルトを用いたものが知ら
れている。この種の研磨装置では、研磨ベルトがコンタ
クトローラとアイドラローラとに懸け渡され、このコン
タクトローラが研磨ベルトを介して被研磨材に押し付け
られることによってその被研磨材の表面が研磨されるよ
うに構成されている。
【０００３】また、このような研磨ベルトに代えて、テ
ープ状の合成樹脂フィルムからなる基材の表面に研磨砥
粒を付着させてなる巻き取り式の研磨テープを用いた研
磨装置も知られている。この研磨テープを用いた研磨装
置では、研磨テープが繰り出しリールからコンタクトロ
ーラを経て巻き取りリールに巻き取られるように構成さ
れ、研磨テープを走行させて研磨刃先を更新させながら
被研磨材の表面が研磨されるようになっている。
ープ状の合成樹脂フィルムからなる基材の表面に研磨砥
粒を付着させてなる巻き取り式の研磨テープを用いた研
磨装置も知られている。この研磨テープを用いた研磨装
置では、研磨テープが繰り出しリールからコンタクトロ
ーラを経て巻き取りリールに巻き取られるように構成さ
れ、研磨テープを走行させて研磨刃先を更新させながら
被研磨材の表面が研磨されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れている従来の研磨装置ではいずれも、研磨ベルトもし
くは研磨テープと被研磨材の研磨面との線接触により研
磨が行われるために、研磨効率が悪いとともに、研磨砥
粒の先端が直ぐに損耗してしまって研磨ベルト等の寿命
が極めて短いという問題点がある。また、被研磨材の幅
が研磨ベルト等の幅に対して小さい場合には、これら研
磨ベルト等の研磨面に対する接触が局部的になって無駄
が生じるという問題点もある。
れている従来の研磨装置ではいずれも、研磨ベルトもし
くは研磨テープと被研磨材の研磨面との線接触により研
磨が行われるために、研磨効率が悪いとともに、研磨砥
粒の先端が直ぐに損耗してしまって研磨ベルト等の寿命
が極めて短いという問題点がある。また、被研磨材の幅
が研磨ベルト等の幅に対して小さい場合には、これら研
磨ベルト等の研磨面に対する接触が局部的になって無駄
が生じるという問題点もある。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、研磨効率の向上を図るとともに研
磨ベルトの長寿命化を図り、かつ、研磨ベルトの無駄を
防止することのできる研磨装置を提供することを目的と
する。
めになされたもので、研磨効率の向上を図るとともに研
磨ベルトの長寿命化を図り、かつ、研磨ベルトの無駄を
防止することのできる研磨装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明による研磨装置は、被研磨材を載置して搬
送する搬送手段を有する下部フレームと、この下部フレ
ームに対して昇降動可能に設けられる上部フレームと、
この上部フレームに支持される複数個のローラに懸け渡
されて回転されるとともに、前記搬送手段の搬送面に略
平行な研磨部を有する無端状の研磨ベルトとを備え、こ
の研磨ベルトが、ベルト基材と、そのベルト基材の表面
に互いに重畳するように取り付けられ表面に研磨砥粒が
付着形成されてなる多数の短冊状研磨体とからなること
を特徴とするものである。
めに、本発明による研磨装置は、被研磨材を載置して搬
送する搬送手段を有する下部フレームと、この下部フレ
ームに対して昇降動可能に設けられる上部フレームと、
この上部フレームに支持される複数個のローラに懸け渡
されて回転されるとともに、前記搬送手段の搬送面に略
平行な研磨部を有する無端状の研磨ベルトとを備え、こ
の研磨ベルトが、ベルト基材と、そのベルト基材の表面
に互いに重畳するように取り付けられ表面に研磨砥粒が
付着形成されてなる多数の短冊状研磨体とからなること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】被研磨材の研磨に際しては、予め被研磨材の厚
みに応じて上部フレームが昇降動されてその上部フレー
ムの上下位置が調整された状態で搬送手段および研磨ベ
ルトが駆動され、被研磨材の上面に研磨ベルトが接触す
ることによってその被研磨材の表面が研磨される。この
研磨時においては、研磨ベルトの短冊状研磨体の先端部
分が被研磨材表面と接触して研磨が行われる。そして、
研磨作業の進行につれて、短冊状研磨体の先端部分の研
磨砥粒が順次脱粒して根元側の研磨砥粒が被研磨材表面
と接触し、常に新しい研磨砥粒が被研磨材表面と接触す
る。
みに応じて上部フレームが昇降動されてその上部フレー
ムの上下位置が調整された状態で搬送手段および研磨ベ
ルトが駆動され、被研磨材の上面に研磨ベルトが接触す
ることによってその被研磨材の表面が研磨される。この
研磨時においては、研磨ベルトの短冊状研磨体の先端部
分が被研磨材表面と接触して研磨が行われる。そして、
研磨作業の進行につれて、短冊状研磨体の先端部分の研
磨砥粒が順次脱粒して根元側の研磨砥粒が被研磨材表面
と接触し、常に新しい研磨砥粒が被研磨材表面と接触す
る。
【０００８】前記上部フレームに、研磨ベルトをその研
磨ベルトの幅方向に蛇行させるベルト蛇行手段を設ける
と、研磨ベルトの幅に対して被研磨材の幅が小さい場合
であっても、研磨ベルトを走行させながら蛇行させるこ
とができ、この研磨ベルトの全幅を有効に利用できて無
駄をなくすることができる。
磨ベルトの幅方向に蛇行させるベルト蛇行手段を設ける
と、研磨ベルトの幅に対して被研磨材の幅が小さい場合
であっても、研磨ベルトを走行させながら蛇行させるこ
とができ、この研磨ベルトの全幅を有効に利用できて無
駄をなくすることができる。
【０００９】また、前記上部フレームには、研磨ベルト
の研磨部を搬送手段側へ移動させることによって被研磨
材の研磨厚さを調整する研磨厚さ調整手段を設けるのが
よく、こうすることで、所望の研磨厚さで被研磨材を効
率的に研磨することができる。
の研磨部を搬送手段側へ移動させることによって被研磨
材の研磨厚さを調整する研磨厚さ調整手段を設けるのが
よく、こうすることで、所望の研磨厚さで被研磨材を効
率的に研磨することができる。
【００１０】さらに、前記上部フレームには、被研磨材
を前記搬送手段側へ押し付ける被研磨材押圧手段を設け
ると、研磨時に被研磨材が確実に位置決めされ、研磨精
度の向上を図ることができる。
を前記搬送手段側へ押し付ける被研磨材押圧手段を設け
ると、研磨時に被研磨材が確実に位置決めされ、研磨精
度の向上を図ることができる。
【００１１】また、前記上部フレームには、研磨ベルト
の張力を調整する張力調整手段を設けるのが好適であ
る。
の張力を調整する張力調整手段を設けるのが好適であ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明による研磨装置の具体的実施例
について、図面を参照しつつ説明する。
について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】図１には、本発明の一実施例に係る研磨装
置の要部正面図が示されている。本実施例の研磨装置
は、本体フレーム１に固定される下部フレーム２と、こ
の下部フレーム２の上方に配設される上部フレーム３と
を備えている。下部フレーム２には多数のフリーローラ
４を有するベルトコンベア５が設けられ、このベルトコ
ンベア５が図１で矢印Ａ方向に駆動されることによって
そのベルトコンベア５上に載置される被研磨材（図示せ
ず）が図で右方から左方へ搬送されるようになってい
る。また、上部フレーム３には裏面の左右位置に２対の
スライドガイド６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂが固設され、こ
れらスライドガイド６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂが本体フレ
ーム１に鉛直向きに固定される２本のガイドレール８，
９にそれぞれ係合されることにより、上部フレーム３が
下部フレーム２に対して昇降動可能とされている。
置の要部正面図が示されている。本実施例の研磨装置
は、本体フレーム１に固定される下部フレーム２と、こ
の下部フレーム２の上方に配設される上部フレーム３と
を備えている。下部フレーム２には多数のフリーローラ
４を有するベルトコンベア５が設けられ、このベルトコ
ンベア５が図１で矢印Ａ方向に駆動されることによって
そのベルトコンベア５上に載置される被研磨材（図示せ
ず）が図で右方から左方へ搬送されるようになってい
る。また、上部フレーム３には裏面の左右位置に２対の
スライドガイド６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂが固設され、こ
れらスライドガイド６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂが本体フレ
ーム１に鉛直向きに固定される２本のガイドレール８，
９にそれぞれ係合されることにより、上部フレーム３が
下部フレーム２に対して昇降動可能とされている。
【００１４】図２には本実施例の研磨装置を裏面側から
見た斜視図が示されている。図示のように、本体フレー
ム１の略中央部には鉛直向きにねじ軸１０が支持される
とともに、このねじ軸１０に螺合するように上部フレー
ム２の裏面にはブロック１１が固設され、前記ねじ軸１
０が本体フレーム１に取り付けられる昇降用モータ１２
の駆動によってスプロケット１３，ローラチェーン１４
およびスプロケット１５を介して回転されることによ
り、上部フレーム３が本体フレーム１に対して昇降動さ
れるようになっている。
見た斜視図が示されている。図示のように、本体フレー
ム１の略中央部には鉛直向きにねじ軸１０が支持される
とともに、このねじ軸１０に螺合するように上部フレー
ム２の裏面にはブロック１１が固設され、前記ねじ軸１
０が本体フレーム１に取り付けられる昇降用モータ１２
の駆動によってスプロケット１３，ローラチェーン１４
およびスプロケット１５を介して回転されることによ
り、上部フレーム３が本体フレーム１に対して昇降動さ
れるようになっている。
【００１５】また、本体フレーム１に対して上部フレー
ム３を支持するため、本体フレーム１の上部には左右に
スプロケット１６，１７が同軸状に支持され、各スプロ
ケット１６，１７にはローラチェーン１８，１９がそれ
ぞれ巻き懸けられている。そして、各ローラチェーン１
８，１９は、一端部が上部フレーム３の裏面に突設され
た係止片２０，２１にそれぞれ係止されるとともに、他
端部が引っ張りコイルスプリング２２，２３を介して本
体フレーム１の下部に係止されている。こうして、昇降
用モータ１２の駆動により上部フレーム３が下降される
ときには、引っ張りコイルスプリング２２，２３が伸長
され、それによって引っ張りコイルスプリング２２，２
３の弾性力により上部フレーム３を上昇方向に引き上げ
る方向の引っ張り力が作用する。
ム３を支持するため、本体フレーム１の上部には左右に
スプロケット１６，１７が同軸状に支持され、各スプロ
ケット１６，１７にはローラチェーン１８，１９がそれ
ぞれ巻き懸けられている。そして、各ローラチェーン１
８，１９は、一端部が上部フレーム３の裏面に突設され
た係止片２０，２１にそれぞれ係止されるとともに、他
端部が引っ張りコイルスプリング２２，２３を介して本
体フレーム１の下部に係止されている。こうして、昇降
用モータ１２の駆動により上部フレーム３が下降される
ときには、引っ張りコイルスプリング２２，２３が伸長
され、それによって引っ張りコイルスプリング２２，２
３の弾性力により上部フレーム３を上昇方向に引き上げ
る方向の引っ張り力が作用する。
【００１６】図１に示されているように、上部フレーム
３の前面には、この上部フレーム３の裏面側に取り付け
られるベルト駆動用モータ２４により駆動される駆動プ
ーリ２５が設けられ、この駆動プーリ２５とその駆動プ
ーリ２５の上方に配置される従動プーリ（図示せず）と
の間にはベルト２６が張設されている。そして、この従
動プーリの前面には駆動ローラ２７が固着され、ベルト
駆動用モータ２４が駆動されると駆動プーリ２５，ベル
ト２６および従動プーリを介して駆動ローラ２７が回転
されるようになっている。上部フレーム３の前面にはま
た、左方に張力調整機構２８のローラ２９が、右方にベ
ルト蛇行機構３０のローラ３１がそれぞれ設けられ、さ
らに、下方にベルトコンベア５に対向して２個のアイド
ラローラ３２，３３がそれぞれ設けられている。そし
て、これら駆動ローラ２７，ローラ２９，アイドラロー
ラ３２，３３およびローラ３１を囲繞するように研磨ベ
ルト３４が懸け渡されている。
３の前面には、この上部フレーム３の裏面側に取り付け
られるベルト駆動用モータ２４により駆動される駆動プ
ーリ２５が設けられ、この駆動プーリ２５とその駆動プ
ーリ２５の上方に配置される従動プーリ（図示せず）と
の間にはベルト２６が張設されている。そして、この従
動プーリの前面には駆動ローラ２７が固着され、ベルト
駆動用モータ２４が駆動されると駆動プーリ２５，ベル
ト２６および従動プーリを介して駆動ローラ２７が回転
されるようになっている。上部フレーム３の前面にはま
た、左方に張力調整機構２８のローラ２９が、右方にベ
ルト蛇行機構３０のローラ３１がそれぞれ設けられ、さ
らに、下方にベルトコンベア５に対向して２個のアイド
ラローラ３２，３３がそれぞれ設けられている。そし
て、これら駆動ローラ２７，ローラ２９，アイドラロー
ラ３２，３３およびローラ３１を囲繞するように研磨ベ
ルト３４が懸け渡されている。
【００１７】前記２個のアイドラローラ３２，３３間に
は研磨ベルト３４をベルトコンベア５側へ押し付けて被
研磨材の研磨厚さを調整する研磨厚さ調整機構３５が配
されている。また、被研磨材の入口側および出口側に当
たるアイドラローラ３３の右方およびアイドラローラ３
２の左方にはそれぞれ、被研磨材をベルトコンベア５側
へ押し付ける被研磨材押圧機構３６が２組ずつ配されて
いる。
は研磨ベルト３４をベルトコンベア５側へ押し付けて被
研磨材の研磨厚さを調整する研磨厚さ調整機構３５が配
されている。また、被研磨材の入口側および出口側に当
たるアイドラローラ３３の右方およびアイドラローラ３
２の左方にはそれぞれ、被研磨材をベルトコンベア５側
へ押し付ける被研磨材押圧機構３６が２組ずつ配されて
いる。
【００１８】次に、前述の張力調整機構２８，ベルト蛇
行機構３０，研磨厚さ調整機構３５，被研磨材押圧機構
３６および研磨ベルト３４の詳細構造について説明す
る。
行機構３０，研磨厚さ調整機構３５，被研磨材押圧機構
３６および研磨ベルト３４の詳細構造について説明す
る。
【００１９】（Ａ）張力調整機構２８（図３参照） 上部フレーム３に２個のブラケット３７ａ，３７ｂが突
設されるとともに、これらブラケット３７ａ，３７ｂ間
に２本のロッド３８ａ，３８ｂが固設され、これらロッ
ド３８ａ，３８ｂに沿って摺動可能に設けられる摺動体
３９に前記ローラ２９が取り付けられる。摺動体３９は
エアシリンダ４０の作動により摺動して研磨ベルト３４
に張力を付与する。また、各ロッド３８ａ，３８ｂに
は、エアシリンダ４０の作動解除時に摺動体３９を元の
位置に復帰させる引っ張りコイルスプリング４１ａ，４
１ｂがそれぞれ設けられている。
設されるとともに、これらブラケット３７ａ，３７ｂ間
に２本のロッド３８ａ，３８ｂが固設され、これらロッ
ド３８ａ，３８ｂに沿って摺動可能に設けられる摺動体
３９に前記ローラ２９が取り付けられる。摺動体３９は
エアシリンダ４０の作動により摺動して研磨ベルト３４
に張力を付与する。また、各ロッド３８ａ，３８ｂに
は、エアシリンダ４０の作動解除時に摺動体３９を元の
位置に復帰させる引っ張りコイルスプリング４１ａ，４
１ｂがそれぞれ設けられている。
【００２０】（Ｂ）ベルト蛇行機構３０（図４参照） 上部フレーム３に２本の支持バー４２ａ，４２ｂが突設
されるとともに、これら支持バー４２ａ，４２ｂに所定
間隔を隔てて２枚の取付板４３ａ，４３ｂが固設され、
これら取付板４３ａ，４３ｂ間に前記ローラ３１および
蛇行用モータ４４が取り付けられる。また、蛇行用モー
タ４４のモータ軸４４ａには円板状の偏心カム４５が固
着され、この偏心カム４５のカム面にはローラ３１の支
持軸３１ａに固着される円板４６の周面が摺接するよう
に構成されている。このような構成において、蛇行用モ
ータ４４の停止時にはローラ３１は通常のアイドラロー
ラとして動作するが、蛇行用モータ４４の回転時には偏
心カム４５が円板４６の周面に摺接することにより、ロ
ーラ３１は円板４６を設けた側と反対側の支持点を中心
にして首振り動作を行い、それによってこのローラ３１
に懸け渡される研磨ベルト３４はその研磨ベルト３４の
幅方向に蛇行動作する。
されるとともに、これら支持バー４２ａ，４２ｂに所定
間隔を隔てて２枚の取付板４３ａ，４３ｂが固設され、
これら取付板４３ａ，４３ｂ間に前記ローラ３１および
蛇行用モータ４４が取り付けられる。また、蛇行用モー
タ４４のモータ軸４４ａには円板状の偏心カム４５が固
着され、この偏心カム４５のカム面にはローラ３１の支
持軸３１ａに固着される円板４６の周面が摺接するよう
に構成されている。このような構成において、蛇行用モ
ータ４４の停止時にはローラ３１は通常のアイドラロー
ラとして動作するが、蛇行用モータ４４の回転時には偏
心カム４５が円板４６の周面に摺接することにより、ロ
ーラ３１は円板４６を設けた側と反対側の支持点を中心
にして首振り動作を行い、それによってこのローラ３１
に懸け渡される研磨ベルト３４はその研磨ベルト３４の
幅方向に蛇行動作する。
【００２１】（Ｃ）研磨厚さ調整機構３５（図５参照） 上部フレーム３の前面にコ字状ブロック４７が突設され
るとともに、このコ字状ブロック４７の内壁面に沿って
上下動する移動体４８が設けられ、この移動体４８の下
部には複数個のフリーローラ４９（図５には図示されて
いない）がアイドラローラ３２，３３と軸線を平行にし
て取り付けられている。また、コ字状ブロック４７の上
方には上部フレーム３に調整ハンドル５０のハンドル軸
５１が取り付けられ、このハンドル軸５１に設けられる
ウォーム５２が、移動体４８に螺合する２本のねじ軸５
３ａ，５３ｂの先端に設けられるウォームホイール５４
ａ，５４ｂに噛合するようになっている。このような構
成において、調整ハンドル５０を回転操作すると、ウォ
ーム５２，ウォームホイール５４ａ，５４ｂおよび２本
のねじ軸５３ａ，５３ｂを介して移動体４８が上下動さ
れ、この移動体４８の下動時にフリーローラ４９により
研磨ベルト３４が下方に押圧されて研磨厚さが調整され
る。
るとともに、このコ字状ブロック４７の内壁面に沿って
上下動する移動体４８が設けられ、この移動体４８の下
部には複数個のフリーローラ４９（図５には図示されて
いない）がアイドラローラ３２，３３と軸線を平行にし
て取り付けられている。また、コ字状ブロック４７の上
方には上部フレーム３に調整ハンドル５０のハンドル軸
５１が取り付けられ、このハンドル軸５１に設けられる
ウォーム５２が、移動体４８に螺合する２本のねじ軸５
３ａ，５３ｂの先端に設けられるウォームホイール５４
ａ，５４ｂに噛合するようになっている。このような構
成において、調整ハンドル５０を回転操作すると、ウォ
ーム５２，ウォームホイール５４ａ，５４ｂおよび２本
のねじ軸５３ａ，５３ｂを介して移動体４８が上下動さ
れ、この移動体４８の下動時にフリーローラ４９により
研磨ベルト３４が下方に押圧されて研磨厚さが調整され
る。
【００２２】（Ｄ）被研磨材押圧機構３６（図６参照） 上部フレーム３の前面に２本の支持バー５５ａ，５５ｂ
が突設されるとともに、これら支持バー５５ａ，５５ｂ
間に支持板５６が固設され、この支持板５６を鉛直方向
に貫通するようにその支持板５６に２本のロッド５７
ａ，５７ｂが摺動自在に設けられる。そして、これらロ
ッド５７ａ，５７ｂの下端にローラ保持体５８が取り付
けられ、このローラ保持体５８に２個のローラ５９ａ，
５９ｂが保持される。ローラ保持体５８は支持板５６に
取り付けられるエアシリンダ６０の作動により下動して
２個のローラ５９ａ，５９ｂを介して被研磨材の上面を
押圧する。また、各ロッド５７ａ，５７ｂには、エアシ
リンダ６０の作動解除時にローラ保持体５８を元の位置
に復帰させる引っ張りコイルスプリング６１ａ，６１ｂ
がそれぞれ設けられている。
が突設されるとともに、これら支持バー５５ａ，５５ｂ
間に支持板５６が固設され、この支持板５６を鉛直方向
に貫通するようにその支持板５６に２本のロッド５７
ａ，５７ｂが摺動自在に設けられる。そして、これらロ
ッド５７ａ，５７ｂの下端にローラ保持体５８が取り付
けられ、このローラ保持体５８に２個のローラ５９ａ，
５９ｂが保持される。ローラ保持体５８は支持板５６に
取り付けられるエアシリンダ６０の作動により下動して
２個のローラ５９ａ，５９ｂを介して被研磨材の上面を
押圧する。また、各ロッド５７ａ，５７ｂには、エアシ
リンダ６０の作動解除時にローラ保持体５８を元の位置
に復帰させる引っ張りコイルスプリング６１ａ，６１ｂ
がそれぞれ設けられている。
【００２３】（Ｅ）研磨ベルト３４（図７参照） 布，合成繊維等からなるベルト基材６２上に、表面に研
磨砥粒を付着形成させてなる短冊状研磨体（所謂サンド
ペーパ）６３を順次重畳させて基端部を例えば接着剤に
て接着することにより形成する。研磨時には、この研磨
ベルト３４を図で矢印Ｂで示される方向に駆動すること
により被研磨材に短冊状研磨体６３を接触させてその被
研磨材の表面を研磨する。
磨砥粒を付着形成させてなる短冊状研磨体（所謂サンド
ペーパ）６３を順次重畳させて基端部を例えば接着剤に
て接着することにより形成する。研磨時には、この研磨
ベルト３４を図で矢印Ｂで示される方向に駆動すること
により被研磨材に短冊状研磨体６３を接触させてその被
研磨材の表面を研磨する。
【００２４】次に、前述のように構成されている研磨装
置の動作について説明する。研磨に際しては、まず昇降
用モータ１２が駆動されることにより上部フレーム３が
昇降動されてその上部フレーム３が被研磨材６４（図８
参照）の厚みに応じた高さに設定される。
置の動作について説明する。研磨に際しては、まず昇降
用モータ１２が駆動されることにより上部フレーム３が
昇降動されてその上部フレーム３が被研磨材６４（図８
参照）の厚みに応じた高さに設定される。
【００２５】この状態で、被研磨材６４がベルトコンベ
ア５上に載置されて装置内に搬入されると、入口側に設
けられている図示されないセンサによりその被研磨材６
４の搬入が検知され、その検知信号により被研磨材押圧
機構３６のエアシリンダ６０が作動される。これにより
ローラ保持体５８が下動してローラ５９ａ，５９ｂによ
って被研磨材６４の上面が押圧されてその被研磨材６４
の位置決めがなされる。
ア５上に載置されて装置内に搬入されると、入口側に設
けられている図示されないセンサによりその被研磨材６
４の搬入が検知され、その検知信号により被研磨材押圧
機構３６のエアシリンダ６０が作動される。これにより
ローラ保持体５８が下動してローラ５９ａ，５９ｂによ
って被研磨材６４の上面が押圧されてその被研磨材６４
の位置決めがなされる。
【００２６】そして、図８に示されているように、被研
磨材６４は、アイドラローラ３２，３３の下方を矢印Ｃ
方向に向けて通過する際に、やはり矢印Ｃ方向に回転す
る研磨ベルト３４に接触してその研磨ベルト３４の短冊
状研磨体６３により研磨される。ここで、研磨厚さは、
ベルト駆動用モータ２４の駆動電流を検知する電流計
（図示せず）の指針を見ながらオペレータが研磨厚さ調
整機構３５の調整ハンドル５０を操作して、移動体４８
下部のフリーローラ４９を被研磨材６４の表面に押し付
けることにより調整される。
磨材６４は、アイドラローラ３２，３３の下方を矢印Ｃ
方向に向けて通過する際に、やはり矢印Ｃ方向に回転す
る研磨ベルト３４に接触してその研磨ベルト３４の短冊
状研磨体６３により研磨される。ここで、研磨厚さは、
ベルト駆動用モータ２４の駆動電流を検知する電流計
（図示せず）の指針を見ながらオペレータが研磨厚さ調
整機構３５の調整ハンドル５０を操作して、移動体４８
下部のフリーローラ４９を被研磨材６４の表面に押し付
けることにより調整される。
【００２７】研磨ベルト３４の幅に対して被研磨材６４
の幅が小さい場合には、蛇行用モータ４４の駆動により
ローラ３１が首振り作動され、それによって研磨ベルト
２３を幅方向に蛇行させながら被研磨材６４の研磨が行
われる。このようにすることで、研磨ベルト３４の全幅
を有効に利用することができ、この研磨ベルト３４の無
駄を無くすことができる。
の幅が小さい場合には、蛇行用モータ４４の駆動により
ローラ３１が首振り作動され、それによって研磨ベルト
２３を幅方向に蛇行させながら被研磨材６４の研磨が行
われる。このようにすることで、研磨ベルト３４の全幅
を有効に利用することができ、この研磨ベルト３４の無
駄を無くすことができる。
【００２８】また、研磨中において研磨ベルト３４の張
力は、張力調整機構２８のエアシリンダ４０の作動によ
り常に一定に保たれ、それによって研磨ベルト３４の被
研磨材６４に対する接触圧が常に適正に保持される。
力は、張力調整機構２８のエアシリンダ４０の作動によ
り常に一定に保たれ、それによって研磨ベルト３４の被
研磨材６４に対する接触圧が常に適正に保持される。
【００２９】なお、被研磨材６４の研磨終了後において
は、出口側に設けられている図示されないセンサにより
被研磨材６４の搬出が検知され、この検知によってエア
シリンダ６０の作動が解除されてローラ保持体５８が元
の位置に復帰される。
は、出口側に設けられている図示されないセンサにより
被研磨材６４の搬出が検知され、この検知によってエア
シリンダ６０の作動が解除されてローラ保持体５８が元
の位置に復帰される。
【００３０】本実施例の研磨装置によれば、研磨ベルト
３４を被研磨材６４に面接触させて研磨がなされるの
で、従来のものに比べて研磨効率を格段に向上させるこ
とができる。また、短冊状研磨体６３の先端側の研磨砥
粒が磨滅していくと、順次根元側に近い方の新しい研磨
砥粒が被研磨材６４に接触することとなり、常に新しい
研磨砥粒によって研磨を行うことが可能である。しか
も、本実施例のものでは、研磨ベルト３４を蛇行させる
ベルト蛇行機構３０が設けられているので、研磨ベルト
３４の無駄を無くすことができ、研磨ベルト３４の長寿
命化を可能にすることができる。また、研磨厚さ調整機
構３５を操作することで被研磨材６４の研磨厚さを容易
に所望の研磨厚さに調整することができる。
３４を被研磨材６４に面接触させて研磨がなされるの
で、従来のものに比べて研磨効率を格段に向上させるこ
とができる。また、短冊状研磨体６３の先端側の研磨砥
粒が磨滅していくと、順次根元側に近い方の新しい研磨
砥粒が被研磨材６４に接触することとなり、常に新しい
研磨砥粒によって研磨を行うことが可能である。しか
も、本実施例のものでは、研磨ベルト３４を蛇行させる
ベルト蛇行機構３０が設けられているので、研磨ベルト
３４の無駄を無くすことができ、研磨ベルト３４の長寿
命化を可能にすることができる。また、研磨厚さ調整機
構３５を操作することで被研磨材６４の研磨厚さを容易
に所望の研磨厚さに調整することができる。
【００３１】本実施例の研磨装置は、鋳物品の表面に形
成される黒皮の研磨や、鋼材表面に形成されるスケール
の研磨などに使用して好適である。
成される黒皮の研磨や、鋼材表面に形成されるスケール
の研磨などに使用して好適である。
【００３２】なお、本実施例におけるフリーローラ４お
よびベルトコンベア５は本発明における搬送手段に、ベ
ルト蛇行機構３０はベルト蛇行手段に、研磨厚さ調整機
構３５は研磨厚さ調整手段に、被研磨材押圧機構３６は
被研磨材押圧手段に、張力調整機構２８は張力調整手段
にそれぞれ対応する。
よびベルトコンベア５は本発明における搬送手段に、ベ
ルト蛇行機構３０はベルト蛇行手段に、研磨厚さ調整機
構３５は研磨厚さ調整手段に、被研磨材押圧機構３６は
被研磨材押圧手段に、張力調整機構２８は張力調整手段
にそれぞれ対応する。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、研磨効率の向上を図るとともに研磨ベルトの長寿命
化を図ることができる。また、ベルト蛇行手段により研
磨ベルトを幅方向に蛇行させることで、研磨ベルトの無
駄をなくすことができる。
ば、研磨効率の向上を図るとともに研磨ベルトの長寿命
化を図ることができる。また、ベルト蛇行手段により研
磨ベルトを幅方向に蛇行させることで、研磨ベルトの無
駄をなくすことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る研磨装置の要部正面図
【図２】本実施例の研磨装置を裏面側から見た斜視図
【図３】本実施例の研磨装置における張力調整機構の斜
視図
視図
【図４】本実施例の研磨装置における蛇行機構の斜視図
【図５】本実施例の研磨装置における研磨厚さ調整機構
の斜視図
の斜視図
【図６】本実施例の研磨装置における被研磨材押圧機構
の斜視図
の斜視図
【図７】本実施例の研磨装置における研磨ベルトの断面
図
図
【図８】本実施例の研磨装置における被研磨材の研磨状
態説明図
態説明図
２ 下部フレーム ３ 上部フレーム ４ フリーローラ ５ ベルトコンベア ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ スライドガイド ８，９ ガイドレール １０ ねじ軸 １１ ブロック １２ 昇降用モータ １３，１５ スプロケット １４ ローラチェーン ２４ ベルト駆動用モータ ２７，２９，３１ ローラ ３０ ベルト蛇行機構 ３２，３３ アイドラローラ ３４ 研磨ベルト ３５ 研磨厚さ調整機構 ３６ 被研磨材押圧機構 ６２ ベルト基材 ６３ 短冊状研磨体 ６４ 被研磨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｄ 13/06 7613−3Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 被研磨材を載置して搬送する搬送手段を
有する下部フレームと、この下部フレームに対して昇降
動可能に設けられる上部フレームと、この上部フレーム
に支持される複数個のローラに懸け渡されて回転される
とともに、前記搬送手段の搬送面に略平行な研磨部を有
する無端状の研磨ベルトとを備え、この研磨ベルトが、
ベルト基材と、そのベルト基材の表面に互いに重畳する
ように取り付けられ表面に研磨砥粒が付着形成されてな
る多数の短冊状研磨体とからなることを特徴とする研磨
装置。 - 【請求項２】 前記上部フレームには、前記研磨ベルト
をその研磨ベルトの幅方向に蛇行させるベルト蛇行手段
が設けられる請求項１に記載の研磨装置。 - 【請求項３】 前記上部フレームには、前記研磨ベルト
の研磨部を前記搬送手段側へ移動させることによって被
研磨材の研磨厚さを調整する研磨厚さ調整手段が設けら
れる請求項１または２に記載の研磨装置。 - 【請求項４】 前記上部フレームには、被研磨材を前記
搬送手段側へ押し付ける被研磨材押圧手段が設けられる
請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の研磨装置。 - 【請求項５】 前記上部フレームには、前記研磨ベルト
の張力を調整する張力調整手段が設けられる請求項１乃
至４のうちのいずれかに記載の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27947393A JPH07132453A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27947393A JPH07132453A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132453A true JPH07132453A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17611552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27947393A Withdrawn JPH07132453A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132453A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328912A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Amitec Corp | ベルトサンダー |
| JP2013039647A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Nitolex Honsha:Kk | 研磨布紙および研磨体 |
| CN103659537A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-03-26 | 成都天磐科技有限责任公司 | 气动控制打磨机 |
| WO2016180520A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Arku Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungseinheit für eine maschine zum entgraten eines flächigen werkstücks |
| CN106737031A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 江门市蓬江区嘉裕五金厨具厂 | 一种抛光机 |
| CN107097128A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-08-29 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种具有变角度打磨能力的砂带磨削机 |
| KR20180041292A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-24 | 주식회사 포스코 | 강판 표면처리장치 |
| CN109015265A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-18 | 成都精密光学工程研究中心 | 一种高陡度光学元件研磨抛光装置和加工方法 |
| CN110116364A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-13 | 天津市职业大学 | 滚动式高效光纤研磨机研磨片传送机构 |
| CN110625490A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-31 | 东莞市国瓷新材料科技有限公司 | 可调式陶瓷抛光研磨机及方法 |
| CN110682190A (zh) * | 2019-07-08 | 2020-01-14 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 可保持张紧力基本恒定的砂带张紧调偏机构及其实现方法 |
| WO2022052155A1 (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 苏州元联科技创业园管理有限公司 | 一种砂带打磨机 |
| CN114227422A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 阜南县润杨家居有限公司 | 一种竹制品加工用竹条打磨装置 |
| CN114434273A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-06 | 深圳市鑫裕达塑胶模具有限公司 | 一种模具制造用打磨装置 |
| CN114571330A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-03 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于加工熔融石英的磨床 |
| KR20220130536A (ko) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 한영민 | 금구 연마 장치 및 시스템 |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP27947393A patent/JPH07132453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328912A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Amitec Corp | ベルトサンダー |
| JP2013039647A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Nitolex Honsha:Kk | 研磨布紙および研磨体 |
| CN103659537A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-03-26 | 成都天磐科技有限责任公司 | 气动控制打磨机 |
| WO2016180520A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Arku Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungseinheit für eine maschine zum entgraten eines flächigen werkstücks |
| KR20180041292A (ko) * | 2016-10-13 | 2018-04-24 | 주식회사 포스코 | 강판 표면처리장치 |
| CN106737031A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 江门市蓬江区嘉裕五金厨具厂 | 一种抛光机 |
| CN107097128A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-08-29 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种具有变角度打磨能力的砂带磨削机 |
| CN109015265A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-18 | 成都精密光学工程研究中心 | 一种高陡度光学元件研磨抛光装置和加工方法 |
| CN110116364A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-13 | 天津市职业大学 | 滚动式高效光纤研磨机研磨片传送机构 |
| CN110682190A (zh) * | 2019-07-08 | 2020-01-14 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 可保持张紧力基本恒定的砂带张紧调偏机构及其实现方法 |
| CN110625490A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-31 | 东莞市国瓷新材料科技有限公司 | 可调式陶瓷抛光研磨机及方法 |
| WO2022052155A1 (zh) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 苏州元联科技创业园管理有限公司 | 一种砂带打磨机 |
| KR20220130536A (ko) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 한영민 | 금구 연마 장치 및 시스템 |
| CN114434273A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-06 | 深圳市鑫裕达塑胶模具有限公司 | 一种模具制造用打磨装置 |
| CN114227422A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 阜南县润杨家居有限公司 | 一种竹制品加工用竹条打磨装置 |
| CN114227422B (zh) * | 2021-12-23 | 2022-12-02 | 阜南县润杨家居有限公司 | 一种竹制品加工用竹条打磨装置 |
| CN114571330A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-03 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于加工熔融石英的磨床 |
| CN114571330B (zh) * | 2022-02-12 | 2023-02-28 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于加工熔融石英的磨床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07132453A (ja) | 研磨装置 | |
| US20080293334A1 (en) | Methods and apparatus for using a bevel polishing head with an efficient tape routing arrangement | |
| US6419559B1 (en) | Using a purge gas in a chemical mechanical polishing apparatus with an incrementally advanceable polishing sheet | |
| US3570190A (en) | Belt sanding and polishing machine | |
| US2332329A (en) | Glass grinding and polishing machine | |
| KR20170032928A (ko) | 박형 커버 글라스의 사이드 에지 연마장치 | |
| JPH11170151A (ja) | 研磨装置 | |
| JPH10118904A (ja) | 板状物の連続研磨装置 | |
| JP2002166342A (ja) | 長尺金属シート研磨装置 | |
| JPS6014669B2 (ja) | 金属円板の仕上加工方法及びその装置 | |
| JP2001328051A (ja) | 被研磨物のエッジ部の研磨方法及びその研磨装置 | |
| JPH09226017A (ja) | 軟質帯状材の巻取装置 | |
| KR100475657B1 (ko) | 권취장치 | |
| JP3046570B2 (ja) | 研磨材及び研磨装置 | |
| SU1514574A1 (ru) | Устройство для полирования поверхности изделий | |
| JP2579845B2 (ja) | 面取り用研削装置 | |
| EP0482830B1 (en) | Process for manufacturing green tyre and apparatus for the same | |
| JPS59224256A (ja) | 鋼板疵取り装置 | |
| JPH0740434A (ja) | シート貼付け方法及びシート貼付け装置 | |
| SU872212A1 (ru) | Ленточно-полировальный станок дл обработки деталей | |
| JP2547484B2 (ja) | 研磨装置 | |
| JPS6236839B2 (ja) | ||
| JP2568945Y2 (ja) | ワイドベルトサンダーの踏圧装置 | |
| KR20230136518A (ko) | 본딩 장치 및 그 본딩 디바이스 | |
| JPH0192057A (ja) | 側面研削式木工用ベルトサンダー機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |