CN102441831B

CN102441831B - 快速抛光磨床

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Publication number: CN102441831B
Application number: CN2011104119139A
Authority: CN
Inventors: 沈炳红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: CN102441831A

Abstract

本发明公开了一种快速抛光磨床，包括机架、磁性工作台面、夹持机构、整体升降机构和行走机构，其特征在于所述的夹持机构包括多个夹具，至少在一个所述的夹具内设有磨削滚轮；所述的磨削滚轮包括主轴轴套和轮体，所述的轮体为带底座的圆筒结构，上部覆有上盖，所述的圆筒上开设有多个通孔，每个通孔内设有一个顶针，所述的每个顶针包括针头和底部的限位台，所述的限位台位于圆筒内侧；在顶针的内侧设有一个防止顶针从通孔中脱落的挡圈，所述圆筒外还依次设有弹性垫圈和环形砂带。本发明加工速度快，生产效率非常高。并且，本发明能够实现批量加工，生产能力大。

Description

快速抛光磨床

技术领域

本发明涉及金属抛光和磨削加工领域，尤其涉及一种抛光机和磨床，具体地说是一种快速抛光磨床。

背景技术

现有的抛光机，采用如图9所示的砂带轮结构。该砂带轮通常为一组件，由一对平行设置的辊轮101、102通过一个砂带103连接组成，其中一个辊轮101为主动轮，另一个辊轮102为从动轮，砂带轮103在两个辊轮之间被涨紧。主动轮101在驱动电机带动下转动，带动砂带103走带。使用时，将被加工工件帖在砂带103表面并施加一定的压力，使砂带103与工件表面产生摩擦，从而达到抛光的目的。这种结构的砂带轮组，砂带103工件与砂带之间的压力很难控制，而且体积较大，占用使用空间。

采用不同目数的砂带进行抛光，可产生不同的抛光效果。通常，砂带的目数越大，加工后工件的光亮度越好。对于加工要求较高的工件，通常需要经过多次抛光才能达到效果。例如，某工件需要达到320目的砂带轮的抛光效果，如果直接在320目的砂带轮上加工，由于砂带的砂粒很细，每次抛光的进给量就非常小，因而加工速度很慢，工作效率很低。为加快磨削进程，可先在目数较低的砂带轮上粗加工，如先依次在60目和120目的砂带轮上加工，最后再320目的砂带轮上对工件进行精加工。然而这种加工方法，必须转换到不同的砂带轮上操作，因此其工作效率也相对较低，且会增加操作工人的工作强度。并且，由于更换不同的砂带轮的过程均由人工完成，无法采用更多的加工工序。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的操作压力难以控制和工作效率低下的问题，旨在提供一种操作压力稳定、工作效率高的快速抛光磨床。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：快速抛光磨床，包括机架、磁性工作台面、夹持机构、整体升降机构和行走机构，其特征在于所述的磁性工作台面置于所述的行走机构上，可随所述的行走机构作水平运动；所述的夹持机构设置在所述的整体升降机构上，且位于所述的磁性工作台面上方，所述的夹持机构包括多个夹具，至少在一个所述的夹具内设有磨削滚轮；所述的磨削滚轮包括主轴轴套和轮体，所述的轮体为带底座的圆筒结构，上部覆有上盖，所述的圆筒上开设有多个通孔，每个通孔内设有一个顶针，所述的每个顶针包括针头和底部的限位台，所述的限位台位于圆筒内侧；在顶针的内侧设有一个防止顶针从通孔中脱落的挡圈，所述圆筒外还依次设有弹性垫圈和环形砂带；所述的磨削滚轮由电机驱动。

本发明的快速抛光磨床，将一个或多个磨削滚轮固定在相应的夹具内；将工件置于磁性工作台面上，启动整体升降机构，将夹持机构上升到需要的高度；启动行走机构，使工件依次通过各磨削滚轮；磨削滚轮在电机驱动下高速旋转，对工件形成磨削。由于本发明的夹持机构具有多个夹具，可同时安装多个磨削滚轮，各磨削滚轮按其环形砂带的目数大小依次排列，磁性工作台面在行走机构的驱动下每完成一个行程，便可对工件依次进行从粗加工到精加工的多次磨削，从而完成整体加工。因而，本发明加工速度快，生产效率非常高。并且，本发明能够实现批量加工，生产能力大。

同时，本发明采用了新型的磨削滚轮结构，该磨削滚轮由主轴轴套在驱动电机的带动下高速转动，在离心力的作用下顶针沿圆筒的通孔向外滑出，针头顶住弹性垫圈并使其向外胀大，进而涨紧了砂带。此时当砂带与要抛光的工件面接触时就会产生一个柔性的摩擦力，该摩擦力作用在被抛光的工件表面，起到抛光作用。由于砂带直接设置在轮体圆周面上，各部分集中整合在一个组件上，因而结构紧凑，体积小，且容易控制工件与砂带之间的压力。由于砂带轮能够自动调节摩擦力，因而，被抛光工件表面光滑、均匀。并且，砂带更换方便，使用寿命长。它的再一个重要特点是弹性垫圈从收紧到涨开有一个径向的可调范围，当工件进给过量时，也能进行正常工作，而不会被高速运转的组件打飞。所述的轮体和砂带设有弹性垫圈，使工件与砂带之间形成柔性接触，可对接触压力进行自动微调。

作为本发明的进一步改进，所述夹持机构的每个夹具上均设有一个微调升降机构。所述的夹持机构包括3-5个夹具，所述的每个夹具内均设有一个磨削滚轮，所述的磨削滚轮按其环形砂带的目数大小依次排列。根据工件需要磨削量的多少，可选择单滚轮磨削或双滚轮磨削或多滚轮磨削。并且，工件按照设定好的进给量加工，可提高加工精度。

本发明不仅可用于对金属材料表面的抛光加工，也可作为磨床使用。

根据本发明，所述的整体升降机构为液压式或螺杆式结构。所述的微调升降机构为手动单滚轮结构。

根据本发明，所述的行走机构可以是流水线，工件往单一方向进行加工，在流水线的一端安放工件，而在另一端将加工好的工件取下。

根据本发明，所述的行走机构也可以是液压式或螺杆式结构。这种结构的特点是磁性工作台面往返运动，每往返一次，即可完成一个加工面的粗磨和精磨。因而，工件的放置和取下都在同一端，便于操作，也可进一步提高工作效率。

作为本发明的再进一步改进，所述磨削滚轮的轮体可以是一个整体部件，也可以将底座和圆筒设计成单独的零件，并通过焊接方式连接。

根据本发明的更进一步改进，所述磨削滚轮的顶针针头的端部呈半球面或平面状。

附图说明

图1是本发明快速抛光磨床的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中磁性工作台面和磨削滚轮部分结构的放大示意图。

图4是图2的左视图。

图5是本发明磨削滚轮的结构示意图。

图6是本发明磨削滚轮的轮体的结构示意图。

图7是图6的A-A向剖视图。

图8是本发明磨削滚轮的顶针的结构示意图。

图9是现有砂带轮的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4，本发明的快速抛光磨床，包括机架1、磁性工作台面3、夹持机构11、整体升降机构5和行走机构2。所述的磁性工作台面3置于所述的行走机构2上，可随所述的行走机构2作水平往返运动；所述的行走机构2为液压式结构。

所述的夹持机构11设置在所述的整体升降机构5上，且位于所述的磁性工作台面3上方，所述的夹持机构11包括5个夹具1101，每个所述的夹具1101内均设有一个磨削滚轮4。在本实施例中，5个磨削滚轮4的砂带目数分别为60目、80目上、120目、240目和320目。所述的磨削滚轮4由电机7驱动，可以是一个电机驱动所有磨削滚轮4，或者每个磨削滚轮4均由一个电机驱动。在本实施例中，采用后者结构。

每个夹具1101上均设有一个微调升降机构6。所述的整体升降机构5为液压式结构。

参照图5-图8，所述的磨削滚轮包括轮体、上盖405、主轴轴套407和多个顶针404。所述的轮体为带底座401的圆筒408结构，底座401和圆筒408通过焊接固定，圆筒408上开设有多个通孔409。主轴轴套407通过螺钉412与上盖405和底座401固定。上盖405上还开设有一个沉孔413，安装时，用螺栓穿过沉孔413将整个组件固定到动力轴上。

所述的顶针404包括针头421和底部的限位台422，每个顶针的针头421设置在对应的通孔409内，所述的限位台422位于圆筒408内侧。在顶针404的内侧设有一个防止顶针从通孔中脱落的挡圈406，挡圈406底端嵌入底座401上开设的环形槽410内，上端定位在上盖405与圆筒408之间的配合形成的环形槽411内。

所述圆筒408外依次设有硅橡胶弹性垫圈403和砂带402。所述针头421的端部呈平面状。

本发明的工作过程如下：

1、启动液压泵站电机和磨削滚轮驱动电机7；

2、将工件8置于磁性工作台面3上，工件被牢牢吸附在磁性工作台面3上；

3、启动整体升降机构，将夹持机构11上升到需要的高度；同时，调节微调升降机构6，使控制各磨削滚轮4的磨削量为设定值；

4、启动行走机构2，使工件依次通过各磨削滚轮；磨削滚轮在电机7驱动下高速旋转，对工件依次进行粗磨和精磨；

5、当5个磨削滚轮4均完成对工件的磨削后，行走机构2返回到起始位置，取下加工完毕的工件，换上下一批次的待加工工件；

6、重复步骤2-5，对工件进行逐批加工。

本发明的快速抛光磨床，行走机构每运动一个往返，即可完成工件一个加工面的粗磨和精磨，具有生产能力大，加工精度高等特点，并且可以实现批量加工。实践证明，本发明对锁体进行抛光时，当磨削滚轮的直径为270MM磨削长度320mm时，每小时可完成1000～2000个锁体的加工。而现有的人工抛光锁体，每天只能加工500个左右锁体。可见，本发明的在提高生产能力上的效果是极其显著的。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.快速抛光磨床，包括机架（1）、磁性工作台面（3）、夹持机构（11）、整体升降机构（5）和行走机构（2），其特征在于所述的磁性工作台面（3）置于所述的行走机构（2）上，可随所述的行走机构（2）作水平运动；所述的夹持机构（11）设置在所述的整体升降机构（5）上，且位于所述的磁性工作台面（3）上方，所述的夹持机构（11）包括多个夹具（1101），至少在一个所述的夹具（1101）内设有磨削滚轮（4）；所述的磨削滚轮（4）包括主轴轴套（407）和轮体，所述的轮体为带底座（401）的圆筒（408）结构，上部覆有上盖（405），所述的圆筒（408）上开设有多个通孔（409），每个通孔（409）内设有一个顶针（404），所述的每个顶针（404）包括针头（421）和底部的限位台（422），所述的限位台（422）位于圆筒（408）内侧；在顶针（404）的内侧设有一个防止顶针从通孔中脱落的挡圈（406），所述圆筒（408）外还依次设有弹性垫圈（403）和环形砂带（402）；所述的磨削滚轮（4）由电机（7）驱动。

2.如权利要求1所述的快速抛光磨床，其特征在于所述夹持机构（11）的每个夹具（1101）上均设有一个微调升降机构（6）。

3.如权利要求1所述的快速抛光磨床，其特征在于所述的夹持机构（11）包括3-5个夹具（1101），所述的每个夹具（1101）内均设有一个磨削滚轮（4），所述的磨削滚轮（4）按其环形砂带（402）的目数大小依次排列。

4.如权利要求1所述的快速抛光磨床，其特征在于所述的整体升降机构（5）为液压式或螺杆式结构。

5.如权利要求1所述的快速抛光磨床，其特征在于所述的行走机构（2）为液压式或螺杆式结构。

6.如权利要求2所述的快速抛光磨床，其特征在于所述的微调升降机构（6）为手动单滚轮结构。

7.如权利要求1所述的快速抛光磨床，其特征在于所述磨削滚轮（4）的底座（401）和圆筒（408）通过焊接固定。

8.如权利要求7所述的快速抛光磨床，其特征在于挡圈（406）底端嵌入底座（401）上开设的环形槽（410）内，上端定位在上盖（405）和圆筒（408）之间的配合形成的环形槽（411）内。

9.如权利要求1-8任何一项所述的快速抛光磨床，其特征在于所述针头（421）的端部呈半球面或平面状。