SU1512486A3 - Способ обессоливани каменноугольного дегт - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке дегт , в частности к обессоливанию каменноугольного дегт . Цель - снижение содержани  золы и хлора в целевом продукте. Обессоливание дегт  ведут предварительным смешением с водой или с водой и толуолом, а затем с газом, содержащим CO₂, с последующим нагревом в автоклаве до 80-150°С (в сверхкритических услови х дл  CO₂) в среде CO₂ или смеси CO₂ с пропаном при давлении 100-260 бар. Затем сбрасывают давление (отдельно с каждой фазы) с разделением полученного продукта на водную и углеводородную фазы отстаиванием и выделением целевого продукта. Способ обеспечивает полное удаление хлора и хлоридов в целевом продукте одноступенчатой промывкой. Содержание цинка и других образователе золы уменьшаетс  на 48,9 - 87,5%. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам обёссоливани  каменноугольного дегт  и может быть использовано в коксохимической промыпшенности.

Цель изобретени  - снижение содержани  золы и хлора в целевом продукте.;

Пример 1. 400 г каменноугольного дегт  с температурой разм гчени  и содержанием золы 2600 ррт совместно с 500 г воды ввод т в автоклав с мешалкой. ABTo fcrfafi закрьшают и нагревают до 150 С.

Во врем  напрессовывани  СО; в газовой форме начинают перемешивание обеих фаз. Давление 00 вьщерживают при 100 бар до окончани  опыта после

3 ч (критические параметры температура 31,3°С, давление 71,5 бар).

Затем фазы раздел ют и сливают. Вода содержит менее 1 мас.% органических компонентов.

Пробы исходного и промытого дегт  сжигают до золы и определ ют содержание ZnO и Nad . Результаты представлены в табл. 1.

Пример 2. 400 г каменноугольного дегт  с содержанием цинка 653 ррш и хлора 1652 ррт совместно с 400 г воды ввод т в автоклав, который потом нагревают до 80°С и в котором путем .подачи 00,2. повышают давление до 100 бар.

см

3 - 1512 Смесь интенсивно перемешивают в течение 4 ч, потом обе фазы раздел ют отстаиванием.

Вода содержит менее 1 мас.% ор- ганических компонентов.

Затем определ ют содержание золы , цинка и хлора в дегте. Результаты приведены в табл. 2.

Пример 3. 400 г каменноугольного дегт  с температурой разм гчени  70°С и содержанием золы 2600 ррт совместно с 400 г воды и 400 г толуола ввод т в автоклав с ме шалкой.

Автоклав закрывают и нагревают до 150°С.

Потом подают пропан до достижени  давлени  160 бар, а затем добавл ют СО до достижени  общего давлени  260 бар. Критическа  температура пропана 97 С, критическое давление 42,2 бар. После 3ч перемешивани  органическую и водную фазы раздел ют декантированием. При этом органическа  фаза осаждаетс  на дно, а водна  остаетс  над первой. Обе фазы сливают отдельно и снижают их давление. Из органической фазы отдел ют толуол путем ступенчатого снижени  давлени , и деготь анализируют, аналогично описанному в примере 1. Полученные результаты приведены в табл. 3.

Вода содержит 783 мг/л NaCl, 0,15 мг/л Zn и менее 1 мас.% органических компонентов.

Таким, обра зом, согласно предлагаемому способу хлор и хлориды почти полностью удал ютс  одноступенчатой промывкой. Содержание цинка и других образователей золы уменьшаетс  на 48,9-87,5%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обессоливани  каменноугольного дегт , включающий его смешение с газом, содержащим углекислый газ, нагрев в автоклаве в сверхкритических услови х дл  углекислого газа при повышенной температуре и давлении 100-260 бар с последующим сбросом давлени  и вьщелением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  золы и хлора в целевом продукте, каменноугольный деготь предварительно смешивают с водой или с водой.и толуолом, нагревают в автоклаве до 80-150°С в среде углекислого газа или смеси углекислого газа с пропаном, - наход щимс  под указанным давлением, затем раздел ют полученный продукт на водную и углеводородную фазы отстаиванием и сброс давлени  осуществл ют отдельно с каждой фазы.

   Т а б л и ц а 1

   Исходньш деготь

   3100

   Таблица 2

   813

   1652

   900 71

   2600 1600 38,5

   Редактор А. Огар

   Составитель Н. Королева

   Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

   Заказ 5915/59

   Тираж 446

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейи м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, kзcквa, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   42

   97,5 Таблица 3

   455

   39

   91,4

   1050

   1001

   7

   Подписное