RU2044758C1 - Способ переработки сернокислотных отходов - Google Patents
Способ переработки сернокислотных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044758C1 RU2044758C1 RU93038566A RU93038566A RU2044758C1 RU 2044758 C1 RU2044758 C1 RU 2044758C1 RU 93038566 A RU93038566 A RU 93038566A RU 93038566 A RU93038566 A RU 93038566A RU 2044758 C1 RU2044758 C1 RU 2044758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- hydrocarbon product
- catalyst
- carried out
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сернокислотные отходы эмульгируют при добавлении углеводородного продукта в присутствии 0,0005 0,005 мас. металлфталоцианинового катализатора при 80 120°С. Полученную эмульсию смешивают с дополнительным количеством нагретого до 200 220°С углеводородного продукта. Полученную смесь выдерживают при 160 180°С в течение 1 1,5 ч и разделяют на жидкий и газообразный продукты. Газообразный продукт охлаждают в конденсаторе смешения. В качестве катализатора используют тетрасульфофталоцианин железа или фталоцианин железа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии переработки отходов, содержащих серную кислоту, которые образуются в значительных количествах в нефтеперерабытвающей и нефтехимической промышленности, где серная кислота является катализатором или реагентом.
Известен способ переработки сернокислотных отходов путем смешения их с нагретым до 240-400оС углеводородным продуктом [1]
Основными недостатками указанного способа являются неполное восстановление кислоты и кислых органических соединений до сернистого ангидрида, образование значительных количеств твердых продуктов и закоксование технологического оборудования.
Основными недостатками указанного способа являются неполное восстановление кислоты и кислых органических соединений до сернистого ангидрида, образование значительных количеств твердых продуктов и закоксование технологического оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки сернокислотных отходов, включающий эмульгирование их с углеводородным продуктом при их весовом соотношении от 1:1 до 1:20 и температуре 20-130оС, смешение полученной эмульсии с нагретым до 240-400оС углеводородным продуктом, выдерживание образовавшейся смеси в сечение 15-30 мин, разделение смеси на жидкий и газообразный продукты с последующим охлаждением газообразного продукта потоком циркулирующего орошения в конденсаторе смешения для конденсации и удаления из газа паров воды [2]
Недостатками этого способа являются значительные энергозатраты на проведение процесса из-за необходимости нагрева циркулирующего углеводородного продукта до 240-400оС и недостаточно высокая степень восстановления серной кислоты до сернистого ангидрида.
Недостатками этого способа являются значительные энергозатраты на проведение процесса из-за необходимости нагрева циркулирующего углеводородного продукта до 240-400оС и недостаточно высокая степень восстановления серной кислоты до сернистого ангидрида.
Целью изобретения является снижение энергозатрат на проведение процесса и повышение степени восстановления серной кислоты до сернистого ангидрида.
Цель достигается предлагаемым способом переработки сернокислотных отходов, включающим их эмульгирование при добавлении углеводородного продукта при температуре 80-120оС, смешение полученной эмульсии с дополнительным количеством нагретого углеводородного продукта, выдерживание образовавшейся смеси при повышенной температуре, разделение ее на жидкий и газообразный продукты и последующее охлаждение газообразного продукта в конденсаторе смешения, в котором эмульгирование ведут в присутствии катализатора на основе металлфталоцианина, взятого в количестве 0,0005-0,005 мас. на количество серной кислоты в сернокислотных отходах, смешение эмульсии с нагретым углеводородным продуктом проводят при нагреве его до 200-220оС, и выдерживание смеси осуществляют при 160-180оС в течение 1-1,5 ч. При этом в качестве катализатора используют тетрасульфофталоцианин железа или фталоцианин железа.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются эмульгирование сернокислотных отходов нагретым углеводородным продуктом в присутствии катализатора на основе металлфталоцианина, смешение полученной эмульсии с дополнительным количеством углеводородного продукта при нагреве его до 200-220оС, выдерживание образовавшейся смеси при 160-180оС в течение 1-1,5 ч и использование в качестве металлфталоцианина тетрасульфофталоцианин железа или фталоцианин железа в указанных выше количествах.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Углеводородный продукт насосом 1 подают в смеситель-диспергатор 2. Одновременно в смеситель-диспергатор 2 насосом 3 подают кислотосодержащее сырье и насосом 4 из емкости 5 водный или кислый раствор металлфталоцианина в качестве катализатора. Образовавшуюся тонкую диспергированную эмульсию продуктов нагревают в смесителе 6 до 160-180оС подогретым циркулирующим потоком углеводородного продукта. Реакционную массу из смесителя 6 направляют в сепаратор 7, где выдерживают в течение 1-1,5 ч.
Газообразные продукты реакции из сепаратора 7 выводят в конденсатор 8 смешения, а жидкий углеводородный продукт насосом 9 прокачивают через нагревательную печь 10 и направляют в смеситель 6, а балансовое количество выводят через концевой холодильник 11 с установки. Полученные газообразные и жидкие продукты обрабатывают в соответствии с их свойствами.
Предлагаемый способ предусматривает возможность переработки разнообразных сернокислотных отходов с различным содержанием серной кислоты, воды и органических соединений.
П р и м е р 1. Гудрон прямой перегонки нефти эмульгируют с кислым гудроном процесса "Парекс" и водным раствором тетрасульфофталоцианина железа, взятого в количестве 0,0005 мас. от количества серной кислоты в сернокислотном отходе. Эмульгирование проводят при 80-90оС и соотношении гудрон:кислый гудрон 10:1. Полученную эмульсию смешивают в реакционном аппарате с нагретым прямогонным гудроном в соотношении 1:3 и выдерживают реакционную смесь при 180оС в течение 1,5 ч.
Состав кислого гудрона, мас. Серная кислота 69,5 Вода 4
Сульфокислоты в пере- счете на SO3Н 5 Органические примеси 21,5
Свойства исходного прямогонного гудрона: удельный вес 985 кг/м3; содержание общей серы, мас. 3,10; кислотность (мг КОН/г) отсутствует.
Сульфокислоты в пере- счете на SO3Н 5 Органические примеси 21,5
Свойства исходного прямогонного гудрона: удельный вес 985 кг/м3; содержание общей серы, мас. 3,10; кислотность (мг КОН/г) отсутствует.
В полученном газе содержание сернистого ангидрида составляет 96 мас. СО2 2 мас. легких углеводородных газов не более 2 мас.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 2. Проводят по примеру 1, но в присутствии 0,005 мас. тетрасульфофталоцианина железа от взятого количества серной кислоты, содержащейся в кислом гудроне.
Состав полученного газа аналогичен составу газа по примеру 1.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 3. Проводят по примеру 2, но при выдержке реакционной смеси в течение 1 ч и температуре 160оС.
В полученном газе содержание сернистого ангидрида составляет 97 мас. СО2 2,0 мас. легких углеводородных газов не более 1,0 мас.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 4. Проводят по примеру 3, но с использованием отработанной серной кислоты алкилирования.
Состав отработанной серной кислоты, мас. Серная кислота 85 Вода 6
Сульфокислоты в пере- счете на SO3Н 0,5 Органические примеси 8,5
Состав полученного газа аналогичен составу газа по примеру 3. Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
Сульфокислоты в пере- счете на SO3Н 0,5 Органические примеси 8,5
Состав полученного газа аналогичен составу газа по примеру 3. Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 5. Проводят по примеру 3, но в качестве катализатора используют фталоцианин железа в количестве 0,0005 мас. от взятого объема серной кислоты, содержащейся в сернокислотном отходе.
Состав полученного газа аналогичен составу газа по примеру 3.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 6. Проводят по примеру 5, но в присутствии 0,005 мас. фталоцианина железа.
Состав полученного газа аналогичен составу газа по примеру 3.
Остальные результаты приведены в таблице.
П р и м е р 7. Проводят по примеру 1, но в отсутствии тетрасульфофталоцианина железа.
В полученном газе содержится 95 мас. сернистого ангидрида; СО2 2,5 мас. легких углеводородов не более 2,5 мас.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
П р и м е р 8. Проводят по примеру 1, но в отсутствии тетрасульфофталоцианина железа и при температуре 280оС.
В полученном газе содержание сернистого ангидрида составляет 92 мас. СО2 3 мас. легких углеводородов не более 5 мас.
Остальные результаты эксперимента приведены в таблице.
Из приведенных в таблице экспериментальных данных видно, что проведение процесса по предлагаемому способу с использованием катализатора в сравнении с известным без катализатора позволяет существенно снизить температуру нагрева реакционной смеси и обеспечить 100%-ное восстановление серной кислоты до сернистого ангидрида.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНОКИСЛОТНЫХ ОТХОДОВ, включающий их эмульгирование при добавлении углеводородного продукта при 80 120oС, смешение полученной эмульсии с дополнительным количеством нагретого углеводородного продукта, выдерживание образовавшейся смеси при повышенной температуре, разделение ее на жидкий и газообразный продукты и последующее охлаждение газообразного продукта в конденсаторе смешения, отличающийся тем, что эмульгирование ведут в присутствии катализатора на основе металлфталоцианина, взятого в количестве 0,0005 0,005 мас. на количество серной кислоты в сернокислотных отходах, смешение эмульсии с нагретым углеводородным продуктом проводят при нагреве его до 200 220oС и выдерживание смеси осуществляют при 160 180oС в течение 1 1,5 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют тетрасульфофталоцианин железа или фталоцианин железа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038566A RU2044758C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ переработки сернокислотных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038566A RU2044758C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ переработки сернокислотных отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044758C1 true RU2044758C1 (ru) | 1995-09-27 |
RU93038566A RU93038566A (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20145737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93038566A RU2044758C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ переработки сернокислотных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044758C1 (ru) |
-
1993
- 1993-07-27 RU RU93038566A patent/RU2044758C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Известия АН СССР. Отд. технических наук. Металлургия и топливо, 1962, N 4, с.180 - 195. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 515773, кл. C 10G 17/10, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5154857A (en) | Demulsifying and antifouling agent suitable for separating possibly emulsified water/hydrocarbon mixtures | |
AU2009327268B2 (en) | Demulsifying of hydrocarbon feeds | |
EP0099951A1 (en) | Process for dehalogenation of organic halides | |
CA2040584A1 (en) | Method for removal of dimethyl ether and methanol from c4 hydrocarbon streams | |
CN86102643B (zh) | 重质渣油的处理过程 | |
US5989436A (en) | Method and device for dehydrating heavy oils | |
US4105542A (en) | Method for removing sludge from oil | |
RU2044758C1 (ru) | Способ переработки сернокислотных отходов | |
US6034282A (en) | Method of phenol tar desalting | |
CA1206908A (en) | Carburetion fuel | |
US5011579A (en) | Neutral oil recovery process for the production of naphthenic acids | |
AU2010286299B2 (en) | A process and system for reducing acidity of hydrocarbon feeds | |
US5919353A (en) | Method for thermally reforming emulsion | |
US5047153A (en) | Method for removing amine from solids | |
US2503486A (en) | Method of desulfurization by treatment with elemental halogens | |
US5847235A (en) | Method of phenol tar desalting | |
CA1184948A (en) | Producing solvent-grade methyl-naphthalene | |
EP0261700B1 (en) | Process for extracting paraffins from their mixtures with parraffinsulphonic acids | |
US3225086A (en) | Process for making mahogany sulfonic acids | |
US4113975A (en) | Process for purifying alkylphenolz | |
US3583906A (en) | Aromatic extraction process with diglycolamine solvent | |
US2770581A (en) | Stabilization of fuel oil | |
RU2057110C1 (ru) | Способ обессоливания фенольной смолы | |
US2999803A (en) | Caustic economy and avoidance of pollution | |
US1998485A (en) | Process for obtaining organic nitrogen bases |