SU1498742A1

SU1498742A1 - Engobe

Info

Publication number: SU1498742A1
Application number: SU874353673A
Authority: SU
Inventors: Галина Павловна Романова; Сергей Николаевич Зотов; Виктор Иванович Воеводин
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов, преимущественно к производству фасадных керамических плиток. Целью изобретени вл етс повышение белизны и морозостойкости покрыти . Дл этого ангоб включает, мас.%: глинистый компонент 25-35The invention relates to the production of building materials, mainly to the production of facade ceramic tiles. The aim of the invention is to increase the whiteness and frost resistance of the coating. For this, the engobe includes, wt%: clay component 25-35

борсодержащий компонент 15-25boron component 15-25

фарфоровый бой 45-60. Белизна ангоба составл ет 75-85%porcelain battle 45-60. Engobe white is 75-85%

морозостойкость 250-300 циклов. 1 табл.frost resistance of 250-300 cycles. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, преимущественно к производству фасадных керамических плиток.The invention relates to the production of building materials, mainly to the production of facade ceramic tiles.

Цель изобретени - повышение белизны и морозостойкости покрыти .The purpose of the invention is to increase the whiteness and frost resistance of the coating.

Дл приготовлени ангоба используют фарфоровый бой, вл ющийс отходом производства санстройизделий, состава, мас.%: SiO 67,27; 24,86; TiOj. 0,9-, , 1,06-, CaO 1,02, MgO 0,69; SOj следы; 1,97; 2,04.For the preparation of engobe, a porcelain battle is used, which is a waste product of the production of sanitary construction, composition, wt.%: SiO 67.27; 24.86; Tioj. 0.9-, 1.06-, CaO 1.02, MgO 0.69; SOj traces; 1.97; 2.04.

Ангоб готов т следующим образом.Engobe is prepared as follows.

Фарфоровый бой предварительно измельчают в шаровой мельнице до частиц размером не более 1-1,5 мм. Затем добавл ют остальные компоненты шихты: глинистый компонент (глину или каолин) и борсодержащий компонент (буру или борную кислоту). Помол компонентов ангоба производитс мокрым способом в шаровой мельнице до конечного остатка на ситеPorcelain bout is pre-ground in a ball mill to particles no larger than 1-1.5 mm. Then the remaining components of the mixture are added: the clay component (clay or kaolin) and the boron-containing component (borax or boric acid). The grinding of the engobe components is carried out by a wet method in a ball mill to the final residue on the sieve.

10000 отв./см 0,1-0,2%; Влажность ангоба 48-50%.10,000 holes / cm 0.1-0.2%; Humidity engobe 48-50%.

Ангоб нанос т на высушенные керамические плитки методом пульверизации . Толщина сло ангоба составл ет 500-600 мкм. Затем плитки с нанесен- . ным ангобом сушат и обжигают в тече- ние 60-70 мин на поточно-конвейерной линии в интервале температур 1020- 1080°С.Engobe is sprayed onto dried ceramic tiles. The thickness of the engobe layer is 500-600 microns. Then the tiles are applied. dry engobe is dried and fired for 60-70 minutes on a flow-conveyor line in the temperature range 1020- 1080 ° C.

Claims

After firing, an even white slightly melted coating is obtained. The compositions of engobe and their main physical and technical indicators are presented in the table. Invention Formula

Engobe, including clay and boron-containing components, characterized in that, in order to increase the whiteness and frost resistance of the coating, it additionally contains porcelain strikes in the following ratio, wt.%:

Clayey

component 25-35

i

(/

WITH

with

00

h

Yu