SU1484469A1

SU1484469A1 - Способ обработки резанием

Info

Publication number: SU1484469A1
Application number: SU874252825A
Authority: SU
Inventors: Вилен Васильевич Матвеев; Лери Александрович Джакели; Лев Иосифович Зайончик
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1989-06-07

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов резанием. Целью изобретени вл етс повышение производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшени условий отвода стружки. Сверло подвод т к обрабатываемой детали 6 и осуществл ют сверление с осевым усилием Ро.с до момента полного врезани главных режущих кромок 7 сверла в обрабатываемую деталь. В результате образуетс стружка нестабильной формы. Затем осевую силу увеличивают, при этом упрочн ющий элемент 4 сверла входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 6. При возрастании усили пластически деформируетс слой металла со стороны обрабатываемой поверхности. Этот слой срезаетс на следующем полуобороте сверла. У срезаемой стружки 10 наружна поверхность 11 имеет наклеп, который преп тствует завиванию стружки. При достижении определенного предела внешней осевой силы Ро.с+δр стружка выпр мл етс полностью и приобретает форму пр мой или слабозавитой ленты. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Цель изобретения — повышение производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения условий отвода стружки.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа обработки; на фиг. 2 — развертка цилиндрического сечения сверла по диаметру D, проходящего через сверло и деталь на первоначальной стадии сверления до полного врезания главных режущих кромок; на фиг. 3 — то же, в момент приложения дополнительного осевого усилия и образования непрерывной лентообразной прямой стружки с упрочненным слоем; на фиг. 4 — рабочая часть сверла.

Способ обработки реализуется сверлом 1, имеющим поперечную режущую кромку 2, две задние поверхности 3 на каждом пере и выступы 4, являющиеся упрочняющими элементами. Выступы выполнены сплошными от поперечной режущей кромки до периферии сверла и примыкают к поверхностям 5 стружечных канавок.

Вершины выступов 4 на диаметре спинки сверла удалены от главных режущих кромок сверла вдоль его оси на величину /г, определяемую по следующей зависимости

S-n

2000·V (0,1...0,2)5, где L — расстояние от режущего лезвия до вершины выступа по дуге окружности спинки сверла, мм;

S — подача, мм/об;

и— частота вращения сверла, об/мин;

V — скорость резания на диаметре спинки сверла, м/мин.

Указанные выступы получают путем заточки сверла по задней поверхности периферией шлифовального круга.

Способ осуществляют следующим образом.

Сверло 1 подводят к обрабатываемой детали 6 и производят сверление с внешним осевым усилием, достигающим Рое , до момента полного врезания главных режущих кромок 7 сверла в обрабатываемую деталь. При приложении к сверлу 1 осевой силы , Р_ос с помощью участка пера 8 образуется обычная крутозавитая стружка 9 неста5 бильной формы. Далее осевую силу увеличивают. В результате упрочняющий элемент 4 сверла входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 6 и, при возрастании усилия, пластически деформиру. ет слой металла со стороны обрабатываеθ мой поверхности. Этот слой срезается на следующем полуобороте сверла. У срезаемой при этом стружки 10 наружная поверхность 11 имеет наклеп, который препятствует завиванию стружки.

При достижении определенного предела внешней осевой силы Ρ^-ρΔΡ стружка выпрямляется полностью и приобретает форму прямой или слабозавитой ленты. Величину Ρ_οα-\-ΔΡ наращивают до тех пор, пока стружка не примет форму непрерывной слабозавитой ленты с шагом, близким к шагу спирали сверла, чем обеспечивается ее беспрепятственный вывод из отверстия. Это позволяет осуществлять сверление без выводов сверла и значительно снижает процент 25 поломок сверл.

Claims

Формула изобретения.

Способ обработки резанием, при кото30 ром предварительно осуществляют пластическое деформирование слоя металла, после чего последний срезают, отличающийся тем, что,' с целью повышения производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения ус35 ловий отвода стружки, используют сверло, на .задней поверхности перьев которого выполнены выступы, расположенные от поперечной режущей кромки до пересечения задней поверхности со спинкой и примыкающие к поверхностям стружечных канавок, при этом после полного врезания главных режущих кромок действующее на сверло осевое усилие постепенно увеличивают до момента появления непрерывной ленточной стружки, после чего его стабилизируют до окончания процесса сверления.

Фиг.2.