SU1456009A3 - Способ получени мочевины - Google Patents

Способ получени мочевины Download PDF

Info

Publication number
SU1456009A3
SU1456009A3 SU853873452A SU3873452A SU1456009A3 SU 1456009 A3 SU1456009 A3 SU 1456009A3 SU 853873452 A SU853873452 A SU 853873452A SU 3873452 A SU3873452 A SU 3873452A SU 1456009 A3 SU1456009 A3 SU 1456009A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
zone
synthesis
carbamate
condensation
Prior art date
Application number
SU853873452A
Other languages
English (en)
Inventor
Йонкерс Кис
Original Assignee
Уни Ван Кунстместфабрикен Б.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уни Ван Кунстместфабрикен Б.В. (Фирма) filed Critical Уни Ван Кунстместфабрикен Б.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1456009A3 publication Critical patent/SU1456009A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению мочевины. Цель - упрощение про- цессао Получение мочевины ведут из двуокиси углерода и избытка аммиака при давлении 125-200 атм в зоне синтеза с получением раствора, содержащего карбамат аммони  и свободный аммиак о Процесс провод т с последующим разложением карбамата аммони  в десорбционной зоне при давлении зоны синтеза, нагревании и противог точном взаимодействии с десорбиру- ющим газом с получением десорбирован- ного раствора, из которого вьщел ют концентрированную мочевину или твердую мочевину, и газовой смеси. Последн   содержит продукты разложени  карбамата аммони  вместе с частью избытка аммиака и десорбирующего газа , часть которой конденсируют в зоне конденсации. Конденсацию провод т в межтрубной тепловой зоне погружного конденсатора со временем пребьша- ни  газовой смеси в зоне, обеспечивающем образование 50-75% мочевины от равновесного количества, достигаемого в услови х синтеза, с получением конденсата. Последний содержит карбамат аммони  и мочевину, его направл ют в зону синтеза. 1 ил., 1 табл. О) ел О5

Description

1 -
Изобретение относитс  к способу получени  мочевины из аммиака и двуокиси углерода.
Цель изобретени  - упрощение процесса . .,5
На чертеже представлена схема осуществлени  способа.
На чертеже прин ты следующие обозначени : А - зоны синтеза, В - десорбционна  зона, С - зона конденсации , D - резервуар дл  пара, Е - насос и F - эжектор.
Через линию 1 эжектор F, который приводитс  в движение с помощью сжатого жидкого аммиака, поступившего через линию 2, всасывают раствор карбамата , полученного при обработке раствора, содержащего мочевину. , Смесь жидкого аммиака и раствора карбамата попадает в зону конденсации С через линию 3. По линии 4, имеющей отверсти , содержаща  аммиак и двуокись углерода газова  смесь вводитс  в. жидкость. Эта газова  смесь n.onjnieHa при десорбционной
СО
СМ
обработке раствора синтеза мочевины, образованного в зоне синтеза А, в десорбционной зоне В, Десорбционна  обработка осуществл ет с  противоточ- но десорбирующему газу, например, двуокиси углерода, при подаче тепла. Согласно предлагаемому способу давлени  в зоне синтеза А, десорбционной зоне В и зоне конденсаци  С равны , например, 140 атм. Однако давлени  в указанных зонах могут быть различными . Размеры зоны конденсации С выбираютс  таким образом, чтобы об1436009
10
В секдаю высокого давлени  уст новки ввод т 33417 кг жидкого и 45833 кг газодбразного СО, содер щего также 286 кг вод ного пара и 1533 кг инертных компонентов. Дав ние в зоне реакции, в десорбционн зоне и в зоне конденсации 141,2 а В зону конденсации ввод т газовую смесь, состо щую из 43742 кг NH 65795 кг СО, 2578 кг и 1533 инертных компонентов, большую ча которой здесь конденсируют и абс бируют в раствор карбамата, содер
iJ|3HJH CltV 1 V-л 1 С1ЛГ11 Д , - --- W -разовалось по крайней мере 30% теоре- ,5 Щ 50964 кг NHg , 17957 кг СО и
тически возможного количества мочевины . Тепло, вьщел ющеес  в зоне конденсации С отводитс  водой, поступающей через линию 5, котора  проходит через линио 6 и через охлаждение элемента 7 в зоне конденсации с помощью насоса Е и затем преобразуетс  в пар низкого давлени . Образовавшийс  пар проходит через линию 8 в резервуар дл  пара D и через линию 9 выходит из указанного резервуара в агрегат, потребл ющий пар низкого дашгени  (не показан). Вместо того, чтобы удал ть тепло при помощи выработки пара, можно нагревать потоки процесса, например жидкий раствор мочевины, которьй затем концентрируют и пропускают через охлаждающие элементы Раствор мочевины и карбамата и неконденсированна  часть газовой смеси, постзшившие в зону коН- денсации, проход т через линию 10 в зону синтеза А, где происходит дальнейшее образование мочевины.
Из зоны синтеза А раствор синтеза мочевины проходит через линию 11 в десорбционную зону В, в то врем  как через линию 12 вьшодитс  газова  смесь, содержаща  инертные газы. Де- сорбционный раствор синтеза мочевины вьщодитс  .через линию 13, известным путем преобразуютс  в жидкий раствор мочевины и концентрируетс , после чего концентрированный раствор может быть преобразовали в твердую мочевину .
Изобретение иллюстрируетс  следу.- ющими примерами
Пример 1 (сравнитель ный) .
Мочевина приготавливаетс  спосо- :бом, описанным в Юропиан Кемикал 11ьюз, производительность установки 1500 т в день.
20
9231 кг . Образуетс  раствор бамата, которьй СОСТОИТ из 78108 67706 кг СО и 1029 кг и им температуру 168°С, в то врем  ка оставша с  чисть газовой смеси с жит 18598 кг NHj, 16046 кг COj, 980 кг и 1533 кг инертных к понентов Раствор карбамата и га вую смесь ввод т в зону реакции.
25
Освобожденное при конденсации ло удал ют при помощи воды, что дет к образованию 60000 кг пара кого давлени  (4,4 атм, Т 3Q Теплообменна  поверхность 1694 м
Пример 2. Согласно пред гаемому способу получают такое же к чество мочевины, как в примере 1. Д ние в секции высокого давлени  уста ки 141,2 атм. Конденсацию газовой с полученной при десорбировании, о ществл ют в горизонтально распол женном холодильнике со всасывани Конденсаци  сопровождаетс  образ нием 50% теоретически возможного личества мочевины. Образуетс  ра карбамата, содержащий 30839 кг м вины, 60871 кг Ш, 50553 кг СО j и 20521 кг . Его температура
35
40
45
. Кроме того, остаетс  газо смесь, котора  состоит из 18171
NH
3
10706 кг С02, 505 кг
50
55
И 1533 кг инертных компонентов. мощью освобожденного в зоне кон сации тепла образуетс  60000 кг низкого давлени  (4,4 атм). Необ ма  теплообменна  поверхность 66 Пример Зо Аналогично пр ру 2 получают идентичное количес мочевины. .Но теперь в зоне конде ции образуетс  75% уравновешенно доступного количества мочевины. не конденсации получаетс  раство который содержит помимо 56188 кг
0
В секдаю высокого давлени  установки ввод т 33417 кг жидкого и 45833 кг газодбразного СО, содержащего также 286 кг вод ного пара и 1533 кг инертных компонентов. Давление в зоне реакции, в десорбционной зоне и в зоне конденсации 141,2 атм. В зону конденсации ввод т газовую смесь, состо щую из 43742 кг NH, 65795 кг СО, 2578 кг и 1533 кг инертных компонентов, большую часть которой здесь конденсируют и абсорбируют в раствор карбамата, содержа-- W -Щ 50964 кг NHg , 17957 кг СО и
9231 кг . Образуетс  раствор карбамата , которьй СОСТОИТ из 78108 NH, 67706 кг СО и 1029 кг и имеет температуру 168°С, в то врем  как оставша с  чисть газовой смеси содержит 18598 кг NHj, 16046 кг COj, 980 кг и 1533 кг инертных компонентов Раствор карбамата и газовую смесь ввод т в зону реакции.
5
Освобожденное при конденсации тепло удал ют при помощи воды, что ведет к образованию 60000 кг пара низкого давлени  (4,4 атм, Т ). Q Теплообменна  поверхность 1694 м.
Пример 2. Согласно предлагаемому способу получают такое же количество мочевины, как в примере 1. Давление в секции высокого давлени  установки 141,2 атм. Конденсацию газовой смеси, полученной при десорбировании, осуществл ют в горизонтально расположенном холодильнике со всасыванием. Конденсаци  сопровождаетс  образованием 50% теоретически возможного количества мочевины. Образуетс  раствор карбамата, содержащий 30839 кг мочевины , 60871 кг Ш, 50553 кг СО j и 20521 кг . Его температура
5
0
5
. Кроме того, остаетс  газова  смесь, котора  состоит из 18171 кг
NH
3
10706 кг С02, 505 кг
0
5
И 1533 кг инертных компонентов. С помощью освобожденного в зоне конденсации тепла образуетс  60000 кг пара низкого давлени  (4,4 атм). Необходима  теплообменна  поверхность 667 м. Пример Зо Аналогично примеру 2 получают идентичное количество мочевины. .Но теперь в зоне конденсации образуетс  75% уравновешенного доступного количества мочевины. В зоне конденсации получаетс  раствор, который содержит помимо 56188 кг NH
и 40203 кг COj, также 47930 кг мочевины и 25649 кг .
Кроме того, остаетс  газова  смес состо ща  из 14825 кг NH 8400 кг СО 605 кг Н20 и 1533 кг инертных компонентов . Температура жидкости и газовых компонентов, выдел емых из зоны конденсации, , Освобожденное тепло примен етс  дл  образовани  60000 кг пара низкого давлени  ,(6,8 атм). Необходима  теплообменна  поверхность 1694 м.
Пример 4. На заводе согласно технологической схеме используют способ получени  мочевины согласно изобретению дл  синтеза того же количества мочевины, как описано в примере 1. Давление на участке высокого давлени , включающем зоны синтеза, выпаривани  и конденсации, поддерживают равным 122,6 атм. Конденсацию газовой смеси, полученной на стадии выпаривани , провод т в межтрубной зоне вертикально размещенного конден сатора с погруженным змеевиком, среднее врем  пребьгоани  конденсата в котором составл ло около 22,7 мин, что приводит к образованию 50% мочевины от теоретически возможного при имевших место услови х реакции. Образовавшийс  раствор карбамата аммоНИН содержит 29291 кг мочевины, 62667 кг аммиака, 52656 кг углекислого газа и 18997 кг воды. Температура раствора . Кроме того остаетс  газова  смесь, содержаща  18665 кг аммиака, 9553 кг двуокиси углерода, 543 кг воды и 1710 кг инертного компонента. С помощью теп- лоты, вьщел ющейс  в зоне конденсации , образуетс  66970 кг пара низкого давлени  (4,4 атм). Необходима  теплообменна  поверхность 850 м.
Пример 5. Аналогично приме- ру 2 получают идентичное количество мочевины, но теперь в зоне конденсации образуетс  73% от достижимого равновесного количества при среднем времени пребывани  конденсата около 21,5 мин. Давление в зоне конденсации 156,9 атм. Раствор, полученный в зоне конденсации, содержит кроме 56967 кг аммиака и 42429 кг двуокиси углерода, также 43818 кг мочеви- ны и 25782 кг воды. Кроме того, остаетс  газова  смесь, содержаща  14344 кг аммиака, 10157 кг двуокиси углероца, 671 кг воды и 1711 кг
5 о Q
g g с
5
инертного компонента. Температура жидкой и газообразной составл юпсих, выход щих из зоны конденсаций, . Выдел ющеес  тепло используют дл  получени  52450 кг пара низкого давлени  (6,33 атм). Дл  этого потребуетс  площадь теплообменной поверхности 850 м.
Пример 6. Получение мочевины в количестве 1500 т/день осуществл ют .в установке, изображенной на чертежео Давление в зоне высокого давлени , ввслючающей зоны синтеза, десорбции и конденсации, равн лось 196 атм. Конденсаци  газовой смеси, образующейс  при десорбции, происходит со стороны кожуха погруженного конденсатора. Среднее врем  пребывани  конденсата в нем составл ло 16,9 мин. В этих услови х выход мочевины составл л 69% от теоретического. Образующийс  раствор карбамата содержит 46,958 кг мочевины, 57,510 кг NHj, 40,656 кг COi и 28,206 кг . Температура его 188,5°С. Кроме того, получают газовую смесь, состо щую из 7,523 кг NH, 6,053 кг СО, 414 кг и 1,533 кг инертных компонентов. За счет тепла, выдел ющегос  в зоне конденсации, образуетс  52,970 кг пара низкого давлени  (6,8 атм). Необходима  дл  этого поверхность теплообмена 667 м.
В таблице приведены примеры осуществлени  известного и предлагаемого способов.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет уменьшить необходимую поверхность теплообмена в конденсаторе и повысить параметры пара низкого давлени  до 6,9 атм.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  мочевины взаимодействием двуокиси углерода и избытка аммиака при давлении 125-200 атм в зоне синтеза с получением раствора, содержащего карбамат аммони  и свободный аммиак с последукщим разложением карбамата аммони  в десорбционной зоне при давлении зоны синтеза, нагревании и противоточном взаимодействии с десорбирующим газом с получением десорбированного раствора, из которого вьщел  рт концентрированную мочевину или твердую мочевину, и газовой смеси, содержащей продукты разложени  карбамата аммони  вместе с частью
    7 , 14560098
    избытка аммиака и десорбирующего га- менем пребывани  газовой смеси в зо- за, часть которой конденсируют в зоне не, обеспечивающем образование 50- конденсации с получением конденсата, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, конденсацию провод т в межтрубной тепловой зоне погружного конденсатора со вре75% мочевины от равновесного количества , достигаемого в услови х синтеза , с получением конденсата, содержащего карбамат аммони  и мочевину, который направл ют в зону синтеза.
    менем пребывани  газовой смеси в зо- не, обеспечивающем образование 50-
    75% мочевины от равновесного количества , достигаемого в услови х синтеза , с получением конденсата, содержащего карбамат аммони  и мочевину, который направл ют в зону синтеза.
    3 4 5 6
    11
    О 5.
SU853873452A 1984-03-16 1985-03-15 Способ получени мочевины SU1456009A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400839A NL8400839A (nl) 1984-03-16 1984-03-16 Werkwijze voor de bereiding van ureum.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456009A3 true SU1456009A3 (ru) 1989-01-30

Family

ID=19843651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853873452A SU1456009A3 (ru) 1984-03-16 1985-03-15 Способ получени мочевины

Country Status (34)

Country Link
EP (1) EP0155735B1 (ru)
JP (1) JPS60209555A (ru)
KR (1) KR870001692B1 (ru)
CN (2) CN1010308B (ru)
AT (1) ATE38033T1 (ru)
AU (1) AU579614B2 (ru)
BG (1) BG60247B2 (ru)
BR (1) BR8501156A (ru)
CA (1) CA1330444C (ru)
DD (1) DD232038A1 (ru)
DE (1) DE3565680D1 (ru)
EG (1) EG16600A (ru)
ES (1) ES541294A0 (ru)
FI (1) FI851046L (ru)
GE (1) GEP19960461B (ru)
GR (1) GR850639B (ru)
HU (1) HUT39721A (ru)
IL (1) IL74522A0 (ru)
IN (1) IN164392B (ru)
LT (1) LT2206B (ru)
LV (1) LV5225A3 (ru)
MA (1) MA20372A1 (ru)
MX (1) MX7357E (ru)
NL (1) NL8400839A (ru)
NO (1) NO851044L (ru)
NZ (1) NZ211460A (ru)
PL (1) PL252389A1 (ru)
PT (1) PT80109B (ru)
RO (1) RO91349B (ru)
SU (1) SU1456009A3 (ru)
TR (1) TR22418A (ru)
YU (1) YU41685A (ru)
ZA (1) ZA851978B (ru)
ZW (1) ZW4185A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788006C1 (ru) * 2019-03-14 2023-01-16 Тойо Инджиниринг Корпорейшн Способ и устройство для получения мочевины

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8303888A (nl) * 1983-11-13 1985-06-03 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
NL8800284A (nl) * 1988-02-08 1989-09-01 Stamicarbon Werkwijze voor de bereiding van ureum.
US6274767B1 (en) 1992-11-19 2001-08-14 Urea Casale, S.A. Process for the revamping of urea synthesis plants consisting of a stripper with ammonia
NL1000416C2 (nl) * 1995-05-23 1996-11-25 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
US5767313A (en) * 1995-05-23 1998-06-16 Dsm N.V. Method for the preparation of urea
JP3987607B2 (ja) 1996-10-07 2007-10-10 東洋エンジニアリング株式会社 改良された尿素合成方法および装置
IT1290423B1 (it) * 1996-10-17 1998-12-03 Eurotecnica Contractors And En Procedimento per la sintesi di urea da anidride carbonica e ammoniaca
NL1004977C2 (nl) * 1997-01-13 1998-07-15 Dsm Nv Methode om de capaciteit van een bestaand ureum proces te verhogen.
NL1005118C2 (nl) * 1997-01-29 1998-07-30 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
NL1009516C2 (nl) * 1998-06-29 2000-01-04 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
NL1016643C2 (nl) * 2000-11-17 2002-05-22 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
NL1019081C2 (nl) 2001-10-01 2003-04-02 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
JP4426415B2 (ja) 2004-10-01 2010-03-03 東洋エンジニアリング株式会社 反応装置
EP1876171B1 (en) * 2005-04-27 2011-12-07 Toyo Engineering Corporation Apparatus for urea synthesis and method of improving the same
EP2107051A1 (en) 2008-04-02 2009-10-07 DSM IP Assets B.V. Process for inreasing the capacity of an existing urea plant
EP2123634A1 (en) 2008-05-19 2009-11-25 DSM IP Assets B.V. Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
EP2123633A1 (en) 2008-05-19 2009-11-25 DSM IP Assets B.V. Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
MX364219B (es) 2012-05-03 2019-04-16 Stamicarbon Metodo y aparato para la produccion de urea a partir de amoniaco y dioxido de carbono.
JPWO2014192823A1 (ja) 2013-05-28 2017-02-23 東洋エンジニアリング株式会社 尿素合成方法
EP2843304A1 (en) 2013-08-29 2015-03-04 Casale SA A shell-and-tube apparatus for heat recovery from a hot process stream
USD850006S1 (en) 2017-11-27 2019-05-28 Mary Kay Inc. Cosmetic compact
USD863685S1 (en) 2017-11-27 2019-10-15 Mary Kay Inc. Cosmetic compact
USD843660S1 (en) 2017-11-27 2019-03-19 Mary Kay Inc. Cosmetic compact
JP7157684B2 (ja) * 2019-03-14 2022-10-20 東洋エンジニアリング株式会社 尿素製造方法および装置
BR112022016664A2 (pt) * 2020-02-25 2022-10-11 Casale Sa Processo e planta para a síntese de ureia
CN115364808A (zh) * 2022-07-26 2022-11-22 哈尔滨工业大学(深圳) 一种尿素连续合成系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL250349A (ru) * 1960-04-08
NL165712C (nl) * 1970-05-30 1981-05-15 Stamicarbon Werkwijze en inrichting voor het bij synthesedruk terug- winnen van ammoniak en kooldioxyde uit het spuigas van een ureumsynthese.
US4013718A (en) * 1970-09-03 1977-03-22 Snam Progetti S.P.A. Integrated process for the production of urea
AU8825782A (en) * 1981-09-01 1983-03-28 Unie Van Kunstmestfabrieken B.V. Process for the preparation of urea

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СМ № 3356723, кл. С 07 С 126/02, 1974. European Chemical News, Urea Supplement, 1969, с. 17-20. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788006C1 (ru) * 2019-03-14 2023-01-16 Тойо Инджиниринг Корпорейшн Способ и устройство для получения мочевины
RU2788626C1 (ru) * 2019-03-14 2023-01-23 Тойо Инджиниринг Корпорейшн Способ и устройство для производства мочевины

Also Published As

Publication number Publication date
ES8602622A1 (es) 1985-12-01
PT80109A (en) 1985-04-01
LV5225A3 (lv) 1993-10-10
EP0155735B1 (en) 1988-10-19
PL252389A1 (en) 1985-10-22
FI851046L (fi) 1985-09-17
EP0155735A1 (en) 1985-09-25
NL8400839A (nl) 1985-10-16
PT80109B (en) 1986-11-14
HUT39721A (en) 1986-10-29
CN85101703A (zh) 1987-01-24
MX7357E (es) 1988-07-19
FI851046A0 (fi) 1985-03-15
GEP19960461B (en) 1996-05-13
ZA851978B (en) 1985-11-27
RO91349A (ro) 1987-08-31
AU579614B2 (en) 1988-12-01
DE3565680D1 (en) 1988-11-24
TR22418A (tr) 1987-04-30
KR850006930A (ko) 1985-10-25
BG60247B1 (bg) 1994-03-24
AU3989385A (en) 1985-09-19
MA20372A1 (fr) 1985-10-01
CN85100951A (zh) 1987-01-10
DD232038A1 (de) 1986-01-15
GR850639B (ru) 1985-07-02
ES541294A0 (es) 1985-12-01
IN164392B (ru) 1989-03-11
EG16600A (en) 1989-01-30
CA1330444C (en) 1994-06-28
NZ211460A (en) 1987-10-30
CN1010308B (zh) 1990-11-07
RO91349B (ro) 1987-09-01
JPS60209555A (ja) 1985-10-22
KR870001692B1 (ko) 1987-09-24
ZW4185A1 (en) 1985-06-26
ATE38033T1 (de) 1988-11-15
YU41685A (en) 1987-12-31
IL74522A0 (en) 1985-06-30
LT2206B (lt) 1993-11-15
BG60247B2 (en) 1994-03-24
NO851044L (no) 1985-09-17
BR8501156A (pt) 1985-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1456009A3 (ru) Способ получени мочевины
SU1378781A3 (ru) Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов
SU1494865A3 (ru) Способ получени мочевины
JPS6116384B2 (ru)
CN1980887B (zh) 制备尿素的方法
JPS58189153A (ja) 尿素の製造方法
US4801746A (en) Process for the preparation of urea
SU1064863A3 (ru) Способ получени мочевины
US4433146A (en) Process for the preparation of melamine
US3120563A (en) Urea preparation
EP0145054B1 (en) Process for preparing urea
EP0266840A1 (en) Process for preparing urea
UA67718C2 (ru) Translated By PlajСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ, КОНДЕНСАТОР И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА
CA1049556A (en) Urea manufacture
US4311856A (en) Process for synthesizing urea
US3232983A (en) Urea synthesis
US3107149A (en) Method of separating ammonia from carbon dioxide
KR870000807B1 (ko) 요소 합성방법
IE45825B1 (en) Process for preparing a urea solution from nh3 and co2
GB2089786A (en) Process for synthesizing urea
US3232982A (en) Urea synthesis
KR790001171B1 (ko) 요소합성에 있어서의 미반응물 및 열의 회수법
SU1225485A3 (ru) Способ получени мочевины
JPH08198838A (ja) 尿素合成方法
JPS58203956A (ja) 尿素合成法の改良