NL8800284A

NL8800284A - Werkwijze voor de bereiding van ureum.

Info

Publication number: NL8800284A
Application number: NL8800284A
Authority: NL
Original assignee: Stamicarbon
Priority date: 1988-02-08
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1989-09-01
Also published as: CN1035109A; DD280101A5; TNSN89013A1; BR8900537A; AU2970989A; ZA89937B; NO890514L; HUT49566A; AR244661A1; NO890514D0; EP0329215A1

Description

* i JL/WP/ag * STAMICARBON B.V.

Uitvinder: Kees Jonckers te Susteren -1- (11) PN 5663

WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING VAN UREUW

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van ureum uit ammoniak en kooldioxide.

Indien ammoniak en kooldioxide onder een geschikte druk (bijvoorbeeld 125-350 atm) en bij geschikte temperatuur (bijvoorbeeld 5 170-250 **C) in een synthesezone worden geleid wordt eerst ammonium- carbamaat gevormd, volgens de reactie: 2 NH3 + CO2—»>H2N-C0-0NH4

Uit het gevormde ammoniumcarbamaat ontstaat vervolgens door dehydratatie ureum volgens de evenwichtsreactie:

10 H2N-C0-0NH4^£H2N-C0-NH2 + H2O

De mate waarin de oneetting tot ureum verloopt is onder meer afhankelijk van de temperatuur en de overmaat ammoniak die wordt gebruikt. Als reactieprodukt wordt hierbij een oplossing verkregen in hoofdzaak bestaande uit ureum, water, ammoniumcarbamaat en niet geborr 15 den ammoniak. Het ammoniumcarbamaat en de ammoniak dienen uit de oplossing te worden verwijderd en worden in de meeste gevallen teruggevoerd naar de synthesezone.

Een veelvuldig toegepaste uitvoeringsvorm voor de bereiding van ureum, bekend als "Stamicarbon carbon dioxide stripping process", 20 is bijvoorbeeld beschreven in European Chemical News, Urea Supplement van 17 januari 1969 bladzijden 17-20 en in Nitrogen no. 143 van mei-juni 1983 bladzijden 32-38. In dit proces wordt de in de synthesezone bij hoge druk en tenperatuur gevormde ureumsyntheseoplossing bij synthesedruk onderworpen aan een stripbehandeling door de oplossing 25 onder toevoer van warmte in tegenstroom in contact te brengen met gasvormig kooldioxide, waardoor het grootste deel van het in de oplossing aanwezige carbamaat wordt ontleed in ammoniak en kooldioxide. Deze ontledingsprodukten worden gasvormig uit de oplossing afgedreven en samen met een geringe hoeveelheid waterdamp en de voor het strippen .8800284 -2- (11) PN 5663 i'UWLf 4 gebruikte kooldioxide afgevoerd. Het bij de stripbehandeling verkregen gasmengsel wordt in een bij synthesedruk bedreven condensatiezone voor het grootste gedeelte gecondenseerd en geabsorbeerd in een waterige oplossing afkomstig van de verdere behandeling van de ureum bevattende 5 oplossing, waarbij de vrijkomende condensatiewarmte gebruikt wordt voor de vorming van stoom of voor het verhitten van processtromen. Aan de condensatiezone wordt met het oog op het creëren van een voor de condensatie optimale NH3/C02**verhouding tevens het merendeel of alle in het proces benodigde verse ammoniak toegevoerd. Uit de conden-10 satiezone wordt zowel de gevormde waterige carbamaatoplossing als het niet gecondenseerde gasmengsel naar de synthesezone voor de ureum-vorming gevoerd. Door verdere condensatie van het gasmengsel wordt hier de voor de omzetting van carbamaat in ureum benodigde warmte verkregen.

15 De gestripte ureumsyntheseoplossing wordt vervolgens ontspan nen tot een lage druk en opgewerkt tot een ureumoplossing of -smelt die eventueel verder wordt verwerkt tot vast ureum.

Bij de boven beschreven werkwijze bevindt zich in de synthesezone naast de vloeistoffase een gasfase bestaande uit relatief grote 20 hoeveelheden ammoniak, kooldioxyde en voorts inerte bestanddelen die gedeeltelijk als verontreinigingen in de reactiecomponenten aanwezig waren, doch indien wordt gewerkt in roestvaststalen apparatuur die met behulp van zuurstof in de passieve toestand wordt gehouden ook als lucht in het systeem kunnen zijn gebracht. Dit gasmengsel wordt uit de 25 synthesezone afgevoerd waarna in een afscheidingszone de meegevoerde ammoniak en kooldioxide worden teruggewonnen bijvoorbeeld door de gassen te wassen met een verdunde carbamaatoplossing. Het inerte restgas wordt gespuid.

Zoals bekend zijn ammoniumcarbamaat bevattende oplossingen 30 zeer corrosief en erosief. Om deze reden geschiedt in het hogedruk-gedeelte van de ureumsynthese het verplaatsen van dergelijke oplossingen dan ook gewoonlijk door natuurlijke circulatie die wordt bewerkstelligd door de stripzone te plaatsen onder het niveau waarop zich de synthesezone en de condensatiezone bevinden. Hierbij zijn ponr 35 pen, die zouden moeten werken onder extreme condities en een bron . 88 002.84 l ______ t' % -3- (11) PN 5663 zouden vormen van veel storingen, overbodig. Ook het in de afscheidingszone voor de inerte gassen gevormde vloeibare of opgeloste ammoniumcarbamaat wordt met behulp van de zwaartekracht gerecir-culeerd, hetzij naar de condensatiezone danwel naar het benedendeel 5 van de synthesezone. Hiertoe bevindt de afscheidingszone zich op een hoger niveau dan de synthesezone. Bij de tegenwoordig gebezigde capaciteiten, die per dag 1000-1500 ton of nog meer bedragen, brengt dit met zich mee dat de hoogte van de installatie aanzienlijk is en in vele gevallen minimaal reikt tot 40 è 45 m boven de horizon. Zware 10 ondersteuningsconstructies zijn daarbij vereist terwijl vervanging van apparatenonderdelen bewerkelijk en tijdrovend is.

Er is reeds voorgesteld (zie US-A-4,208,347) om de bereiding van ureum uit te voeren bij hoge molaire NH3/C02”verhoudingen in een uit twee delen bestaande reactiezone waarbij het eerste deel boven het 15 tweede gelegen is en waarbij de afloop van het reactiemengsel uit het eerste deel geleid wordt in het bodemgedeelte van het tweede deel.

Vanuit het bovengedeelte van het tweede deel wordt de ureuro-syntheseoplossing afgevoerd en in 2 in serie geplaatste stripzones behandeld om carbamaat te ontleden, waarbij de in de eerste stripzone 20 verkregen gasfase als zodanig direct in het eerste deel van de reactiezone geleid wordt en de in de tweede stripzone verkregen gasfase, na condensatie in een condensatiezone, als carbamaatop lossing eveneens in het eerste deel van de reactiezone geleid wordt. De in dit eerste deel benodigde warmte wordt geleverd door condensatie van het uit de 25 eerste stripzone afkomstige gasmengsel. In het tweede deel wordt de ureumvorming bevorderd door hieraan een extra hoeveelheid vloeibare NH3 toe te voeren waardoor water wordt gebonden en het evenwicht naar rechts wordt verschoven. Blijkens de beschrijving hebben deze maatregelen tot gevolgd dat de ruimte-innemende lastige stellages kunnen 30 worden vermeden die als regel nodig zijn om de reactoren hoger te plaatsen dan de apparatuur voor de behandeling van de uit de synthese afkomstige effluent. Deze uitvoeringsvorm is echter bewerkelijk en behoeft veel apparatuur. Bovendien is de reactorconstructie ingewikkeld en daardoor duur.

.8800284 -4- (11) PN 5663

Doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze waarbij de in het voorgaande genoemde bezwaren worden vermeden en waarbij de "skyline" van de ureumbereidingsinstallatie aanmerkelijk wordt verbeterd, zonder dat men gebruik moet maken van een pomp om de ureum-5 syntheseoplossing uit de reactiezone of de carbamaatoplossing uit de condensatiezone te verplaatsen. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door een combinatie van maatregelen. Hiertoe plaatst men de condensatiezone op een niveau dat hoger gelegen is dan de toevoer van de ureumsyntheseoplossing aan de stripzone. De reactiezone en de 10 stripzone plaatst men op gelijk of nagenoeg gelijk niveau, bij voorkeur op bodemniveau. Men laat de vloeistoffase onder invloed van de zwaartekracht vanuit de condensatiezone via de reactiezone naar de stripzone stromen, waarbij de drijvende kracht ontstaat door het hoogteverschil tussen het niveau in de condensatiezone en de toevoer 15 van de ureumsyntheseoplossing aan de stripzone. Bovendien genereert men de in de reactiezone voor de ureumvorming benodigde warmte door in deze zone uit een deel van het uit de stripzone afgevoerde NH3- en C02-bevattende gasmengsel carbamaat te laten vormen.

De uitvinding betreft derhalve een werkwijze voor de 20 bereiding van ureum waarbij men in een reaktiezone bij een druk van 125-350 bar en de daarbij behorende temperatuur van 170-250»C uit kooldioxide en een overmaat ammoniak bij een molaire NH3/C02“verhouding van 2,5-3,5 een carbamaat en vrije ammoniak bevattende ureumsyntheseoplossing 25 vormt, - - in een stripzone althans een deel van het in de ureumsyntheseoplossing aanwezige carbamaat ontleedt door toevoer van warmte en tegenstroomcontact met kooldioxide als stripgas, de carbamaatontledingsprodukten samen met een deel van de overmaat 30 ammoniak en het stripgas als gasmengsel uit de stripzone verwij dert, - een deel van het verkregen gasmengsel toevoert aan een condensatiezone en hierin condenseert tot een carbamaat bevattend mengsel, waarna men .8800284 ff -5- (11) PN 5663 -- het carbamaat bevattende mengsel aan de reaktiezone toevoert en de gestripte ureumsyntheseopLossing verwerkt tot een ureumopLossing of vaste ureum.

De werkwijze heeft als kenmerk, dat men het carbamaat-5 bevattende mengsel onder invloed van de zwaartekracht uit de conden-satiezone naar de reaktiezone en vanuit de reaktiezone naar de hiermee op een gelijk of nagenoeg gelijk niveau geplaatste stripzone Laat stromen, en men de in de reaktiezone voor de ureumvorming benodigde warmte genereert door condensatie van een deel van het uit de strip-10 zone afgevoerde gasmengsel.

Aangezien de condensatiezone, de reactiezone en de stripzone onder dezelfde druk bedreven worden en de leiding die de condensatiezone verbindt met de reactiezone evenals de leiding die de reactiezone met de stripzone verbindt gevuld is met vloeistof, fungeren deze 15 apparaten als communicerende vaten, waarin op gelijke niveaus gelijke drukken heersen. Wanneer men de afvoer uit de condensatiezone op een voldoende hoogte boven de toevoer van de ureumsyntheseopLossing in de stripzone aanbrengt, zal de vloeistof uit de condensatiezone via de reactiezone naar de stripzone stromen onder invloed van de zwaarte-20 kracht, ongeacht het feit dat het vloeistofniveau in de reactiezone hoger ligt dan de toevoer in de stripzone.

De in de reactiezone voor de ureumvorming benodigde warmte kan men oo diverse manieren verkrijgen, bijvoorbeeld door middel van stoomtoevoer via een stoomspiraal, hetgeen echter constructief 25 moeilijk is, of door toevoer van een klein gedeelte van de in het proces benodigde CO2, waardoor echter de stripwerking in de stripzone beïnvloed wordt. Volgens een bij uitstek geschikte methode leidt men een deel van het uit de stripzone afgevoerde NH3, CO2 en H2O bevattende gasmengsel in de reactiezone en laat dit hierin condenseren.

30 Aangezien bij de beschreven uitvoeringsvorm de druk in de bodem van de reactiezone hoger is dan in de top van de stripzone van waar het in de stripbewerking verkregen gasmengsel wordt afgevoerd, moet dit gasmengsel onder een hogere druk gebracht worden alvorens men dit beneden in de reactiezone kan invoeren. Deze drukverhoging zal men bij 35 voorkeur bewerkstelligen met behulp van een ejecteur, aangedreven met . 6800284 -6- (11) PN 5663 * ïn het proces benodigde vloeibare NHj, aangezien dan geen apparaat met bewegende delen blootgesteld wordt aan de corrosieve en erosieve invloed van het gasmengsel.

Pij de relatief hoge drukken waaronder het systeem verkeert, 5 is de dichtheid van het uit de stripzone afgevoerde gasmengsel relatief hoog, waardoor het gedrag van het gasmengsel meer en meer dat van een vloeistof benadert. Gebleken is dat het meesleepeffeet van een ejecteur toeneemt naarmate de dichtheden van het drijfmedium en het onder de hogere druk te brengen medium elkaar naderen. Bovendien kan 10 men dan bij constante opvoerhoogte en constante zuigflow volstaan met minder voordruk op het drijfmedium. Volgens een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm verlaagt men de dichtheid van de vloeibare ammoniak door deze te verhitten tot boven de kritische temperatuur.

Het verhitten van de vloeibare ammoniak kan bijvoorbeeld geschieden 15 door deze in warmtewisseling te leiden met de carbamaatoplossing die wordt verkregen bij het uitwassen van NH3 en CO2 uit de uit de synthe-sezone en/of de condensatiezone afgevoerde inerte gassen.

Het voor de temperatuurregeling in de reactiezone benodigde deel van het uit de stripzone afgevoerde gasmengsel wordt toegevoerd 20 beneden in de in compartimenten verdeelde reactiezone en hierin omhoog geleid, waardoor een gelijkmatige temperatuurverloop in de reactiezone ontstaat. De hoeveelheid aan de reactiezone toegevoerd gasmengsel moet zodanig zijn dat tengevolge van de vrijkomende condensatiewarmte de gewenste reactietemperatuur bereikt wordt. Ze kan bij-25 voorbeeld 15-25 % van de totale hoeveelheid uit de stripzone afgevoerde hoeveelheid bedragen. De hoeveelheden zijn echter niet kritisch. Het eventueel in de reactiezone niet-gecondenseerde deel van het gasmengsel voert men, evenals het resterende deel uit de stripzone, in de condensatiezone.

30 Het heeft voordelen wanneer men in de condensatiezone bij het condenseren van het bij de stripbehandeling verkregen gasmengsel uit carbamaat tevens ureumvorming laat plaatsvinden. Door de aanwezigheid van relatief grote hoeveelheden ureum en water, welke als oplosmiddel fungeren voor het bij de condensatie van het bij het strippen verkre-35 gen gasmengsel gevormde carbamaat, komt de condensatie- en oploswarmte .8800284 I ____ -7- (11) PN 5663 op een hoger temperatuurniveau ter beschikking dan zonder toepassing van de2e oplosmiddelen. Hierdoor wordt het condenseren van het bij de stripbehandeling verkregen gasmengsel uitgevoerd op een zodanig tenr peratuurniveau dat men bij het afvoeren van de vrijkomende warmte, 5 onder vorming van lagedrukstoom van bijvoorbeeld 3-5 bar, kan volstaan met een aanzienlijk kleiner warmtewisselend oppervlak, stoom van hogere druk, bijvoorbeeld 5-10 bar, kan winnen, of de vrijkomende warmte rechtstreeks kan toepassen voor het verwarmen van processtromen.

10 De werkwijze volgens de uitvinding heeft het grote voordeel dat de hoogte van de installatie aanzienlijk verminderd wordt. Naast een verbeterde "skyline", worden de installatie- en vervangingskosten duidelijk gereduceerd.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de 15 fiouur en het voorbeeld, zonder echter daartoe beperkt te zijn.

In de figuur stelt A voor een reactiezone, B een stripzone, C een condensatiezone en D een afscheidingszone. De druk in deze zones kan liggen tussen 125 en 35Π bar en bedraagt bijvoorbeeld ongeveer 140 bar. Aan deze onder hoge druk bedreven zones worden de in het proces 20 benodigde hoeveelheden NH3 en CO2 toegevoerd. Eveneens wordt een elders in het proces verkregen carbamaatoplossing naar dit hogedruk-deel gerecirculeerd. De toevoer van de vloeibare NH3 vindt plaats via 1, van het als stripgas te gebruiken CO2 via 2 en van de carbamaatoplossing die benut wordt voor het uitwassen van NH3 en C02 uit 25 de inerte gassen via 3. Aan de condensatiezone C wordt via 9 toegevoerd een hoeveelheid gasmengsel bestaande uit een deel van het via 6 uit de stripzone afkomstige, via 8 aangevoerde gasmengsel en de via 10 uit de reactiezone afgevoerde, nog NH3 en CO2 bevattende, inerte gassen. Bovendien wordt via 12 aan de condensatiezone C toegevoerd de 30 via 11 uit de afscheidingszone D afgevoerde carbamaatoplossing, die bij het uitwassen van de, via 13 aangevoerde, inerte gassen verkregen is, welke carbamaatoplossing via ejecteur E, die aangedreven wordt met een deel van de via 1 aangevoerde, in afscheidingszone D verwarmde, vloeibare NH3 via 12 in de condensatiezone geleid wordt. Met 5 is 35 aangegeven de spuiklep voor de inerte gassen.

.8800284 j -8- (11) PN 5663

Aan het benedendeel van de reactiezone A wordt via 14 toegevoerd de in de condensatiezone C gevormde carbamaatoplossing welke in de van schotten voorziene reactiezone omhoog stroomt, waarbij ureumvorming uit carbamaat plaatsvindt. De voor de ureumvorming benodigde warmte 5 wordt gegenereerd door condensatie van een deel van het in stripzone B verkregen, via 6, 7, ejecteur F en 15 beneden in de reactiezone toegevoerde NH3 en CO2 bevattende gasmengsel. De druk van het gasmengsel wordt in ejecteur F, die gedreven wordt door hete vloeibare ammoniak die verwarmd is tot boven zijn kritische temperatuur, bijvoorbeeld 10 155«c, verhoogd om de weerstand van de vloeistofhoogte in de reac tiezone te overwinnen. De ureumsyntheseoplossing in de synthesezone stroomt via 16 onder invloed van de zwaartekracht boven in de stripzone B welke op nagenoeg gelijke hoogte aangebracht is als de synthesezone, in welke stripzone beneden de in de synthese benodigde 15 hoeveelheid CO2 als stripmedium gevoerd wordt. De gestripte ureumsyntheseoplossing wordt afgevoerd via 4,

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van het navolgende uitvoeringsvoorbeeld.

Voorbeeld 20 In een installatie voor de bereiding van ureum zoals schema tisch is weergegeven in de figuur welke een capaciteit heeft van 1000 ton/dag, zijn de reactor en de stripinrichting op de grond geplaatst.

De hoogtes van de reactor en de stripper bedragen respectievelijk ca 18 meter en ca 11 meter. Op een op een niveau van 20 m boven de grond 25 gelegen vloer is een horizontaal opgestelde carbamaatcondensor geplaatst, die uitgevoerd is als verdronken condensor en die een diameter heeft van ca 3 m. Ook het deel van de afscheidingszone, waarin het uitwassen van NH3 en COp uit de inerte gassen plaats heeft, is op dit niveau aangebracht. De totale hoogte van de ureum-30 bereidingsinstallatie is hierdoor minder dan 25 m.

De druk van de installatie bedraagt 137,3 bar. De hoeveelheden zijn aangegeven in kg/u.

Via 1 wordt 23.765 kg vloeibare NH3 welke 71 kg water bevat die een temperatuur van 79,5«*c en een druk van 151,3 bar heeft in de .8800284 5 -9- C11) PN 5663 afscheidingszone D, in warmtewisseLing geleid met de earbamaat-oplossing die gevormd is bij het uitwassen van NH3 en CO2 uit de inerte gassen die een temperatuur heeft van 165«C. De vloeibare NH3 stijgt hierdoor in temperatuur tot 155**c. Van deze hoeveelheid wordt 5 16.760 kg toegevoerd aan de ejecteur E, welke via 11 uit de afscheidingszone D 36.637 kg carbamaatoplossing aanzuigt welke 13.462 kg NH3, 14.057 kg CO2, 2.126 kg ureum, 6.946 kg H2O en 27 kg inert bevat waarna het mengsel via 12 naar de condensatiezone C gevoerd wordt. Aan deze condensatiezone wordt tevens via 6, 8 en 9 een 10 hoeveelheid van 76.382 kg uit de stripzone B afkomstig gasmengsel toegevoerd, dat 29.005 kg NH3 42.976 kg CO2, 2.601 kg H2O en 901 kg inert bevat. Via 10 wordt aan de condensatiezone C nog 7.751 kg gasmengsel toegevoerd afkomstig uit de reactiezone A dat 3.909 kg NH3, 3.454 kg COj, 273 kg H20 en 115 kg inert bevat. Via 14 wordt aan de 15 reactiezone A toegevoerd 119.890 kg oplossing die 37.095 kg NH3, 28.448 kg CO2, 35.024 kg ureum, 19.308 kg H2O en 15 kg inert bevat en een temperatuur heeft van 179»C. Via de ejecteur F wordt 8.777 kg, uit de stripzone B afkomstig, gasmengsel aangezogen met een temperatuur van 187nc, dat onder een druk van 139 bar in de reactiezone wordt 20 geleid. Dit gasmengsel bevat 3.436 kg NH3, 4.938 kg CO2, 299 kg H2O en 103 kg inert. De ejecteur wordt gedreven door 7.005 kg vloeibare NH3 met een druk van 151,3 bar en een temperatuur van 155nc. De temperatuur in de reactiezone bedraagt 186«C. Via 16 wordt 127.°21 kg ureumsyntheseoplossing, welke 45.195 kg ureum, 145 kg biureet, 37.766 25 kg NH3, 22.356 kg CO2, 22.456 kg H2O en 4 kg inert bevat naar de stripzone B gevoerd en daar onder toevoer van warmte gestript met 31.800 kg CO2 van 165«C, welke 137 kg H2O en 1JD09 kg inert bevat. Via 4 wordt 74.562 kg gestripte ureumsyntheseoplossing verkregen welke 42.365 kg ureum, 203 kg biureet, 6.002 kg NH3, 7.120 kg C(>2/ 18.864 kg 30 H2O en 9 kg inert bevat. Voor de stripbehandeling zijn per ton geproduceerd ureum nodig 785 kg lagedrukstoom van 26 bar. In de condensatiezone worden 1.150 kg/t ureum lagedrukstoom van 4,5 bar verkregen.

.8800284

Claims

1. Werkwijze voor de bereiding van ureum waarbij men - in een reaktiezone bij een druk van 125-350 bar en de daarbij behorende temperatuur van 170-250BC uit kooldioxide en een overmaat ammoniak bij een molaire Nl^/COg-verhouding van 5 2,5-3,5 een carbamaat en vrije ammoniak bevattende ureum- syntheseoplossing vormt, - in een stripzone althans een deel van het in de ureum-syntheseoplossing aanwezige carbamaat ontleedt door toevoer van warmte en tegenstroomcontact met kooldioxide als 10 stripgas, - de carbamaatontledingsprodukten samen met een deel van de overmaat ammoniak en het stripgas als gasmengsel uit de stripzone verwijdert, - een deel van het verkregen gasmengsel toevoert aan een con- 15 densatiezone en hierin condenseert tot een carbamaat bevat tend mengsel, waarna men - het carbamaat bevattende mengsel aan de reaktiezone toevoert en de gestripte ureumsyntheseoplossing verwerkt tot een ureumonlossing of vaste ureum, 20 met het kenmerk, dat men het carbamaat bevattende mengsel onder invloed van de zwaartekracht uit de condensatiezone naar de reaktiezone en vanuit de reaktiezone naar de hiermee op een gelijk of nagenoeg gelijk niveau geplaatste stripzone laat stromen, en men de in de reaktiezone voor de ureumvorming benodigde warmte 25 genereert door althans gedeeltelijke condensatie van het resterende deel van het uit de stripzone afgevoerde gasmengsel.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men het resterende deel van het uit de stripzone afgevoerde gasmengsel door middel van een ejecteur, aangedreven met zich in superkri- 30 tische toestand bevindende ammoniak, beneden in de reaktiezone voert.

3. Werkwijze voor de bereiding van ureum zoals beschreven en toegelicht aan de hand van het voorbeeld en de figuur.

4. Ureumoplossingen of vaste ureum verkregen door toepassing van de 35 werkwijze volgens conclusie 1 en/of 2. .8800284