NL8101174A - Werkwijze voor de bereiding van ureum. - Google Patents

Description

< * 1 ONIK VAN KDNSTMESTFABRIEKEN B.V.

Uitvinders: Henk C.BURKS te Oirsbeek

Adolphe M. DOUWES te Geleen Kees JONCKERS te Born 1 3267

WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING VAN UREUM

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van ureum door ammoniak en kooldioxyde bij verhoogde druk en temperatuur met elkaar In reactie te brengen en het gevormde ammonium-carbamaat te ontleden, hetgeen in hoofdzaak plaatsheeft bij een druk 5 van 12.000-15.000 kPa in een reactor, condénsor, stripkolom en waskolom, uit het hogedrukgedeelte wordt water bevattende procesvloeistof toegevoerd aan het lagedrukgedeelte, waarin de verdere car-bamaatontleding plaats heeft, ammoniak en kooldioxyde gedeeltelijk worden teruggewonnen uit de procesvloeistof en ureum wordt afgevoerd, 10 waartoe een rectificeerkolom, een schelder en een carbamaatcondensor wordt toegepast en de carbamaat houdende vloeistof wordt teruggevoerd naar het hogedrukgedeelte.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 7019056. Volgens deze octrooiaanvrage wordt de 15 oplossing uit het synthesegedeelte of hogedrukgedeelte afgevoerd via een reduceerafsluiter naar de rectificeerkolom in het lagedrukgedeelte, dat wordt gehouden op een druk van 300-400 kPa. Met deze reduceerafsluiter wordt de oplossing uit de stripkolom ontspannen en in de rectificeerkolom geleid. Bij de verdere verwerking van de uit 20 het hogedrukgedeelte afgevoerde waterige ureumoplossing wordt een procescondensaat verkregen waaruit in een desorptieorgaan ammoniak en kooldioxyde worden teruggewonnen. Uit verder onderzoek is gebleken dat het mogelijk is om de expansie-energie die vrijkomt bij de overgang van het hogedrukgedeelte naar het lagedrukgedelte effectief te 25 gebruiken, hetgeen leidt tot minder energieverbruik bij de totale werkwijze en waarbij bovendien door een geschikt gebruik van de hierbij ontstane mogelijkheden een carbamaatoplossing kan worden toegevoerd aan de synthesereactor, die minder water bevat, hetgeen leidt tot een rendementsverbetering. Een en ander is mogelijk door het 30 toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding, en deze wordt hier- 8101174 Τ' · 2 door gekenmerkt, dat tussen het hogedrukgedeelte en het lagedruk-gedeelte een ejecteur wordt geplaatst, waarmee damp uit de rectifi-ceerkolom en/of damp uit een desorptie-orgaan op een druk wordt gebracht hoger dan de druk in de rectificeerkolom, respectievelijk het 5 desorptieorgaan en via de- ejecteur toegevoerd aan de bij deze hogere druk werkende carbamaatcondensor. Bij voorkeur bedraagt de verhoging van de druk van het door de ejecteur aangezogen gas tenminste 100 kpa. Bij geringere drukverhogingen is het te behalen voordeel meestal te . gering. Voor het toepassen van het principe volgens de uitvinding zijn 10 meerdere voorkeursuitvoeringen mogelijk, een en ander afhankelijk van de bepaalde bedrijfsomstandigheden en de toegepaste inrichting.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm wordt damp uit het desorptie-orgaan met behulp van de ejectuer via de rectificeerkolom toegevoerd aan de lagedruk-carbamaatcondensor. Volgens deze eerste voorkeursuitvoering 15 is het mogelijk om de damp die wordt af gevoerd uit het desorptie-orgaan, welke damp gewoonlijk wordt verkregen met een druk van ongeveer 320 kPa, toe te voeren aan de rectificeerkolom, zonder dat een refluxcondensor nodig is. Dit maakt toepassing van lagedrukstroom bij de desorptie mogelijk. Voorts is het nu mogelijk de desorptie uit 20 te voeren bij een druk lager dan 320 kPa bijvoorbeeld 100 kPa.

Volgens een tweede voorkeursuitvoering, wordt de damp uit het desorptie-orgaan en damp uit de rectificeerkolom met een druk van 300-400 kPa aangezogen door de ejecteur, waar de druk wordt verhoogd tot 400-1000 kPa en toegevoerd aan een flashvat, waaruit aan het 25 onderste deel via een expansieklep vloeistof wordt afgevoerd naar de rectificeerkolom en verder wordt uit het bovenste deel van het flashvat damp afgevoerd met een druk van 400-1000 kPa en toegevoerd aan de lagedruk-carbamaatcondensor. Bijvoorkeur wordt met behulp van de ejecteur de druk van de aangezogen gassen verhoogd tot 600-900 kPa.

30 Met deze uitvoeringsvorm is het mogelijk om vanuit de lagedruk- carbamaatcondensor carbamaatoplossing toe te voeren aan de hogedruk-waskolom, welke carbamaatoplossing minder water bevat dan wanneer de carbamaatoplossing wordt toegevoerd bij een druk van ^ 400 kPa. Zodoende wordt minder water aan de synthesereactor toegevoerd, hetgeen 35 leidt tot een aanzienlijke stroombesparing.

8101174 * * 3

Op zich is het gebruik van een ejecteur in een proces ter bereiding van ureum bekend. Zo is in de Japanse octrooiaanvrage 41-6334 de toepassing vermeld van een ejecteur tussen de synthesekolom die wordt gehouden op een druk van 20.000-40.000 kPa en een gas-5 vloeistofscheidingsorgaan gehouden op een druk van 1500-3500 kPa. Met behulp van deze ejecteur wordt damp uit een tweede scheidingsorgaan dat wordt gehouden op een lage druk van ongeveer 1000 kPa, aangezogen en toegevoerd aan de scheidingszone met de middendruk, te weten 1500-3500 kPa. Ook bij deze uitvoeringsvorm wordt gestreefd naar een 10 zo laag mogelijk watergehalte van de oplossing die moet worden geretourneerd aan de reactor. Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.357.901 is de toepassing van een ejecteur bekend tussen de reactor en de rectificeerkolom. Hierbij wordt echter gewerkt met een destilleerkolom die uit twee gedeelten bestaat, waarvan het eerste deel werkt bij een 15 hoge druk, te weten 1000-3000 kPa en een tweede deel bij een lage druk, te weten 0-500 kPa. De damp uit de lagedrukkolom wordt met behulp van de ejecteur aangezogen en toegevoerd aan de hogedrukkolom.

Uit het Duitse Auslegeschrift 1.443.529 is eveneens een uitvoeringsvorm bekend waarin een ejecteur wordt toegepast. Volgens dit procédé 20 wordt het reactieprodukt uit de reactor ontgast in twee fasen, waarbij de eerste ontgassing plaatsheeft bij een druk van 1000-5000 kPa en een tweede ontgassing bij 0-800 kPa, waarbij het gasmengsel dat wordt verkregen bij de tweede ontgassing wordt gebracht op de druk van 1000-5000 kPa en wordt gemengd met de damp uit de eerste ontgassing en 25 via een opvangvat en met behulp van een pomp wordt geretourneerd aan de reactor. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van het Duitse Auslegeschrift, wordt met behulp van een ejecteur tussen de reactor en de eerste ontgassingskolom de damp uit de tweede ontgassingskolom aangezogen en gebracht op een druk van 1000-5000 kPa. Volgens een 30 andere uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van de druk in de ammo-niaktoevoer en wordt hierin een ejecteur geplaatst die de damp uit de tweede ontgassingskolom brengt op de verhoogde druk van 1000-5000 kPa, waarna de damp uit de tweede ontgassingskolom kan worden gemengd met de damp uit de eerste ontgassingskolom en met behulp van en pomp kan 35 worden toegevoerd aan de reactor. In het Britse octrooischrift 509.987, gepubliceerd in 1939, is de mogelijkheid aangegeven om 8101174 4 energie te besparen door het gebruik van een ejecteur om hiermee vloeistoffen in bovenwaartse richting te verplaatsen, zonder dat dit extra energie vereist. Hoewel uit de bovengenoemde literatuur blijkt dat het mogelijk is om met behulp van een ejecteur expansie-energie 5 nuttig te gebruiken in het systeem, is het toch verrassend dat het bij de onderhavige werkwijze opnieuw mogelijk is gebleken om door een geschikte keuze van bewerkingsvolgorde en door en geschikte plaatsing Van de ejecteur verdere energiebesparing mogelijk te maken en óm minder water toe te voeren via de terugvoer van de carbamaatoplossing 10 aan de reactor, hetgeen leidt tot een rendementsverbetering of tot een aanzienlijke besparing van stoom, en tot een lager investeringsniveau voor apparatuur.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving, waarbij verwezen is naar de bijgevoegde 15 tekening, waarbij: fig. 1 schematisch een deel van de toe te passen inrichting weergeeft, waarbij met behulp van een ejecteur de druk in de car-bamaatcoridensor wordt gebracht op ongeveer 1000 kPa en fig. 2 schematisch een andere uitvoeringsvorm weergeeft, 20 waarbij met behulp van de ejecteur damp uit de desorptiekolom wordt toegevoerd aan de rectificeerkolom.

In de reactor 1 wordt een synthese-oplossing gevormd die behalve ureum en water, ammoniumcarbamaat en niet gebonden ammoniak bevat. Deze oplossing wordt via een overloop en de leiding 18 in een 25 stripkolom 3 geleid waarin bijvoorbeeld door middel van stoom indirect warmte wordt toegevoerd. Tevens wordt de synthese-oplossing hierin in aanraking gebracht met via leiding 13 aangevoerd kooldioxyde. Door deze stripbehandeling wordt een groot deel van het aanwezige ammonium— carbamaat ontleed in ammoniak en kooldioxyde en worden de vrijkomende 30 en opgeloste gassen uit de oplossing verdreven. De overblijvende oplossing verlaat de stripkolom via leiding 19. Uit de kop van de stripkolom 3 wordt via de leiding 14 een uit ammoniak, kooldioxyde en waterdamp bestaand gasmengsel verwijderd dat vervolgens in de condensor 2 gedeeltelijk wordt gecondenseerd, waarbij een mengsel van een 35 waterige ammoniumcarbamaatoplossing en niet gebonden gasvormige ammoniak en kooldioxyde wordt verkregen dat via leiding 10 onder in de 8101174 5 synthesereactor 1 stroomt. Hierin wordt de vorming van ammoniumcar-bamaat eventueel onder toevoer van verse ammoniak via de leiding 7 voltooid en tevens het grootste deel van het ammoniumcarbamaat omgezet in ureum en water. In de top van de reactor 1 verzamelen zich inerte 5 gasvormige bestanddelen die voornamelijk met de verse reactiecomponen-ten en eventuele passiveringslucht in het proces worden gebracht en tevens evenwichtshoeveelheden gasvormige ammoniak en kooldioxyde. Teneinde de waardevolle bestanddelen terug te winnen wordt dit gasmengsel via leiding 11 in de waskolom 4 geleid die wordt bevloeid 10 met de via leiding 29 uit het lagedruksysteem aangevoerde verdunde ammoniumcarbamaatoplossing. De in het mengsel uit leiding 11 aanwezige ammoniak en kooldioxyde worden vrijwel geheel in de wasvloeistof opgelost en gecondenseerd. Het niet condenseerbare inerte gas wordt via leiding 12, waarin een expansieklep is opgenomen, gespuid.

15 Doorgaans is de waskolom 4 op geringe hoogte boven de reactor 1 opgesteld. Het hoogteverschil tussen de vloeistofspiegel onder in de waskolom 4 en de instroomopening in de condensor 2 levert dan niet voldoende statische druk op om de ammoniumcarbamaatoplossing uit de waskolom naar de condensor te laten aflopen. Omdat het gewenst is, dat 20 de molaire verhouding van de hoeveelheden ammoniak en kooldioxyde in de condensor bij gegeven druk op een bepaalde waarde wordt gehandhaafd, teneinde een optimale condensatietemperatuur te bereiken, wordt via leiding 8 een deel van de voor de ureumsynthese benodigde ammoniak aan de condensor toegevoerd. De aanwezige energie in de via 25 leidingen 6 en 8 aangevoerde vloeibare ammoniak wordt gebruikt om door middel van de straalpomp of ejecteur 5 het te kort aan drukhoogte aan te vullen en tevens via leiding 16 een geringe hoeveelheid van het in de reactor aanwezige vloeistofmengsel aan te zuigen.

Volgens de uitvinding wordt nu de via leiding 19 aangevoerde 30 oplossing geëxpandeerd met ejecteur 20 en de hierbij vrijgekomen energie gebruikt om de damp aan te zuigen, afkomstig uit rec-tificeerkolom 21 en de desorptiekolom die deel uitmaakt van de ver-werkingssectie 22, welke dampen respectievelijk worden afgevoerd via leiding 36 en 34 en aan ejecteur 20 toegevoerd via leiding 35. Door de 35 werking van de ejecteur wordt de druk van het dampmengsel verhoogd van ongeveer 300 kPa tot een druk van 900-1000 kPa en via leiding 26 8101174 % 6 toegevoerd aan flashvat 23. Vanuit flashvat 23 wordt via leiding 30, expansieklep 37 en leiding 31 vloeistof afgevoerd, waarbij met behulp van de expansieklep de druk van de vloeistof wordt verlaagd van de druk in het flashvat tot ongeveer 300 kPa en de vloeistof toegevoerd 5 aan de bovenkant van de rectificeerkolom 21. De vloeistof die wordt afgevoerd uit rectificeerkolom 21, wordt in een aantal bewerkingen verder ontgast en de ureumconcentratie erin wordt verhoogd, terwijl de hierbij afgescheiden gasmengsels worden gecondenseerd en geabsorbeerd en uit de hierbij gevormde oplossingen ammoniak en kooldioxyde worden 10 teruggewonnen, waartoe onder meer desorptie-organen worden toegepast. Deze verdere bewerkingen zijn op zichzelf bekend en worden daarom in fig. 1 schematisch weergegeven door de rechthoek 22. De via leiding 33 afgevoerde ureumoplossing of -smelt kan bijvoorbeeld naar een op zich bekende kristallisatie-sectie en/of een pril- of granulatiesectie wor-15 den toegevoerd.

Door het verhogen van de druk van ongeveer 300 kPa naar 600-1000 kPa, kan de hoeveelheid waterige vloeistof die moet worden toegevoerd aan de lagedrukcarbamaatcondensor 24 om de carbamaat in oplossing te houden worden verlaagd, omdat bij 300 kPa de gevormde 20 oplossing ongeveer 35 Z water moet bevatten en bij 600 kPa het vereiste watergehalte slechts ongeveer 32 % is. Bij 900 kPa is dit nog slechts 27 Z. De verlaging van dit watergehalte is op zich weer van belang voor de reactie-omstandigheden in reactor 1 omdat de ontleding van ammoniumcarbamaat tot ureum een evenwichtsreactie is, waarbij 25 water vrijkomt en door de lagere concentratie of partiële water- dampdruk wordt de evenwichtsreactie verschoven naar de ureumzijde. De vloeistof die wordt afgevoerd uit de lagedrukcarbamaatcondensor 24 wordt via leiding 28 en carbamaatpomp 25 via leiding 29 toegevoerd aan de waskolom 4. De nu geringere benodigde hoeveelheid vloeistof wordt 30 via leiding 38 aan de carbamaatcondensor toegevoerd.

Een eenvoudigere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is weergegeven in fig. 2, waarbij dit procédé is vereenvoudigd ten opzichte van het procédé dat is weergegeven in fig. 1, omdat met behulp van de ejecteur het drukverschil wordt gecompenseerd tussen de 35 damp die wordt verkregen uit de desorptiekolom in de verwerkingssectie 22 en moet worden toegevoerd aan de rectificeerkolom 21. In de prak- 8101174 7 tijk is de druk van de damp uit de desorptiekolom meestal ongeveer 50 kPa lager dan de druk die heerst in de rectificeerkolom 21* Om de damp uit de desorptiekolom ter verdere winning van vrijgemaakte ammoniak, kooldioxyde en carbamaat terug te voeren naar de rectifi-5 ceerkolom 21, kan een refluxcondensor worden toegepast. Ook zou het aogelijk zijn om de druk in de desorptiekolom te verhogen door deze te verwarmen met stoom van hogere druk, doch al deze maatregelen kosten extra energie, terwijl het vaak ook moeilijk is om stoom van de bepaalde druk die nodig zou zijn om de desorptiekolom op de gewenste 10 druk te brengen, niet voorhanden is. Deze problemen zijn nu opgevangen door het gebruik van de ejecteur op de in het schema van fig. 2 aangegeven plaats. Afhankelijk van de omstandigheden kan toch de druk in de rectificeerkolom 21 en zodoende ook in de lagedrukcarbamaatcondensor worden verhoogd tot boven de druk die daar heerst, zonder dat gebruik 15 wordt gemaakt van de ejecteur 20, zodat tevens de carbamaatoplossing die via leiding 29 wordt toegevoerd aan de waskolom 4 een lagere waterconcentratie heeft.

In fig. 2 is het synthesegedeelte aangegeven in blok 1-18 en de cijfers corresponderend met de cijfers in fig. 1 geven correspon-20 derende onderdelen weer. Na de expansie van de vloeistof die aan de ejecteur wordt toegevoerd via leiding 19, wordt damp-vloeistof toegevoerd aan rectificeerkolom 21, waartoe uit desorptiekolom 22 damp wordt aangezogen via leiding 34. Uit rectificeerkolom 21 wordt damp afgevoerd via leiding 42 en toegevoerd aan de lagedrukcarbamaatconden-25 sor 24, terwijl uit rectificeerkolom 21 vloeistof wordt afgevoerd via leiding 32 en verder in het systeem verwerkt, waartoe onder meer desorptiekolom 22 wordt toegepast. Via het systeem waarin de desorptiekolom 22 wordt gebruikt, wordt ureumoplossing ter verdere verwerking, bijvoorbeeld in een indamp- of een kristallisatiesectie, 30 afgevoerd.

Ter verduidelijking van het effect van de maatregel volgens de uitvinding, volgt hieronder een voorbeeld dat betrekking heeft op een ureumfabriek met een produktiecapaciteit van ca. 1600 ton per dag. In het hogedrukdeel van deze fabriek is de druk 14.000 kPa. Uit de 35 synthesereactor 1 werd via leiding 19 een vloeistofstroom afgevoerd, die 300 ton/dag C02j 232 ton/dag NH3, 710 ton/dag H2O en 1635 ton/dag ureum bevat. Deze vloeistofstroom had een temperatuur van 165 °G en 8101174 « 8 & *-s een druk van 14.000 kPa. Deze vloeistofstroom werd toegevoerd aan ejecteur 20 en daar geëxpandeerd tot een druk van 900 kPa, terwijl de temperatuur van de vloeistof-dampstroom 125 °C bedroeg. Aan de ejecteur werd anderzijds het dampmengsel toegevoerd via leiding 35, zodat 5 via leiding 26 een vloeistof-dampmengsel werd afgevoerd, bestaande uit 409 ton/dag CO2, 337 ton/dag NH3, 881 ton/dag H2O en 1635 ton/dag ureum. Uit flashvat 23, eveneens met een temperatuur van 125 °C en een druk van 900 kPa, werd een dampmengsel af gevoerd via leiding 27, bestaande uit 300 ton/dag CO2, 232 ton/dag M3 en 73 ton/dag H2O, welk 10 dampmengsel werd toegevoerd aan de lagedrukcarbamastcondensor 24.

Hieruit werd een 'carbamaat houdende' vloeistof afgevoerd met behulp van pomp 25 via leiding 29, waarin een druk heerste van 900 kPa en een temperatuur van 100 °C. Deze vloeistofstroom bevatte 300 ton/dag CO2, 232 ton/dag NH3 en 196 ton/dag H2O. Via leiding 38 werd 123 ton/dag 15 H2O toegevoerd aan condensor 24.

Uit flashvat 23 werd een vloeistofstroom afgevoerd, die na expansie in klep 37 een druk had van 300 kPa en een temperatuur van 112 °C. Deze geëxpandeerde vloeistofstroom bestond uit 1635 ton/dag ureum, 109 ton/dag CO2, 105 ton/dag NH3 en 808 ton/dag %0. Deze 20 vloeistofstroom werd toegevoerd aan de rectificeerkolom 21, waaruit een dampmengsel werd af gevoerd via leiding 36 naar de ejecteur 20, welk dampmengsel 97 ton/dag CO2, 75 ton/dag M3 en 108 ton/dag H2O bevatte. De druk van het dampmengsel, afgevoerd uit de rectificeerkolom 21 was 300 kPa en de temperatuur 115 °C. Dit dampmengsel werd 25 samen met damp, afkomstig uit de desorptie-inrichting 22, en toegevoerd via leiding 34, gemengd, welk dampmengsel in leiding 34 bestond uit 12 ton/dag CO2, 30 ton/dag NH3 en 63 ton/dag H2O. De druk van het dampmengsel in leiding 34 was 300 kPa en de temperatuur 106 °C. Zodoende werd aan de ejecteur via leiding 35 toegevoerd een dampmeng-30 sel, bestaande uit 109 ton/dag CO2, 105 ton/dag M3 en 171 ton/dag H2O, terwijl de temperatuur van het dampmengsel in leiding 35 113 eC was en de druk 300 kPa. Anderzijds werd uit de rectificeerkolom 21 via leiding 32 een vloeistofstroom afgevoerd bij een druk van 300 kPa en een temperatuur van 135 °C, die 1635 ton/dag ureum, 12 ton/dag CO2* 35 30 ton/dag M3 en 700 ton/dag H2O bevatte. Uit deze vloeistofstroom werd de CO2 en M3 gewonnen via de desorptie-inrichting en teruggevoerd naar de ejecteur 20.

8101174 9

Door de werkwijze volgens de uitvinding te volgen zoals boven is aangegeven, werd een vloeistofstroom gerecirculeerd via leiding 29 die slechts 27 % water bevatte, terwijl zonder gebruik van de ejecteur een vloeistofstroom werd gecirculeerd via leiding 29 die 35 % water 5 bevatte. Zodoende is het mogelijk om met de inrichting volgens de uitvinding het verbruik aan hogedrukstroom terug te brengen van 857 kg/ton ureum naar 766 kg/ton ureum, terwijl het verbruik aan lagedrukstroom werd verminderd van 80 kg/ton ureum tot 64 kg/ton ureum. Het verbruik van lagedrukstoom is het verschil tussen de in het 10 systeem geproduceerde lagedrukstoom en de van buiten toegevoerde lagedrukstroom. Tevens konden de investeringen in apparatuur met ongeveer 5 % worden verlaagd.

8101 174

Claims (5)

1. Werkwijze voor het bereiden van ureum door NH3 en CO2 bij verhoogde druk en temperatuur met elkaar in reactie te brengen en het gevormde ammoniumcarbamaat te ontleden, hetgeen in hoofdzaak plaatsheeft bij een druk van 12.000-15.000 kPa in een reactor, 5 condensor, stripkolom en waskolom, uit het hogedrukgedeelte wordt water bevattende procesvloeistof, toegevoerd aan het lagedrukge-deelte, waarin de verdere carbamaatontleding plaatsheeft, ammoniak en kooldioxyde gedeeltelijk worden teruggewonnen uit de procesvloeistof en ureum wordt afgevoerd, waartoe een rectificeerkolom, 10 een scheider en een carbamaatcondensor worden toegepast en de car- bamaat houdende vloeistof wordt teruggevoerd naar het hogedrukgedeelte, met het kenmerk, dat tussen het hogedrukgedeelte en het lagedrukgedeelte een ejecteur wordt geplaatst, waarmee damp uit de rectificeerkolom en/of damp uit een desorptieorgaan op een druk 15 wordt gebracht hoger dan de druk in de rectificeerkolom, respec tievelijk het desorptieorgaan en via de ejecteur toegevoerd aan de bij deze hogere druk werkende carbamaatcondensor.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de druk van het door de ejecteur aangezogen gas hierin met tenminste 100 kPa 20 wordt verhoogd.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat damp uit het desorptie-orgaan met behulp van de ejecteur wordt gebracht op een druk van ten minste 350 kPa en via de rectificeerkolom wordt toegevoerd aan de lagedrukcarbamaatcondensor.

4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat damp uit het desorptie-orgaan en damp uit de rectificeerkolom met een druk van 300-400 kPa worden toegevoerd aan de ejecteur, waar de druk wordt verhoogd tot 400-1000 kPa en toegevoerd aan een flashvat, waaruit aan het onderste deel via een expansieklep vloeistof wordt afge-30 voerd naar de rectificeerkolom en damp, uit het bovenste deel, met een druk van 400-1000 kPa wordt toegevoerd aan de lagedrukcarbamaatcondensor.

5. Werkwijze voor de bereiding van ureum, zoals beschreven en toegelicht aan de hand van de in de tekening weergegeven schema's. 8101174