SU1449025A3 - Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы - Google Patents

Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы Download PDF

Info

Publication number
SU1449025A3
SU1449025A3 SU833567938A SU3567938A SU1449025A3 SU 1449025 A3 SU1449025 A3 SU 1449025A3 SU 833567938 A SU833567938 A SU 833567938A SU 3567938 A SU3567938 A SU 3567938A SU 1449025 A3 SU1449025 A3 SU 1449025A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
circular
pipe
shell
tape
casing
Prior art date
Application number
SU833567938A
Other languages
English (en)
Inventor
Цимек Герхард
Original Assignee
Кабель - Унд Металлверке Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабель - Унд Металлверке Аг (Фирма) filed Critical Кабель - Унд Металлверке Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1449025A3 publication Critical patent/SU1449025A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к защите магистральных водопроводов от коррозии и теплопотерь и может быть использовано при изготовлении термоизолированных водопроводных труб. Цель изобретени  - повышение качества термоизол ционного покрыти  за счет обеспечени  равнотолщинности этого покрыти . Это достигаетс  тем, что- на трубу 1 наматывают спираль 2 из пенопласта, формируют ленточный держатель 4, охватывающий спираль 2, подают в пространство между трубой и ленточным держателем вспенивающуюс  пластмассовую смесь дл  создани  первой круговой оболочки, экструди- руют на держатель 4 вторую круговую оболочку 10 из термопластичной пластмассы , вокруг которой непрерывно образуют круговую технологическую оболочку из продольно проход щей тонкой ленты 12 с соединительным швом, параллельным оси трубы, а после полного вспенивани  пластмассовой смеси 7 технологическую оболочку удал ют. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. § СЛ

Description

Х-Х
Фие.
18
Фие.
г- г
Физ.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  термоизо- 5 лированной водопроводной трубы, заключающийс  в намотке на металлическую трубу спирали из пенопласта, формировании ленточного держател , охватывающего спираль, создании в пространстве между трубой и ленточным держателем первой круговой оболочки из вспенивающейс  пластмассовой смеси , нанесении на ленточный держатель экструдированием второй круговой
50
DOrlv. IVBUM 1 uioci - a ч.- ,-,.-- - f-
и ПРОЧНО прилегает к наружной поверх-55 оболочки из термопластичной апастмасг tr. . « ™ « ,, ,, л .п ITT «т ri ri tr т OIU
ности оболочки 10. При этом ширина ленты выбрана такой, чтобы технологическа  оболочка 12 имела участок 15
сы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет обеспечени  равнотолщинности термо1 . Способ изготовлени  термоизо- лированной водопроводной трубы, заключающийс  в намотке на металлическую трубу спирали из пенопласта, формировании ленточного держател , охватывающего спираль, создании в пространстве между трубой и ленточным держателем первой круговой оболочки из вспенивающейс  пластмассовой смеси , нанесении на ленточный держатель экструдированием второй круговой
оболочки из термопластичной апастмас . . « ™ « ,, ,, л .п ITT «т ri ri tr т OIU
сы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет обеспечени  равнотолщинности термо 1449025
изол ционного покрыти , После нанесени  второй круговой оболочки вокруг последней непрерьгано образуют круговую технологическую оболочку из продольно проход щей тонкой ленты с соединительным швом, параллельным оси трубы, а после полного вспенивани  пластмассовой смеси круговую технологическую оболочку удал ют.
2.Способ по П.1, отличающийс  тем, что технологическую оболочку образуют из бумажной ленты.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что перед образованием шва под круговую технагюги- ческую оболочку помещают нить дл  последующего удалени  технологической оболочки.
Х-Х
Фие.
18
Фие.
г- г
Физ.
SU833567938A 1982-03-11 1983-03-10 Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы SU1449025A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3208724A DE3208724A1 (de) 1982-03-11 1982-03-11 Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1449025A3 true SU1449025A3 (ru) 1988-12-30

Family

ID=6157879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833567938A SU1449025A3 (ru) 1982-03-11 1983-03-10 Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS58185234A (ru)
BE (1) BE896124A (ru)
DE (1) DE3208724A1 (ru)
DK (1) DK157098C (ru)
FR (1) FR2523264B1 (ru)
IT (1) IT1197599B (ru)
SE (1) SE447014B (ru)
SU (1) SU1449025A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2012-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3503787A1 (de) * 1985-02-05 1986-08-07 Winkler GmbH, 6900 Heidelberg Rohrfoermiges verbindungselement
SE8501212D0 (sv) * 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
NO892736L (no) * 1989-07-03 1991-01-04 Hagtvedt Finn Skumfylte strukturelementer produsert i en kontinuerlig prosess.
DE69702060T2 (de) * 1996-06-20 2001-01-18 Rockwool International A/S, Hedehusene Verfahren zur fortlaufenden vorbereitung von rohrelementen mit einer verbundfolie

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1704748C3 (de) * 1951-01-28 1974-11-28 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre
DE1175423B (de) * 1954-11-18 1964-08-06 Collo Rheincollodium Koeln G M Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Umhuellen langgestreckter Gegenstaende mit Schaumstoffen
FR1420449A (fr) * 1964-10-16 1965-12-10 Liaison S A Procédé et dispositif pour revêtir des éléments tels que tubes d'une matière cellulaire synthétique ou naturelle
DE1704842A1 (de) * 1967-07-31 1969-05-29 Hennecke Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit aufschaeumbaren Stoffen,insbesondere mit Polyurethan umhuellten Hohlkoerpern
DE1779406B1 (de) * 1968-08-08 1972-04-27 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE1902400A1 (de) * 1969-01-18 1970-10-01 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre
BE758125A (fr) * 1969-12-04 1971-04-01 Kabel Metallwerke Ghh Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique
DE2224314A1 (de) * 1972-05-18 1973-11-29 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung schallisolierter lueftungsrohre
GB1482661A (en) * 1974-07-25 1977-08-10 Rakennusmuovi Oy Method of manufacturing an insulated conduit
DE2613741A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre
DE2700478C2 (de) * 1977-01-07 1986-07-10 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres
DE2841934A1 (de) * 1978-09-27 1980-04-17 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE 2700478, кл. В 29 D 23/05, опублик. 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2012-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Also Published As

Publication number Publication date
SE8301293L (sv) 1983-09-12
SE447014B (sv) 1986-10-20
BE896124A (fr) 1983-09-12
SE8301293D0 (sv) 1983-03-10
DK157098B (da) 1989-11-06
DK101183D0 (da) 1983-02-28
DE3208724C2 (ru) 1991-05-29
IT1197599B (it) 1988-12-06
DK157098C (da) 1990-04-02
FR2523264A1 (fr) 1983-09-16
DE3208724A1 (de) 1983-09-22
JPH0346301B2 (ru) 1991-07-15
DK101183A (da) 1983-09-12
JPS58185234A (ja) 1983-10-28
IT8347869A0 (it) 1983-03-08
FR2523264B1 (fr) 1987-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1449025A3 (ru) Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы
FR2506426A1 (fr) Procede pour la fabrication d'un tube conducteur thermiquement isole
US3752630A (en) Apparatus for continuous production of thermoplastic synthetic resin tube with heat-shrinking property
CR5289A (es) Maquina de bucle para arrollar una cinta en forma de espiral
EP0104699A1 (en) Method for fabricating an accessory of a thermally insulated conduit
US4123487A (en) Process for preparing a tubular article of thermoplastic resin
SU819552A1 (ru) Способ изготовлени фитил ТЕплОВОй ТРубы и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
JP2885465B2 (ja) 複合管の製造方法
JPS5928800B2 (ja) 断熱管の製造方法
GB1061283A (en) Method and apparatus for manufacturing a tubular body
JPS63257627A (ja) 断熱二重管の製造方法
JPS635849Y2 (ru)
JPS5658838A (en) Apparatus for preparing heat insulation cover made of foamed synthetic resin
JPS6440315A (en) Manufacture of heat insulated pipe
JPS5615328A (en) Manufacture of heat-insulated pipe
JPS55135644A (en) Continuous valcanizing of extruded product and device therefor
BE813255A (fr) Procede permettant de former un manchon sur une extremite d'un tube en matiere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JPS55144143A (en) Production of hose
JPS6110268Y2 (ru)
JPS56142029A (en) Production of lined metallic pipe
JPS55130351A (en) Production of heat exchange pipe
SU880779A2 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени рукавной полимерной пленки
JPH0195024A (ja) 冷媒配管材の製造方法
JPS57109622A (en) Manufacturing method and apparatus of tube container body
JPS60178030A (ja) 樹脂管製造用芯金装置