DE1902400A1

DE1902400A1 - Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre

Info

Publication number: DE1902400A1
Application number: DE19691902400
Authority: DE
Inventors: Bernd Eilhardt; Dr Rer Nat Fritz Glander; Dr-Ing Gerhard Ziemek
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1969-01-18
Filing date: 1969-01-18
Publication date: 1970-10-01
Also published as: CH492920A; AT297425B; AU1016670A; BE743772A; GB1252084A; FR2028594A1; NL7000443A

Description

Kabel- und Metallwerke 190240 Ö

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

17. Januar I969

Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre für den Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bestehend aus mindestens zwei gewellten koaxialen und mit Schaumstoff gegeneinander isolierten Rohren, bei dem der Schaumstoff in ein aus einem längseinlaufenden Metallbrnd geformtes Schlitzrohr eingebrrcht wird, das um drs Innenrohr geformt wird und dessen Bandkanten miteinander verschweißt werden.

Bei der Herstellung solcher thermisch isolierter Leitungsrohre hat mon bereits auf dr.s Innenrohr ein Schaumstoffband aufgebracht, das längseinlaufend oder schraubenlinienförmig aufgewickelt und anschließend verschweißt wird. Dipses Verfahren hat jedoch seine Grenze dann, wenn der Abstand zwischen Außen- und Innenrohr relativ groß ist, d.h. wenn dicke Schaumstoffschichten notwendig sind, die sich nur schwer formen und verschweißen lassen. Werden weiche Schrumstoffe verwendet, so ist es möglich, bei gewellten Rohren die Wellenkuppe des äußeren Rohres auszufüllen, die Konzen-

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trizität der Rohranordnung"wird jedoch beeinträchtigt. Verwendet man härtere Schaumstoffe, so ist es schwer, sie zum Rohr zu verformen. Versuche, statt einer mehrere dünne Schaumstoffschichten um das Innenrohr aufzubringen, haben auch nicht zum gewünschten Erfolg geführt, weil einmal das Verschweißen der dünnen Schaumstoffbänder Schwierigkeiten bereitet und zum anderen die hierzu erforderlichen Vorrichtungen recht aufwendig sind.

Man ist deshalb dazu übergegangen, eine thermische Isolie- W rung zu verwenden, die aus einem selbstschäumenden Kunststoff besteht. Hierbei wird der noch nicht aufgeschäumte Kunststoff auf das gewellte Innenrohr getropft, das vor dem Aufschäumprozeß von einem zum Rohr geformten Band umschlossen wird. Der aufgeschäumte Kunststoff füllt den Raum zwischen Außen- und Innenrohr aus. Daiirch wird das glatte, bereits verschweißte Außenrohr gewellt. Die nach diesem Verfahren hergestellten Leitungsrohre weisen jedoch insoweit Mangel auf, als Erhebungen oder des öfteren auch Knickungen des Innenrohres beobachtet werden, die den Durchfluß und die mechanische Festigkeit eines solchen Rohrgebildes beeinträchtigen.

Zur Verbesserung eines solchen Rohres hat man deshalb vorgeschlagen, daß auf ein längseinlaufendes, um das jeweilige Innere zweier koaxialer Rohre geformte Band ein selbstschäumender Kunststoff aufgebracht wird, danach das Band rohrförmig gebogen und von einem zum Schlitzrohr geformten Band umgeben wird, das darauf verschweißt wird. Einknickungen und Erhebungen können hierbei nicht mehr auftreten.

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Durch die Erfindung wird ein solches Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre für den Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bestehend aus mindestens zwei gewellten koaxialen und mit Schaumstoff gegeneinander isolierten Rohren, bei dom der Schaumstoff in ein aus einem längseinlaufenden Metallband geformtes Schlitzrohr eingebracht wird, das um das Innenrohr geformt wird und dessen Bandkanten miteinander verschweißt werden, weiter verbessert. Gemäß der Erfindung wird der Schaiimstoff in lulverform unmittelbar auf das längseinlaufende Metallband aufgebracht und frühestens nach dem Schweißen - vorzugsweise hinter der Well einrichtung - durch Thermoschock zum Treiben gebracht. Auf diese Weise ist es. möglich, ein Rohrsystem herzustellen, das längswasserdicht ist, sowohl am Außen- als auch am Innenrohr. Gegenüber den obengenannten Vorschlägen hat das erfindungsgemäße Verfahren noch den Vorteil, daß wsentlich einfachere Vorrichtungen zur Herstellung eines solchen Rohrsystems notwendig sind. D· der Kunststoff in Pulverform aufgebracht wird und nicht von selbst zu treiben beginnt, ist rs nicht mehr nötig, nach Ende der Fertigung die Apparate zur Aufbringung des flüssigen, selbst schäumenden Kunst stoffes zu reinigen.

Wird in Weit erführung der Erfindung ein schäumbares Polyamid verwendet, ergibt sich ein weiterer Vorteil. Während das bislang verwendete Polyurethan nur Betriebstemperaturen bis zu 130 C zuließ, sind mit Polyamid Betriebstemperaturen von 180 C bei Luftabschluß durchaus noch zulässig.

Vorteilhaft ist es auch, einen Abstandshalter zur besseren Zentrierung des Innenrohres zu verwenden. Dieser Abstands-

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halter kann zweckmäßig ebenfalls aus Polyamidschaum hergestellt sein.

Zum besseren Verständnis sei die Erfindung anhand einer Figur, in der das Verfahren schematisch dargestellt ist, näher erläutert.

Auf das von der Vorratstrommel 1 abgezogene gewellte Innenrohr 2, beispielsweise aus Kupfer, wird der Abstandshalter 3, der beispielsweise aus aufgeschäumtem Polyamid besteht, ^ wendelförmig aufgebracht. Das so vorbereitete Innenrohr 2 läuft dann in eine an sich bekannte nicht dargestellte Formvorrichtung ein, in der das von der Vorratsrolle 4 abgezogene Metallband 5» beispielsweise aus Stahl, zu einem Schlitzrohr 5ε< geformt wird.. In das Schlitzrohr 5a wird mittels der Einfüllvorrichtung 6 der pulverförmige Kunststoff eingebracht . Als Kunststoff eignet sich besonders, wenn hohe Betriebst emperpturen verlangt werden, aufschäumbares Polyamid.

Das Schlitzrohr 5« wird dann zum fertigen Rohr geformt und in bekannter Weise mittels einer Schweißelektrode 7 verschweißt, Das so vorbereitete Leitungsrohr durchläuft dann anschließend die schematisch angedeutete Welleinrichtung 8, fc mit deren Hilfe das aus dem Metallband 5 geformte Außenrohr gewellt wird. Nach dem Wellen wird der pulverförmige Kunststoff einem Thermoechock ausgesetzt, der das Treiben des Kunststoffes bewirkt. Die notwendige Temperatur hierfür liefert die Heizvorrichtung 9i die entweder mit Gas oder elektrisch beheizt wird, beispielsweise durch Hochfrequenz. Durch diesen Thermoschock vergrößert sich das Volumen des aufgebrachten Pulvers um das zehn- bis zwanzigfache und

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dringt dabei gut in die Wellung des Innenrohres und/oder Außenrohres ein. Der in die Wellung eindringende Schaum gewährleistet dabei eine hohe Längswasserdichtigkeit

- Patentansprüche -

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Claims

Kabel- und Met a Il werke 1 9 Ü/? 4 O Q Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

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17· Januar I969

Patentansprüche :

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre zum Transport flüssiger oder gasförmig erwärmter oder gekühlter Medien, bestehend aus mindestens zwei gewellten koaxialen und mit Schaiimstoff gegeneinander isolierten Rohren, bei dem der Schaumstoff in ein aus einem längseinlaufenden Metallband geformtes Schlitzrohr eingebracht wird, das um das Innenrohr geformt wird und dessen Bandkanten miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der aufschäumbare Kunststoff in Pulverform unmittelbar auf das längseinlaufende Metallband aufgebracht wird und frühestens nach dem Schweißen durch Thermoschock zum Treiben gebracht wird.

2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff schäumbares Polyamid verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohren wendelförmig aufgebrachte Abstandshalter aus schäumbarem Polyamid angeordnet sind.

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