DE2141621B2 - Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel

Info

Publication number
DE2141621B2
DE2141621B2 DE2141621A DE2141621A DE2141621B2 DE 2141621 B2 DE2141621 B2 DE 2141621B2 DE 2141621 A DE2141621 A DE 2141621A DE 2141621 A DE2141621 A DE 2141621A DE 2141621 B2 DE2141621 B2 DE 2141621B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
niobium
strip
profile
conductive metal
bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2141621A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2141621C3 (de
DE2141621A1 (de
Inventor
Heinrich Dipl.-Phys. Dr. Diepers
Horst Muesebeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE2141621A priority Critical patent/DE2141621C3/de
Priority to CH1034572A priority patent/CH538754A/de
Priority to US00279387A priority patent/US3775840A/en
Priority to FR7229510A priority patent/FR2149536B1/fr
Priority to JP47083271A priority patent/JPS4830899A/ja
Priority to CA149,700A priority patent/CA960375A/en
Priority to GB3874972A priority patent/GB1397785A/en
Publication of DE2141621A1 publication Critical patent/DE2141621A1/de
Publication of DE2141621B2 publication Critical patent/DE2141621B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2141621C3 publication Critical patent/DE2141621C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0128—Manufacture or treatment of composite superconductor filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/917—Mechanically manufacturing superconductor
    • Y10S505/918—Mechanically manufacturing superconductor with metallurgical heat treating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/917—Mechanically manufacturing superconductor
    • Y10S505/925—Making superconductive joint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/917—Mechanically manufacturing superconductor
    • Y10S505/927—Metallurgically bonding superconductive members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49014—Superconductor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

den. einander verbunden werden. Die Niobstege an den
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Seitenkanten des so hergestellten Bimetallbandes entkennzeichnet, daß als normalleitendes Metal! (3) stehen somit allein durch Verformung des Niobban-Kupfer verwendet wird. des. Das entstehende U-Profil dient dann als
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und »5 Schmelzform für das normalleitendc Metall, das vor-2, dadurch gekennzeichnet, daß ein normalleiten- zugswsise Kupfer sein kann.
des Metall (3) in Bandform in das U-Profil einge- Da sich die Oberflächenbeschaffenheit der beiden
legt wird. Materialien auf den Verbindungsprozeß der aneinan-
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- derliegenden Oberflächen auswirkt, so können die kennzeichnet, daß die Oberfläche des Niob-Pro- 30 bereits vorbereiteten bandförmigen Materialien vor fils (2) und des Metallbandes (3) vor ihrer Ver- ihrer Vereinigung durch Wärmebehandlung Zweckbindung gereinigt werden, mäßig einer Oberflächenreinigung unterzogen wer-
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- den.
kennzeichnet, daß die Oberflächen elektrolytisch Da die mechanische Stabilität der Niobfolie mit
poliert werden. 35 einer Dicke, wie sie beim fertigen Leiter benötigt
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- wird, gering ist, kann nach einer besonders vorteilkennzeichnet, daß die Oberflächen chemisch ge- haften weiteren Ausgestaltung des Verfahrens nach ätzt werden. der Erfindung zunächst eine Niobfolie mit beson-
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ders starkem Querschnitt zu einem U-Profil gebogen 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem nor- 40 werden, in das dementsprechend auch ein etwas dikmalleitenden Metall (3) verbundene Niob-Profil keres Metallband eingelegt wird. Nach der Verbin-(2) auf eine geringere Dicke verformt wird. dung dieser beiden Materialien zu einem Bimetall-
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ge- band kann dieses Band anschließend auf eine gerinkennzeichnet, daß das mit dem normalleitenden gere Dicke verformt werden, wie sie für den rohrför-Metall (3) verbundene Niob-Profil (2) durch 45 migen Leiter benötigt wird. Diere Verformung erhält Kaltwalzen verformt wird. man in einfacher Weise durch Kaltwalzen des vorge-
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch ge- fertigten Bimetallbandes.
kennzeichnet, daß das mit dem normalleitenden Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf
Metall (3) verbundene Niob-Profil (2) mehrmals die Zeichnung Bezug genommen. In den
gewalzt wird und zwischen einzelnen Walzvor- 5° F i g. 1 und 2 sind die Verfahrensschritte nach der gangen einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Erfindung näher erläutert;
F i g. 3 zeigt eine schematische Darstellung des fertigen Leiters.
Nach F i g. 1 werden die Seitenkanten eines Niob-
55 bandes 2 derart hochgebogen, daß ein U-Profil mit verhältnismäßig langer Bodenfläche und demgegenüber wesentlich kürzeren Seitenflächen entsteht, die
Gegenstand der Patentanmeldung P 2141636.4-34 als Stege zum Verschweißen der Naht des später entist ein Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen, stehenden Rohres vorgesehen sind. Dieses U-Profil aus einer Niobschicht und einer Schicht aus elektrisch 60 dient als Schiffchen oder auch als Behälter für eine normalleitendem Metall, vorzugsweise Kupfer, be- Metallfüllung 3, die vorzugsweise aus Kupfer bestestehenden rohrförmigen Leitern für supraleitende hen kann und einen wesentlich niedrigeren Schmelz-Kabel. Nach diesem Verfahren wird zunächst ein punkt wie das Niob hat. Die Dicken des Niobs 2 und aus den beiden Schichten bestehendes, an den Band- des Kupfers 3 können sich beispielsweise wie etwa kanten mit Niobstegen versehenes Band hergestellt 65 1 : 10 verhalten; sie sind jedoch in der Figur zur Ver- und dieses Band derart zu einem Rohr gebogen, einfachung in einem abweichenden Größenverhältnis daß die an den beiden Bandkanten befindlichen dargestellt. Die beiden Materialien werden zweckmä-Niobstege mit ihren freien Seitenflächen aneinander- ßig vor ihrer Vereinigung einer Oberflächenbearbei-
tung, insbesondere durch elektrolytisches Polieren oder chemisches Ätzen, unterzogen und dann durch einen Wärmeprozeß, beispielsweise durch Induktionsheizung, miteinander verbunden. Nach der Verbindung der aneinanderliegenden Oberflächen des Niobs 2 und des Kupfer 3 können die Oberflächen des so hergestellten Bimetalls zweckmäßig nochmals bearbeitet werden, damit man glatte, einander planparallele Oberflächen der beiden Flachseiten des Bandes erhält.
Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, ein Kupferband 3 in das U-Profil 1 einzulegen, das nach oben etwas gewölbt ist, damit bei der späteren Wärmebehandlung, die zweckmäßig unter einem Vakuum von beispielsweise etwa 10-4 bis 10~5 Torr und einer Temperatur von etwa 1100° C erfolgt, eine gute Evakuierung zwischen den aneinandei liegenden Oberflächen sichergestellt ist.
Anschließend wird das Bimetallband vorzugsweise durch Kaltverformung, insbesondere durch Walzen, auf den geringen Querschnitt gebracht, der für den späteren rohrförmigen Leiter benötigt wird. Das fertige Kupferband 3 ist dann auf einer Flachseite mit der Niobschicht versehen, die an den beiden Bandkanten des Kupfers 3 jeweils einen Steg 4 bzw. 5 bildet. Die gesamte Dicke dieses fertigen Bimetallbandes kann beispielsweise etwa 1 mm betragen.
Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, das fertige Bimetallband mehrmals zu walzen. Zwischen einzelnen Walzvorgängen kann das Band vorteilhaft einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Da-
durch können mechanische Spannungen im Material, die durch die Kaltverformung entstanden sind, wieder beseitigt werden. Man kann das Bimetallband beispielsweise bei einer Temperatur von einigen hundert Grad, vorzugsweise wenigstens 700° C, über längere Zeit, vorzugsweise wenigstens etwa 2 Stunden, glühen.
Das Bimetallband wird dann nach F i g. 3 durch Biegen derart zu einem rohrförmigen Leiter 60 verformt, daß die Außenkanten der beiden Stege 4 und 5 aneinanderliegen. Diese Vereinigung erfolgt vorzugsweise durch einen Elektronenstrahl, der in der Figur als Pfeil angedeutet und mit 8 bezeichnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

\V stoßen Anschließend werden die aneinanderlie- Patentansprüche: senden Oberflächen der Niobstege rmtemanderver- einigt, vorzugsweise durch Elektronsnstrahlschwei-
1. Verfahren zum Herstellen von rohrfönni- ßen miteinander verbunden. Ein besonderes Vergen, aus einer Niobschicht und einer Schicht aus 5 fahrensmerkmal besteht dann, daß zur Herstellung elektrisch normalleitendem Metall bestehenden des Bimetal bandes zunächst auf dae beiden Rander rohrförmigen Leitern für supraleitende Kabel, bei einer bandförmigen Niobfolie eweils ein Niobsteg dem zunächst ein aus den beiden Schichten beste- mittels ElektronenstraWschweißen derart aufgehendes, an den Bandkanten mit Niobstegen ver- schweißt wird, das ein U-formiger Niobquerschnitt sehenes Bimetallband hergestellt wird und dieses io entsteht Der freie Raum des U-fonnigen Quer-Bimetallband derart zu einem Rohr gebogen Schnitts wird dann wemgstens zum Tea mit dem wird, daß die an den beiden Bandkanten befindli- normalleitenden Metall gefüllt. Anschließend wird chen Niobstege aneinanderstoßen, und bei dem das Metall mit dem Niobband und den seitlichen Stedann die Niobstege miteinander verbunden wer- gen unter Einwirkung von Wanne verbunden.
den, nach Patentanmeldung P '.141 636.4-34, 15 Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß
dadurch gekennzeichnet, daß ein dieser Herstellungsverfahren weiter vereinfacht wer-
Niobband (2) zu einem U-Profil gebogen und der den kann, und sie besteht darin, daß ein Niobband
vom Profil eingeschlossene Raum wenigstens an- zu einem U-Profil gebogen und der vom Profil einge-
nähernd mit dem normalleitenden Metall (3) ge- schlossene Raum wenigstens annähernd mit dem
füllt wird und beide miteinander verbunden wer- ao normalleitenden Metall gefüllt wird und beide mit-
DE2141621A 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel Expired DE2141621C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2141621A DE2141621C3 (de) 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel
CH1034572A CH538754A (de) 1971-08-19 1972-07-11 Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Leiters, insbesondere für supraleitende Kabel
US00279387A US3775840A (en) 1971-08-19 1972-08-10 Method of producing a composite conductor band for use in making a tubular superconductor
FR7229510A FR2149536B1 (de) 1971-08-19 1972-08-17
JP47083271A JPS4830899A (de) 1971-08-19 1972-08-18
CA149,700A CA960375A (en) 1971-08-19 1972-08-18 Method of producing a conductor band for use in making a tubular conductor for superconducting cables and the like
GB3874972A GB1397785A (en) 1971-08-19 1972-08-18 Method of manufacturing a tubular conductor comprising a layer of niobium superconductor and a layer of metal which is not superconductive at a temperature at which the niobium is superconductive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2141621A DE2141621C3 (de) 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2141621A1 DE2141621A1 (de) 1973-02-22
DE2141621B2 true DE2141621B2 (de) 1975-05-07
DE2141621C3 DE2141621C3 (de) 1976-01-02

Family

ID=5817208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2141621A Expired DE2141621C3 (de) 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3775840A (de)
CA (1) CA960375A (de)
DE (1) DE2141621C3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2308747C3 (de) * 1973-02-22 1982-02-18 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters
DE2311835C3 (de) * 1973-03-09 1976-01-02 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Leiters, insbesondere für supraleitende Kabel
US3873799A (en) * 1973-10-19 1975-03-25 Kabel Metallwerke Ghh Method of making a composite superconducting tube
US5651381A (en) * 1995-11-21 1997-07-29 Balouchian; Hossein Cleaning apparatus for paint roller applicator
JP5612579B2 (ja) 2009-07-29 2014-10-22 ギガフォトン株式会社 極端紫外光源装置、極端紫外光源装置の制御方法、およびそのプログラムを記録した記録媒体
CN108655664B (zh) * 2017-03-27 2021-04-13 宝山钢铁股份有限公司 一种复合钢管的制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1665790C3 (de) * 1966-10-25 1975-12-18 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines aus supraleitenden und elektrisch normalleitenden Metallen zusammengesetzten Leiters
GB1219417A (en) * 1967-11-21 1971-01-13 British Insulated Callenders Improvements in superconductive devices and conductors therefor
DE1765917C3 (de) * 1968-08-07 1974-11-28 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Bandförmiger, aus Supraleitermaterial und elektrisch normalleitendem Metall bestehender Leiter
CH476408A (de) * 1969-01-17 1969-07-31 Oerlikon Maschf Supraleiter
GB1261597A (en) * 1969-06-19 1972-01-26 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in or relating to superconductors
FR2052122A5 (de) * 1969-07-18 1971-04-09 Thomson Csf

Also Published As

Publication number Publication date
US3775840A (en) 1973-12-04
CA960375A (en) 1974-12-31
DE2141621C3 (de) 1976-01-02
DE2141621A1 (de) 1973-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2902640C2 (de)
DE3045277C2 (de) Supraleiter
DE2639756A1 (de) Kabel, bestehend aus einer huelse und einem darin in laengsrichtung verschiebbaren kern
DE2308747C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters
DE1790149B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters
DE2141621B2 (de) Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern, insbes. für supraleitende Kabel
DE3401808A1 (de) Verfahren zur herstellung von al-stabilisierten supraleitern
DE69205743T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wasserkastens oder eines anderen Bauteils eines Kernreaktors.
DE1951140C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Mehrschichtkörpers
DE2154452C3 (de) Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern für supraleitende Kabel
DE69013818T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Leitkupfer ummantelten Fahrdrahtes aus Stahl.
DE2146953A1 (de) Verfahren zum herstellen von rohrfoermigen leitern, insbesondere fuer supraleitende kabel
DE1452437B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus einem gegebenenfalls plattierten Kern und aus einer Hülle anderen Materials bestehenden Metalldrähten
DE2163509A1 (de) Verfahren zur Herstellung von im Verbund gefertigten, stabilisierten und versetzten Supraleitern sowie hierdurch entstehendes Endprodukt
DE3016179A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewelleten, kupferstabilisierten nb (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) sn-supraleiters
DE1521505B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichten aus der intermetallischen supraleitenden Verbindung Niob-Zinn
DE1954641A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Laminats
DE2414744C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters
DE2805307C2 (de) Verfahren zur Herstellung supraleitender Schichten auf einem rohrförmigen Leiter
DE1945641B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Supraleiters großer Einheitslänge
DE2443226C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters
DE1282412B (de) Verfahren zum Herstellen von supraleitenden Baendern mit Innenschichten aus einer supraleitenden zweikomponentigen intermetallischen Verbindung
DE1011529B (de) Verfahren zur Herstellung einer indirekt geheizten Kathode
DE1915270C3 (de) Verfahren zum Ummanteln von Supraleitern mit Aluminium durch Strangpressen
DE2255995C3 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee