SU1433631A1 - Состав разделительного покрыти дл модельно-стержневой оснастки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделительным покрыти м дл  модельной и стержневой оснастки и может быть использовано при изготовлении стержней и форм из смесей на основе модифицированных технических лигносульфона- . тов, отверзкдаемых в печи. Цель изобретени  - увеличение количества съе- мов стержней и форм при однократном нанесении покрыти , котора  достигаетс  за счет дополнительного содержани  в составе разделительного покрыти  отхода производства ланолина и серебристого графита, а в качестве жирных кислот - побочного продукта ректификации таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: побочный продукт ректификации таллового масла 18-38; отход производства ланолина 7-17; серебристый графит 5-15; керосин остальное. Такой состав разделительного покрыти  уменьшает прилипаемость смеси к литейной оснастке, что позвол ет увеличить количество съемов при одноразовом покрытии до 20, при этом приготовление состава не требует нагрева, . 2 табл. I (Л о СО

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам разделительных покрытий дл  модельной и стержневой оснастки, используе- мой при изготовлении форм и стержней из смесей на основе модифицированных технических лигносульфонатов.

Цель изобретени  - увеличение количества съемов при однократном нанесе- НИИ покрыти .

Разделительное покрытие дл  модель- но-стержневой оснастки содержит,мае. %;

Побочный продукт ректифи118-38

кации таллового масла Отход производства ланолина7-17

Серебристый графит 5-15 КеросинОстальное

Побочный продукт ректификации таллового масла имеет следующий состав, мае.%:

Жирные кислоты 98-99 Смол ные кислоты 1-2 Продукт представл ет собой маслообразную , нерастворимую в воде жидкость желтоватого цвета со специфическим запахом и характеризуетс  следующими показател ми: Кислотное число, мг/г, не менее192

Йодное число, мг/г, не менее160

Физические свойства: Ппотность, г/см 0,908-0,914 В зкость по ВЗ-4, с 15-20 Темпер atyp а вспьпики, ; « 212-215

Температура воспла- менени , С 218-222 Температура самовоспламенени , С 263-266 Указанньй побочный продукт получают в процессе ректификации таллового масла при и давлении 3-5 мм р ст.

Отход производства ланолина (ОПЛ) представл ет собой мазеобразную массу от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Она образуетс  в резул тате окислени  шерстного жира бертолетовой солью в сернокислой среде и последующей щелочной обработкой. ОГШ состоит из следующих ингредиентов, мас.%:

Натриевые соли жирных

кислот85-90

Ланолин10-15

g

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ОПЛ характеризуетс  следующими показател ми:

Массова  дол  неомыл емых веществ, %,.не более 15

Массова  дол  жирных

.кислот, %, не менее 20

Массова  дол  сухого

остатка, %, не менее 40

Массова  дол  летучих

веществ, %j. не, более 10

Массова  дол  щелочи

в пересчете на ,1 3-9

рН водной выт жки

не менее9

Самосто тельное использование раствора ОПЛ в керосине в качестве разделительного покрыти  невозможно, так как с течением времени покрыти  делаетс  нетехнологичным из-за способности ланолина к набуханию. В сочетании с побочным продуктом ректификации таллового масла ланолин тер ет способность к набуханию.

Пример . Дл  приготовлени  покрыти  использовали: побочный продукт ректификации таллового масла Котласского ЦБК плотностью 0,911 г/см, в зкостью по ВЗ-4 17. с; отход производства ланолина Ростовского химического комбината им. Ок- - т брьской революции; серебристый графит; керосин осветительный.

Пор док приготовлени  разделительного покрыти  следующий.

Вначале 12 мас.% ОПЛ распредел ют в 28 мас.% жирных кислот (побочном продукте ректификации таллового масла ) , затем эту смесь раствор ют в , 50 мас.% керосина путем перемешивани  до получени  однородного раствора . В полученный раствор ввод т 10 мас.% серебристого графита.

Аналогичным образом были приготовлены 2 предлагаемых состава.

Б табл. 1 приведены составы покрыти  1-3.

Разделительное покрытие обладает , способностью образовывать на поверх- . ности оснастки равномерную прочную .пленку, котора  позвол ет добиватьс  необходимого количеств съемов при обеспечении хорошего качества поверхности форм и стержней.

Наноситс  покрытие на оснастку любым из известных .способов, например с помощью KHCTHj ветоши или пульверизатора .

Свойства покрытий приведены в табл. 2.

Как видно-из табл. 2, количеств съемов стержней до необходимости на несени  очередного сло  разделительного покрыти  колеблетс  в пределах 10-20, что в 2-4 раза больше, чем по прототипу.

Поверхность изготовленных стерж- ней имеет чистый и гладкий вид..

Использование предложенного разделительного покрыти  в сравнении с известным обеспечивает уменьшение прилипаемости смеси к литейной осна стке, что позвол ет увеличить количество съемов форм и стержней в 2-4 раза; упрощение приготовлени  разделительного покрыти , что позвол е исключить дополнительные трудоем- кость и энергозатраты.

Claims (3)

1. Состав разделительного покры- ти  дп  модельно-стержневой оснастки , включающий жирные кислоты и керо син о Т личающийс  тем, что, с целью увеличени  количества съемов при однократном нанесении покрыти , он дополнительно содержит отход производства ланолина и серебристый графит, а в качестве жирных кислот - побочный продукт ректификации таллового масла при следующем соотношении компонентов, мае.

Побочный продукт ректификации таллового масла18-38

От ход производства

ланолина7-17

Серебристый графит 5-15

КеросинОстальное

2.Состав по п. 1, отличающийс  тем, что побочный продукт ректификации таллового масла имеет следук ций состав, мас.%:

Жирные кислоты98-99

Смол ные кислоты.1-2

3.Состав по п. 1, отличающий с   тем, что отход производства ланолина имеет следующий состав,

мас.%:

Натриевые соли жирных

25 30

35

40

Таблица 2

СгУ- ов

13

14

16

18

21

HI

0,845 0,863 0,877 0,894 0,914 0,823 7-8 10-11 16-17 19-20 26-275-6

16

18

21

HI