SU6241A1 - Способ приготовлени состава дл замены олифы и св зывающих веществ дл красок - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение касаетс  приготовлени  составов дл  замены олифы и св зующих веществ дл  красок при окраске кровельного железа, в которых примен ютс  соли высших жирных и смол ных кислот с т желыми металлами.

Предлагаемый способ состоит Б следующем: из имеющихс  материалов , как-то: сурепного масла, смолы или канифоли, подсолнечного масла, высыхающих масел, испорченных жиров, негодных в пищу, готов т щелочные мыла и отсаливают 10% соли по весу -вз того жира или смолы. Дают спокойно сто ть сутки, а затем сцеживают отделившийс  щелок. К оставшемус   дровому мылу прибавл ют Vs воды по весу, нагревают снова до растворени  мыла и снова отсаливают 5% соли по весу вз того жира. Через сутки второй- щелок сливают, а оставшеес  мыле-основу-перекладывают в дерев нный  щик или бочку. Таким образом делают отдельные основь дл  каждого жира. Воду, как дл  варки мыла-основы, так и дл  дальнейщих процессов, следует брать м гкую , подвергнутую аэрации и отфильтрованную .

Приготовл ют насыщенные на холоду (13°-16° С) растворы железного купороса, медного купороса или цинкового купороса в м гкой , подвергнутой аэрации, профильтрованной воде, фильтруют свежие растворы сквозь холщевые мешки и сохран ют в дерев нных бочках или стекл нной посуде. Одну какуюлибо основу загружают в котел, прибавл ют дес тикратное количество по весу воды, довод т до кипени  и прибавл ют небольшими порци ми один из растворов металлической соли, поддержива  все врем  слабое кипение. Момент готовности узнаетс  по тому, что водна  жидкость делаетс  совершенно прозрачной. Тогда прекращают прибавление- металлической соли и, прокип тив массу еще минут 5, тотчас же на сите отцеживают от водной жидкости. Полученный сырой металлический олеат или резинат кип т т один раз в сол ном растворе (насыщенном на холоду), отцеживают от рассола, снова кип т т в чистой воде и воду сцеживают (сол ной раствор может быть употребл ем многократно). Очищенный таким образом продукт сушитс  летом на воздухе, зимой в сушилке при температуре 70-80° и затем сохран етс  в дерев нных  щиках.

Состав только дл  проолифки приготовл ют следующим образом: в бочку загружают 45 ч. по весу смол нокислого железа, 15 ч. смол нокислой меди и 45 ч. жирнокислой меди. Прибавл ют дес тикратное по весу количество керосина и оставл ют сто ть при комнатной температуре 6-7 дней. Сливают затем прозрачный керосиновый раствор, в него прибавл ют от 3 до 10%, по весу раствора, высыхающего масла и этим продуктом олиф т кровельное железо.

Дл  окраски железа берут смол нокислого железа 10%, жирнокислой меди 60%, жирнокислого цинка 30%, также выдерживают в дес тикратном количестве керосина 6-7 дней. К раствору в керосине прибавл ютс  от 3 до 20% высыхающего масла. Краски беретс  требуемого по урочному положению. Покрывать предлагаемым составом кровельное железо возможно один раз.

Средний расход жиров и краски при применении металлических олеатов , вместо олифы, дл  окраски одной кв. сажени кровельного железа:

1)жира или смолы . . 20 г

2)дополн. масла . . . 20 „

3)керосина60 ,,

4)краски40-50 г.

При исследовании автором свойств олеатов, резинатов, стеаратов и цератов меди, железа, алюмини , кальци , цинка, ртути, серебра и свинца было обнаружено, что некоторые растворы этих солей в эфире, бензине, скипидаре, керосине и т. п., по удалении растворител , оставл ют пленку. Свойства пленки завис т от характера соли, от характера растворител , от метода получени  этой соли и т. д.

Так были замечены пленки пористые и непористые, эластичные, хрупкие, пристающие к металлам, непристающие и т. д. В большинстве случаев свойства пленок совпадали со свойствами первоначально вз тых солей. Так, если соль при определенном температурном интервале была эластична, то и пленка при этом же температурном интервале оставалось эластичной. То же самое относитс  к стойкости к кислотам , щелочам и т. п.

Отрицательные результаты обнаруживали пленки из солей, имевщих своим основанием металлы окислители-свинец и т. п. Так же ухудщали свои свойства, по сравнению с первоначально вз тыми сол ми, пленки из солей, где кислотным радикалом служили непредельные жиры, а также, если растворител ми их (солей) были эфир, скипидар , бензин. Дл  построени  рецептуры надлежит принимать во внимание прежде всего физико-химическое свойство данной соли.

Если, например, резинат алюмини  плавитс  при температуре , при температурном интервале -{-30° и , остаетс  хрупким , то уже заранее можно предвидеть , что пленка будет хрупкой и эту соль применить дл  получечени  эластичной пленки нельз . Если, например, олеат кальци  раствор етс  в керосине при температуре 15 С в количестве 1,5%, то это указывает на то, что пленка будет чрезвычайно тонкой по удалении растворител  и будет неподход щей и т. д.

При подборе соли надо руководствоватьс  тем, чтобы она при температурном интервале в -|-30° и -30 была эластичной, плавилась при температуре не ниже 90-100 , раствор лась в керосине не меньше 15% при 15°,была стойка к слабым кислотам, к воде, к слабым щелочам и т. д. Затем, когда соль эти свойства обнаруживает, применение ее уже зависит от свойств пленки, которую она оставл ет . Последн   должна плотно

приставать к железу, обладать подход щим коэффициентом сжати  и расширени , быть совершенно непористой и т. д.

Когда пленка удовлетвор ет пред вленным к ней требовани м,  вл етс  вопрос удовлетворительности раствора данной соли к таким факторам, как возможность добавлени  в этот раствор красок, нормальное стекание с кисти и т. д. Далее следует наблюдение за тем, как пленка противостоит внешним факторам, насколько она долговечна на обекте покрасок и насколько она действительно может сохранить лежаш,ее под ней железо от разрушени . Ни одна из исследованных солей, сама по себе, не обладает всеми пред вл емыми к ней требовани ми. Более близкой оказалась жирнокисла  медь. Но так как пленка жирнокислой меди недостаточно устойчива к слабым ш.елочам, то добавл ют веш,ества, которые повысили бы стойкость жирнокислой меди к слабым ш,елочам .

Из подход щих дл  этого веществ оказалс  резинат железа, который устойчив к щелочам и кислотам. Кроме того, раствор резината железа с раствором жирнокислой меди дают полезные дл  крепости пленки комплексные соли, частично выпадающие из их раствора. Хот  пленка тер ет несколько в эластичности при температуре -|- 30° и - 30°, так как температура плавлени  резината железа 150°, но этот недостаток компенсируетс  повышением стойкости пленки к слабым щелочам и кислотам.

В качестве растворител  прин т керосин, так как по удалении его остаетс  гладка , непориста  пленка, в то врем , как скипидар оставл ет пленку пористую. Кроме того, было замечено, что пленка удерживает более керосина, который не может быть выделен из нее обычными средствами, без распада ее, благодар  чрезвычайно высокой температуре нагревани .

Пленка уменьшает свою стойкость , когда в нее вкраплена минеральна  краска, и чем больше введено краски, тем меньше стойкость пленки. Соответствующий колер достигаетс , если в раствор соли железно-медного резинат-олеата прибавить 20% минеральной краски удельного веса, близкого к удельным весам охры, сурика и т. п. Чтобы краска не  вилась отощающим материалом дл  пленки, добавл ют 20% масла, чем до некоторой степени удаетс  устранить отощание пленки. Устойчивость такой пленки к щелочам заметно не понижаетс . Если же в раствор вышеуказанного олеат-резината добавить масло без краски, то пленка делаетс  малостойкой к слабым щелочам. Поэтому добавление масла может быть допущено только при добавлении в раствор соответствующего количества красок. Но добавление масла вызывает еще один отрицательный фактор: пленка долго дает отлип, она мало стойка и проч. Дл  устранени  этого недостатка следует избегать присутстви  в растворе сиккативов, благодар  которым масло успевает превратитьс  в линоксин скорее, чем успеет улетучитьс  керосин, что преп тствует окончательному удалению керосина из пленки.

С другой стороны, если не будет какого-нибудь катализатора дл  ускорени  окислени  масла после испарени  керосина, то это может несколько задержать полное высыхание пленки. Пленка без добавлени  масла на воздухе, в летний день, полностью высыхает в один час, а с добавлением в нее сырого масла-в 14 часов. Подход щим катализатором оказалс  цинк, при добавлении которого пленка сохнет в 5-б часов, остава сь нормальной .

Предмет патента.

1. Способ приготовлени  составов дл  замены олифы и св зующих веществ дл  красок при окраске

кровельного железа с применением солей высших жирных и смол ных кислот с т желыми металлами, отличающийс  тем, что железные, медные или цинковые соли жирных или смол ных кислот, приготовленные обычными способами из натровых мыл с растворимыми сол ми железа, меди или цинка и проваренные после осаждени  с раствором поваренной соли до полного осветлени  водного отсто , раствор ют порознь в керосине и полученные растворы смешивают в различных сочетани х и пропорци х.

2.Прием осуш,ествлени  означенного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что в керосине раствор ют заранее приготовленную смесь солей, упом нутых в п. 1.

3.При означенном в п. п. 1 и 2 способе прибавка в смесь какоголибо высыхающего масла в коли .честве от 3 до 20°/о от ее веса.

4.Прием осуществлени  означенного в п. п. 1 и 3 способа, отличающийс  применением смеси отдельно приготовленных керосиновых растворов олеатов меди и резинатов железа.