SU1431665A3 - Способ регулировани шнекового экструдера и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ регулировани шнекового экструдера и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1431665A3 SU1431665A3 SU864028526A SU4028526A SU1431665A3 SU 1431665 A3 SU1431665 A3 SU 1431665A3 SU 864028526 A SU864028526 A SU 864028526A SU 4028526 A SU4028526 A SU 4028526A SU 1431665 A3 SU1431665 A3 SU 1431665A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- signal
- extruder
- molten material
- screw extruder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам и устройствам регулировани шнекового экструдера. Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретени - повышение точности и снкле- ние инерционности регулировани . Дл этого в шнековом экструдере, снабженном экструдерной головкой и нагреваемыми и охлаждаемыми секторами, измер етс температура. Измеренное значение сравниваетс с заданным значением . В соответствии с их разностькз вьфабатыв аетс регулирующий сигнал. Посредством генератора основных сиг- , налов, генератора разностных сигналов , датчика сигналов и преобразоваг тел сигналов вырабатываютс : разностный сигнал, соответствующий разности температур экструдерной головки и материала, базовый.сигнал, относ щийс к первому сектору шнекового экструдера, и основной сигнал, соответствующий требуемой температуре а и
Description
4
СО
расплава, затем измер етс температура расплава. На основе измеренной температуры вырабатываетс измерительный сигнал. На основе разности измерительного и основного сигнапов и с учетом базового и разностного (сигналов выр абатываютс регулирую- ЕЩЙ сигнал и сигналы воздействи до установв:и в секторах экструдера уровн температур в соответствии с заданным ре симом. В устройстве термометр расположен в экструдерной головке . Выход генератора основных сигналов подведен к входу соединенного с выходом генератора разностных сигналов первого дифференциального усилител и к сумматору. Сумматор соединен с выходом преобразовател сигналов; а через операционный усилитель - с арифметическим блоком. По- сшедний входами подключен к первому дифференциальному усилителю и к датчику сигналов. 2 с, и 2 з.п. ф -лы 1 ил.
Изобретение относитс к регулированию шнекового экструдера дл переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретени - повьшдение точ- ности и сн ижение инерционности регулировани .
На черте;же показана блок-схема устройства .дл осуществлени предложенного сггособа.
Способ заключаетс в том, что измер етс характеристическа дл процесса обработки температура шнекового экструдера, оснащенного экструдерной головкой, имеющего подогреваемые и охлаждаемые секторы, измеренное значение сравниваетс с заданным значением и в соответствии с разницей между измеренным значением и заданным значением Е1ырабатываетс регулирующий сигнал дл регулировани температуры регулирующ1-й сигнал подаетс на терморегул тор таким образом устанавливаетс заданное значение температуры . При этом, во-первых, вырабаты- ваетс разностный сигнал, соответствующий разности температур экструдерной головки и наход щегос в последней расплавленного материала, во-вторых , вырабатываетс базовый сигнал, относ щийс к первому сектору шнекового экструдера при переработке материала и соответствуюидай согласно заранее известному распределению температуры желательному заданному значе- нию температуры данного сектора, и, в-третьих, вырабатываетс основной
сигнал, соответствующей требуемой температуре расплавленного материа- xia, измер етс температура расплавленного материала или в заранее определенной точке экструдерной головки определ етс значение температуры, вл ющеес характеристическим дл расплавленного материала, а на основе измеренной температуры расплавленного материала или характеристического значени температуры расплавленного материала вырабатываетс измеритель- ньй сигнал, исход из разнии э1 изме ри- тельного сигнала и основного сигнала и с учетом базового сигнала и разностного сигнала, затем на основе регулирующего сигнала вырабатываютс сигналы воздействи ,. с помощью которых в секторах шнекового экструдера, от второго до экструдерной головки, устанавливаетс такой уровень значений температуры, который обеспечивает распределение температур в соответствии с заданным режимом,
Предпочтительный вариант выполнени способа состоит в том, что в цел х более точного регулировани условий переработки в продукте, выход щем из шнекового экструдера, может определ тьс заданный признак и на его основе вырабатыватьс корректирующий сигнал дл изменени основного сигнала.
Таким образом, при осуществлении предложенного способа измер етс температура вещества расплавленного материала , которьп - передаетс дальше
10
15
экструдерной головки шнекового экст- рудера, разделенного на охлаждаемые и подогреваемые сектора. Кроме того, обеспечиваетс возможность измерени температуры в такой точке шнекового экструдера, где может быть получено значение, которое точно соответствует температуре расплавленного материала (зависит от нее точно определимым образом ). На основе измеренного значени вырабатываетс измерительный сигнал . Перед началом переработки на основе характеристик поступающего вещества и конструкции примен емого шнекового экструдера определ етс температура, котора должна быть преобладающей в первом секторе (начальный сектор) с тем, чтобы на выходе получить расплавленный материал требуемой температуры (и качества). Этой температуре соответствует базовый сигнал, а требуемой температуре расплавленного материала - основной сигнал. Одновременно необходимо уста- 25 новить, на сколько велика разница между температурой экструдерной головки данной конструкции и температурой расплавленного материала, и этой разности соответствует разностный сигнал . Основной, базовый и разностный сигналы примен ютс дл выработки регулирующих сигналов, причем эти сигналы, примен емые во внимание при выработке регулирующего сигнала, во врем переработки такого же синтетического материала остаютс неизменнеизмер емой отметки в экструдерио) головке.
Функци шнекового экотрудера, определ юща распределение температур , может быть определена на осноце теоретических рассуждений. Эта функци дает Tpe6yeNr,To температуру как первого сектора, разделенного па п секторов шнекового экструдера, так i температуру (п+1)-го сектора, т.е. температуру экструдерной головки. Основой предложенного способа вл етс отклонение от последней температуры , с регулированием первой тем.пе- ратуры при учете прочих необходим з1х факторов изменени .
Устройство дл регулировани шпе- кового экструдера содержит )
20
ными.
1 дл материала, установленньп на шнековом экструдере, разделе ном пл п секторов оснащенном экструдериой головкой, котора вл етс (п+1)-м сектором экструдера, и вырабатывающем расплавленнъш материал из подлежащего переработке материала, а также регулирующий блок, который на одном входе принимает выходной сигнал термометра 1 дл материала и снабжен 30 арифметическим блоком 2, который пре дусмотрен дл выработки сигналот- - - действи дл управлени устапоьк : -ь регулирующими температуру секторов, причем термометр 1 дл -материала рас- 35 положен в экструдерной головке, регулирующий блок содержит датчик 3 сигналов дл регулировани температуIры первого сектора шнекового экструдера в соответствии с заданной, хаВо врем переработки синтетическо- о рактеризующей переработку функцией го материала, как было упом нуто, распределени температур, преобразо- измер етс температура .экструдерной ватель 4 сигналов дл выработки сиг- головки, т.е. температура полученно- нала, соответствующего измеренной го в результате переработки расплав- термометром 1 дл материала теьтера- ленного материала, на основе чего вы- g туре в экструдерной головке, генера- рабатываетс измерительный сигнал. тор 5 разностньтх сигналов дл выработки разностного сигнала в соответствии с определенной опытным.путем разностью между температурами экстру- 50 дерной головки и содержащегос в ней расплавленного материала, а также генератор 6 основных сигналов дл выработки сигналов в соответствии с требуемой температурой расплавленно- можно в случае необходимости заменить gg го материала, причем выход генерато- корректирующим сигналом еще до срав- ра 6 основных сигналов подведен к
входу соединенного с входом генератора 5 разностных сигналов первого
Измерительный сигнал сравниваетс с основным сигналом,, т.е. с сигналом, KOTOpbrti представл ет собой такую температуру расплавленного материала, котора вл етс необходимой дл достижени требуемого качества изготовл емого из расплавленного материала конечного продукта. Основной сигнал
нени его с измерительным сигналом, если параметр конечного продукта требует подобной корректировки на основе
дифференциального усилител 7, а
неизмер емой отметки в экструдерио) головке.
Функци шнекового экотрудера, определ юща распределение температур , может быть определена на осноце теоретических рассуждений. Эта функци дает Tpe6yeNr,To температуру как первого сектора, разделенного па п секторов шнекового экструдера, так i температуру (п+1)-го сектора, т.е. температуру экструдерной головки. Основой предложенного способа вл етс отклонение от последней температуры , с регулированием первой тем.пе- ратуры при учете прочих необходим з1х факторов изменени .
Устройство дл регулировани шпе- кового экструдера содержит )
25
20
30 35
дифференциального усилител 7, а
также к сумматору 8, причем сумматор 8 соединен с выходом преобразовател А сигналов,, а также операционным усилителем 9 с арифметическим блоком 2, который входами подключен к первому дифференциальному усилителю 7, а также к датчику 3 сигналов. Генератор 6 основньЕХ сигналов подключен к входу второго дифференциального усилите л 10, другой вход которого через накопитель 11 соединен с выходом генератора 12 корректирующих сигналов. Арифметический блок 2 оснащен программируемым центральным процессором Генератор 12 корректирующих сигналов соединен с расположенным вне шнеково го экструдера чувствительным элементом , вырабатывающим сигнал, вл ю- характеристическим дл парамет ра конечного продукта. Преобразователь 2 сигналов вырабатывает измерительный сигнал 13, соответствующий измеренной термометром 1 температуре дл сумматора 8.
В ходе функционировани сумматор 8 учитывает знак поступающего в него сигнала. Вход сумматора 8 соединен с Генератором 6 основных; сигналов, вследствие чего передаетс дальще основной сигнал 1А, соответствующий требуемой температуре расплавленного материала. Выход генератора 6 основных сигналов подведен к входу первого дифференциального усилител 7. Другой вход последнего подкл очен к выходу генератора 5 разностньк сигналов , причем последний отражает разность температур расплавленного материала и экструдерной головки, котора определ етс на основании опыта. На выходе генератора 6 основных сигналов можно включить второй дифференциальный усилитель 10, один из входов которого соединен накопителем 11 с генератором 12 корректирующих сигналов . Выход второго дифференциального усилител 10 подключен к сумматору 8 и к первому дифференциальному усилителю 7. На выходе сумматора В имеетс операционный усилитель 9, который передает первый регулирующ1 й сигнал 15 на вход арифметического блока 2. Последний блок предпочтительно вл етс программируемым и его другой вход подведен к выходу первого дифференциального усилител 7, пригчем второй регулирующий сигнал i6 передаетс дальше. Следующий вход арифме
25
30
-JQ ig д
35
0
5
0
5
тического олока л соединен с датчиком 3 сигналов, который вырабатывает характеристический сигнал дл требуемой температуры первого сектора шне- кового экструдера. Арифметический блок 2 вырабатывает сигналы 17 воздействи , которые могут передаватьс через выходы последнего на-такие блоки , которые могут устанавливать требуемую температуру секторов щнеково го экструдера посредством блоков дл отдачи требуемой мощности. Таким путем может устанавливатьс требуемое распределение температур шнекового экструдера.
Согласно изобретению преобразователь А сигналов вырабатывает основной сигнал 13 из сигнала термометра 1 дл материала, генератор 12 корректирующих сигналов(которьй расположен, например, в регулирующем контуре) вырабатывает сигнал, соответствующий заданному значению параметра, и это значение автоматически удерживаетс в накопителе 11 до тех пор, пока новое измерение параметра не дает новое значение. Генератор 5 разностных сигналов вырабатывает сигнал, соответствующий разности температур между экструдерн :,й головкой и содержащимс в ней расплавленным материалом, а датчик 3 сигналов генерирует сигнал , обеспечиваюищй регулирование температуры первого сектора шнекового экструдера, затем выход генератора 6 основных сигналов передает дальше сигнал, соответствующий требуемой температуре расплавленного материала.
Устройство согласно изобретению действует следующим образом.
Перед началом переработки устанавливают функцию, котора определ ет в зависимости от конструкции шнекового экструдера и от подлежащего переработке вещества характеристическое распределение температур вдоль шнекового экструдера, которое необходимо при получении конечного продукта требуемого качества. Эта функци накапливаетс в арифметическом блоке 2, и последний лучше всего выполн ть с программируемым блоком ввода данных, так как таким путем можно легко хранить и функцию, измен ющуюс в зависимости от вещества, На основе накопленной функции определ ют, какую температуру должен иметь первый сектор
при требуемой температуре расплавленного материала. Регулирование этой температуры обеспечиваетс с помощью датчика 3 сигналов в первом секторе экструдера. Арифметический блок 2 определ ет на основе накопленной функции , кака температура должна быть установлена в отдельных секторах, Определенные значени устанавливаютс при первой операции после включени устройства. Единственное измеренное значение при переработке - это температура расплавленного материала, которую измер ют на выходе из экстру- дерной головки. Эта температура всегда отл1маетс на по сто нную величину от температуры экструдерной головки в цикле обработки, и генератор 5 разностных сигналов вырабатывает соответствующий сигнал. Если необходимо , то на основе измеренного признака конечного продукта генератор 12 корректирующих сигналов может всегда выработать корректирующий сигнал. Таким образом процесс экструзии может быть улучшен. Генератор 6 основных сигналов устанавливают на уровень, соответо,твующий требуемой температуре вещества (измеренной термометром
1-дл материала). На основе сигнала термометра 1 дл материала первый дифференциальный усилитель 7 и операционный усилитель 9 вырабатывают сигнал , соответствующий разности между фактической и требуемой температурой и на его основе арифметический блок
2может определить, в какой степени требуетс вмешательство в секторах. Из упом нутой функции устройство осуществл ет ступенчатое шаговое приближение необходимого распределени температур , и в ходе этого процесса в . качестве основы всегда служит температура экструдерной головки, причем температура первого сектора экструдера всегда остаетс посто нной. Исход из опыта, этот итерационньй процесс может осуществл тьс быстро и надежно.
. Предложенный способ, а также устройство дл его осуществлени позвол ют в ходе регулировани шнековых экструдеров снизить продолжительность регулировани , повысить его точность и, таким образом, позвол ет легко обеспечить требуемое качество конеч ного продукта.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Claims (4)
1.Способ регулировани шнекового экструдера, имеющего экструдерную головку и нагреваемые и охлаждаемые секторы, заключающийс в том, что измер ют температуру, определ ющую процесс переработки, сравнивают измеренное значение с заданным и в соответствии с разностью с измеренным значением вырабатывают регулирующий сигнал дп температуры, который подают на терморегул тор дл установки заданного значени температуры, о -т л и - чающийс тем, что, с цепью повьпаени точности и снижени инерционности регулировани , вырабатывают разностный сигнал, соответствуювдш разности температур экструдерной головки и наход щегос в ней расплавленного материала, вырабатывают базовый сигнал, относ щийс к первоьгу сектору экструдера и соответствующий согласно заранее известному распределению температур требуемому заданному значению температуры данного сектора, вырабатывают основной сигнал , соответствующий температуре расплавленного материала, измер ют температуру расплавленного материала или в заранее определенной точке экструдерной головки определ ют значение температуры, характеристическое дл расплавленного материала, и на основе измеренной температуры расплавленного материала или характеристического значени температуры расплавленного материала вырабатывают измерительный сигнал, причем регулирующий сигнал вырабатывают исход из разницы измерительного сигнала и основного сигнала с учетом базового и разностного сигналов, затем на основе регулирующего сигнала вырабатывают сигналы воздействи дл установки в секторах щнекового экструдера от второго до экструдерной головки уровн значений температуры, обеспечивающего распределение температур в соответствии с заданным режимом.
2.Устройство дл регулировани щнекового экструдера, содержащее термометр , установленный на шнековом экструдере, разделенном на секторы
и снабженном экструдерной головкой дл получени расплавленного материала из подлежащего переработке материала , регулирующий блок, один вход
которого св зан с выходом термометра причем регулирующий блок снабжен арифметическим блоком дл выработки сигналов воздействи дл управлени установками, регулирующими температуру секторов, отличающее- с тем, что, с целью повышени точности и снижени инерционности регулировани , термометр расположен в экструдерной головке, регулирующий блок снабжен датчиком сигналов дл регулировавши температуры первого сектора шнекового экструдера в соответствии с заданной, характеризующей переработку функцией распределени температур, преобразователем сигнало дл выработки сигнала, соответствующего измеренной термометром температуре , генератором разностньзс сигнало дл выработки разностного сигнала в соответствии с определенной онытмзгм путем разностью между температурами экструдерной головки и наход щегос в ней расплавленного материала, гене ратором основных сигналов дл выработки сигналов в соответствии с требуемой температурой расплавленного материала, первым дифференциальным
усилителем, сумматором и операционным усилителем, причем выход генератора основных сигналов соединен с входом первого дифференциального усилител , которьй соединен входом с генератором разностных сигналов, и с сумматором, который соединен с выходом преобразовател сигналов, а посредством операционного усилител - с арифметическим блоком, который входами подключен к первому дифференциальному усилителю и к датчику сигналов .
3.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что оно снабжено вторым дифференциальным усилителем , накопителем и генератором корректирующих сигналов, причем генератор основных сигналов подключен к входу второго дифференциального усилител , другой вход которого через накопитель соединен с выходом генератора корректирующих сигналов.
4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес тем, что арифметический блок снабжен программируе- --1ым центральным процессором.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU854441A HUT57124A (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Method and apparatus for controlling the temperature-distribution of cylinder wall at extruder in the course of plastic material processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1431665A3 true SU1431665A3 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=10967970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864028526A SU1431665A3 (ru) | 1985-11-21 | 1986-11-21 | Способ регулировани шнекового экструдера и устройство дл его осуществлени |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD250293A5 (ru) |
DE (1) | DE3637353A1 (ru) |
HU (1) | HUT57124A (ru) |
PL (1) | PL262480A1 (ru) |
SU (1) | SU1431665A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116238065A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-09 | 泰安鲁怡高分子材料有限公司 | 密炼机运行在线监测方法及系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2168413C1 (ru) * | 2000-06-22 | 2001-06-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ автоматического управления экструдером |
-
1985
- 1985-11-21 HU HU854441A patent/HUT57124A/hu unknown
-
1986
- 1986-11-03 DE DE19863637353 patent/DE3637353A1/de not_active Withdrawn
- 1986-11-05 DD DD86295947A patent/DD250293A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-19 PL PL1986262480A patent/PL262480A1/xx unknown
- 1986-11-21 SU SU864028526A patent/SU1431665A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4480981, кл. В 29 F 3/08, опублик. 1984. Патент US № 4290986, кл. 264-40.3, опублик. 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116238065A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-09 | 泰安鲁怡高分子材料有限公司 | 密炼机运行在线监测方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT57124A (en) | 1991-11-28 |
DE3637353A1 (de) | 1987-05-27 |
PL262480A1 (en) | 1987-09-21 |
DD250293A5 (de) | 1987-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5170341A (en) | Adaptive controller in a process control system and a method therefor | |
US4570054A (en) | Open loop control for spectrophotometer atomizer furnace | |
US4558430A (en) | Controller of digital control system and method for controlling the same | |
US4396478A (en) | Method of control of chemico-thermal treatment of workpieces in glow discharge and a device for carrying out the method | |
SU1431665A3 (ru) | Способ регулировани шнекового экструдера и устройство дл его осуществлени | |
RU2130831C1 (ru) | Способ автоматического управления экструдером | |
SU802062A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ эКСТРузии | |
JPS6270904A (ja) | 温度制御方法 | |
JPH0540056A (ja) | 連続鋳造鋳型の渦流式湯面レベル計の自動校正方法 | |
JPS6026272B2 (ja) | 連続加熱設備の加熱電力制御装置 | |
JPS615916A (ja) | プラスチツクシ−ト等の厚さ制御方法 | |
JPS61226803A (ja) | プロセス制御装置 | |
GB2116720A (en) | Flow rate sensor | |
JPS62197140A (ja) | 反応器の内部温度制御方法 | |
SU900952A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов | |
SU1261935A1 (ru) | Устройство дл управлени температурой издели | |
SU962884A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры | |
JPS58107902A (ja) | プロセス制御におけるオ−トチユ−ニング開始判別方式 | |
SU659399A2 (ru) | Схема стабилизации технологических параметров экструдата | |
SU1110843A1 (ru) | Способ управлени технологическим процессом и устройство дл его осуществлени | |
RU2071129C1 (ru) | Способ управления энергетическим пуском реактора по мощностному каналу | |
SU467323A1 (ru) | Устройство дл коррекции параметров регул тора | |
SU1368187A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани давлени расплава в экструдере | |
SU975086A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом помола в шаровой цементной мельнице | |
JP2910136B2 (ja) | タンディッシュ溶鋼プラズマ加熱装置の温度制御装置 |