SU1414313A3 - Устройство дл регулировани ширины проката на мелкосортном стане - Google Patents

Устройство дл регулировани ширины проката на мелкосортном стане Download PDF

Info

Publication number
SU1414313A3
SU1414313A3 SU823497995A SU3497995A SU1414313A3 SU 1414313 A3 SU1414313 A3 SU 1414313A3 SU 823497995 A SU823497995 A SU 823497995A SU 3497995 A SU3497995 A SU 3497995A SU 1414313 A3 SU1414313 A3 SU 1414313A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
adder
inputs
width
Prior art date
Application number
SU823497995A
Other languages
English (en)
Inventor
Ниино Сихеи
Исимура Коити
Окамото Кен
Охба Коити
Original Assignee
Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=15644632&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1414313(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Фирма) filed Critical Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1414313A3 publication Critical patent/SU1414313A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизации прокатного производства и может использоватьс  в системах автоматического регулировани  геомет- р1«еских размеров проката на мелкосортных станах. Цель изобретени  - по- повышение точности размеров при прокатке , достигаетс  введением двух блоков прогнозировани  и двух измерителей в последнем межклетевом про - межутке. По величинам измеренных геометрических размеров и их отклонени  от заданных в блоках прогнозировани  предсказываютс  отклонени  ширины от заданного и корректируетс  положени-ё, нажимного устройства предпоследней клети. 1 ил. i С

Description

25
Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к автоматическому регулированию геометрических размеров проката,с
Целью изобретени   вл етс  повышение точности размеров при прокатке с На черт€1же представлена блок-схема предлагаемого устройства
Устройство содержит электродвига- jg тели 1 на агмных устройств, блоки 2 -измерени  усили  лрокатки, датчики 3 положени , тиристорные преобразовате- ли 4, сумматор-ы .5, преобразователи б, элемент 7 сравнени , датчик 15 8 и задатчик 9 ширины (высоты) проката , усилит«У1ь 10, регул тор 11 т,ол- гщны, датчик 12 ширины проката, д,ат-г чик 13 толщины проката, элементы 14 . - и 15 сравнени , задатчики 16 и 17 ши-20 рины -и толщины проката соответственно , блоки 18 и 19 делени , блоки 20 и 21 прогнозировани , сумматор 22, усилитель 23, регул тор 24 толщины, клеть 25 с вертикальными валками, клеть 26 с горизонтальными валками и прокат 27,.Причем выход преобразовател  6 соединен с входом блока 2 измерени  усили  прокатки, выход ко- торого - с одним из входов суммато- 30 ра 5, другой вход которого соединен с выходом датчика 3 положени , выход сумматора 5 соединен с входом тири- сторного преобразовател  4 J выход ко- торого соединен с обмоткой  кор  электродвигател  1 нажимного устройства , выход регул тора 11 толщины соединен с третьим входом сумматора 5, а вход - с выходом усилител  10, вкод которого соединен с выходом 40 элемента 7 сравнени , входы которо- го соединены с выходами датчика 8 и задатчика 9 ширины (высоты) про- ката. ВьБсоды датчика 12 и задатчика 16 ширины проката соединен с входами 5 элемента 14 сравнени , выход которого соединен с входом блока 18 делени , другой вход которого соединен с выходом задатчика 16 ширины прО ката, выход блока 18 делени  соеди- Q нен с входом блока 21 прогнозировани , выход которого соединен с одним из входов сумматс ра 22, другой вход которого соединен с выходом блока 20 прогнозировани , выход которого со- ,.д единен с выходом блока 19 делени , входы которого coeдинeньt с выходами задатчика 17 высоты роката и эле- мента 15 сравнени , входы которого
.соединены с. выходами датчика 13 и задатчика 17 высоты проката, выход сумматора 22 соединен с входом усилител  23, выход которого соединен с входом регул тора 24 толщины, выход которого соединен с четвертым входом сумматора 5.
Устройство работает следующим образом .
Отклонение ширины проката по выходе из стана, вычисленное в элементе 7 сравнени , преобразуетс  в регул торе 11 толщины в сигнал, необходимый дл  коррекции положени  нажимных устройств вертикальных валков клети 25,
Помимо регулировани  ширины проката на выходе из стана по ее отклонению по значени м ширины и толщины проката в последнем межклетевом промежутке, измеренным соответственно датчиками 12 и 13; в блоках 20 и 21 прогнозируют отклонение ширины проката на выходе из стана у которое компенсирует путем дополнительного воздействи  на положение нажимных устройств вертикальных валко EI клети 25,
Таким образом, в предлагаемом устройстве применены два принципа регулировани : по отклонению регулируемой величины и по возмущению, благодар  чему достигаетс  повыше- ние точности размеров при прокатке.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  регулировани  ширины проката на мелкосортном стане,содержащее систему управлени  нажимным устройством предпоследней клети, включающую электродвигатель, блок измерени  усили  прокатки и датчик положени , тиристорньш преобразователь, первьй сумматор и преобразователь, вход которого соединен с выходом блока измерени  усили  прокатки, а выход - с одним из входов первого сумматора , другой вход.которого соединен с выходом датчика положени , выход первого сумматора соединен с вхо- тиристорного преобразовател , выход которого соединен с обмотйой  кор  электродвигател , датчик и задатчик ширины (высоты) проката, первые элемент сравнени , усилитель и регул тор толщины, вькоц которого со314
    единен с третьим входом первого сумматора , а вход - с выходом первого усилител , вход которого соединен с выходом элемента сравнени , входы ко- торого соединены с выходами датчика и задатчика. ширины (высоты) проката, отличающеес  тем, что, с Целью повышени  точности размеров при прокатке, оно снабжено датчиками и задатчиками соответственно ширины и высоты проката, установленными в последнем межклетевом промежутке, BTopbiM и третьим элементами сравнени , двум  блоками делени , двум  , блоками прогнозировани , вторыми сумматором , усилителем и регул тором толщины, причем выходы датчика и за- датчика ширины проката соединены с входами второго элемента сравнени , выход которого соединен с входом пер13
    него блока делени , другой вход которого соединен с выходом задатчика Ш1ФИНЫ проката, выход первого блока делени  соединен с входом первого блока прогнозировани , выход которого соединен с одним из входов второ- го сумматора, другой вход которого соединен с выходом второго блока прогнозировани , вход которого соединен с выходом второго блока делени , входы которого соединены с выходами задатчика высоты проката и третьего элемента сравнени , входы которого соединены с выходами датчика и задатчика высоты проката, выход второго сумматора соединен с входом второго усилител , выход которого соединен с входом второго регул тора толщины, выход которого соединен с четвертым входом первого сумматора.
SU823497995A 1981-09-30 1982-09-29 Устройство дл регулировани ширины проката на мелкосортном стане SU1414313A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56157211A JPS5858913A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 連続式圧延機の制御装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1414313A3 true SU1414313A3 (ru) 1988-07-30

Family

ID=15644632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823497995A SU1414313A3 (ru) 1981-09-30 1982-09-29 Устройство дл регулировани ширины проката на мелкосортном стане

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4537051A (ru)
EP (1) EP0075944B2 (ru)
JP (1) JPS5858913A (ru)
DE (1) DE3272029D1 (ru)
SU (1) SU1414313A3 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117054A1 (de) * 1991-05-22 1992-11-26 Mannesmann Ag Sizing-geruest gruppe
IT1297570B1 (it) * 1997-12-04 1999-12-17 Automation Spa Centro Procedimento di controllo del tiro del laminato
SE513922C2 (sv) * 1998-07-10 2000-11-27 Abb Ab Förfarande och anordning för styrning av svansutträdesdimensioner i ett valsverk
CN113134515B (zh) * 2020-01-17 2022-09-20 宝山钢铁股份有限公司 热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452062A1 (de) * 1965-01-15 1969-10-30 Schloemann Ag Verfahren zum Regeln der Querschnittsabmessungen beim kontinuierlichen Walzen von Draht oder Feinstahl
DE1602168A1 (de) * 1967-06-20 1970-04-09 Schloemann Ag Verfahren und Einrichtung zum Regeln von Walzgut auf konstanten Querschnitt
US3526113A (en) * 1968-04-12 1970-09-01 Morgan Construction Co Automatic shape control system for bar mill
JPS5039067A (ru) * 1973-08-08 1975-04-10
JPS6043205B2 (ja) * 1980-05-29 1985-09-27 株式会社東芝 圧延機の板幅制御方法及び制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1270246, кл. В 3 М, 1972. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3272029D1 (en) 1986-08-21
EP0075944B1 (en) 1986-07-16
EP0075944B2 (en) 1992-03-04
JPS5858913A (ja) 1983-04-07
EP0075944A1 (en) 1983-04-06
JPS6330081B2 (ru) 1988-06-16
US4537051A (en) 1985-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101607264B (zh) 一种周期性纵向变厚度带材、纵向变厚度板材及其制备方法
SU1414313A3 (ru) Устройство дл регулировани ширины проката на мелкосортном стане
US3938360A (en) Shape control method and system for a rolling mill
US4506532A (en) Method for controlling continuous rolling mill and control apparatus therefor
FI75106C (fi) Foerfarande foer styrning av valsserie med flera stationer.
US3996776A (en) Strip thickness control
JP3067879B2 (ja) ストリップ圧延における形状制御方法
JP2002172406A (ja) 圧延機の板厚補正方法
JP2001030005A (ja) 板幅制御装置
SU1186308A1 (ru) Система стабилизации размеров проката
SU980891A1 (ru) Система совместного регулировани толщины и профил полосы в клети непрерывного прокатного стана
SU884771A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане гор чей прокатки
SU930811A1 (ru) Устройство дл регулировани межклетьевых нат жений
JPS63123512A (ja) 圧延機の制御方法
SU876228A2 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы
JP3237559B2 (ja) 熱間連続圧延機の板厚制御方法
SU1097403A1 (ru) Система автоматического регулировани нат жени и размеров полосы
SU1013009A1 (ru) Устройство дл стабилизации толщины проката
JPH08187504A (ja) テーパー鋼板の製造方法
SU858967A1 (ru) Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах
SU730400A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на прокатном стане
SU1202653A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени моталкой непрерывного стана холодной прокатки
JPH0857512A (ja) テーパー鋼板の製造方法
SU884769A1 (ru) Система автоматической настройки эквивалентной жесткости клети
SU512815A1 (ru) Способ регулировани толщины прокатываемой полосы