SU1413095A1 - Способ получени огнеупорного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к керамической технологии и позвол ет получить огнеупорный в неокислительной атмосфере, монолитный электропроводный материал без применени  св зующего и без процесса прессовани  на основе золы. Дл  повышени  огнеупорности материала в неокислительной атмосфере и упрощени  процесса золу, вз тую в порошкообразном виде, подвергают термообработке без доступа воздуха при 1200-1650 С в течение 3 - 480 мин. Углерод, содержащийс  в золе, в процессе термообработки входит в состав оксидных компонентов золы, чем достигаетс  смещение температур разм гчени  этих оксидов в более высокотемпературную область, 2 табл. а up

Description

li со

со

сд

Изобретение относитс  к производству керамических материалов., а именно к огнеупорной керамике.

Цель изобретени  повьшение ог- :неупорности материала в неокислитель ной атмосфере и упрошение процесса, ; Зола представл ет собой по хими- |ческому составу оксиды и несгоревшие остатки углерода. Температура разм г ;чени  золы составл ет 1100-1350®С |и поэтому применение его как огне- l mopHoro материала невозможно, При йагревании золь на воздухе по дости- ении температуры пор дка 600-800 0 Ьетатки углерода интенсивно окисл - fOTCH до СО и СО, оксиды, содержат;и- с  ,f золе, благодар  наличию плав- ей и легкоплавких эвтектик плав тс  ;3ола как твердьй материал в области 1200-1350®С отсутствует.

Если поместить порошок эолы в ус пови , исключающие доступ к нему воздуха и проводить его термообра- 50ТКУ при 200-1бЗО С в течение 3- (вО мин, то образуетс  огнеупорный монолитйый электропроводный матери- |ала : В.ЭТИХ услови х углерод не окисл Ьтс , а равномерно перераспредел  1етс  в объеме порошка золы. Анализ состава золы после термообработки Локаэывает, что количество углерода может достигать мас,%,

Способ осутествл ют следующим (эбразом,

Золу помещают в огнеупорный ти- |гель в порошкообразном виде, термообработку провод т в вакууме с

разр жением 3,10 рт.ст. в аргоне или под слоев засыпки,-Тигель с полученньм материалом охлаждают вместе с печью.

Составы использованных зол, услови  обработки и свойства полученного материала приведены в табл. 1 и 2, оличество углерода в зоне после термообработки сверх 100% и определено при ,

Из табл, 2 видно, что в отличие от известного, материал, полученный по предлагаемому способу, имеет большую огнеупорность и  вл етс  электропроводным .

Испытани  на огнеупорность проводили в печи ТВВ-5 с вольфрамовым нагревателем.

Скорость подъема температуры при определении огнеупорности в интервале 1000-1500 С в мин выше 500°С - в 1 мин. Така  скорость легко фиксируетс  высокоточ- ньми оптическими пирометрами, в том числе и прометром ОМП-48М который

использовали в работе.

/

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  Огнеупорного материала путем термообработки шихты на основе порошкообразной золы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  огнеупорности в неокислительной атмосфере и упрощени  процесса, термообработку порошка золы провод т без доступа возд5;ха при 1200-1650°С в течение 3-480 мин,

   Таблица 1

   Химический состав золы (%)

   Таблица 2