SU1470726A1

SU1470726A1 - Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей

Info

Publication number: SU1470726A1
Application number: SU874272745A
Authority: SU
Inventors: Яков Григорьевич Гапонов; Константин Васильевич Симонов; Виктор Николаевич Коптелов; Юрий Владимирович Бельтюков; Виктор Васильевич Ладиков; Айрат Валеевич Кадыров; Владимир Николаевич Кунгурцев; Анатолий Иванович Агарышев; Аркадий Александрович Кривошейко; Леонид Иванович Андриевских; Владимир Владимирович Алексеев; Юрий Иванович Савченко
Original assignee: Комбинат "Магнезит"
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорным материалам, используемым дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей. Цель изобретени - повышение прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации спекани . Материал содержит, мас.%: порошок плотноспеченного природного магнезита фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 85-87% 35-55,периклазовый клинкер фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжиговых печей 35-55 и аспирационную пыль фракции ≤ 0,063 мм с массовой долей MGO 89-92% 3-15. Предел прочности при сжатии 7,0-12,1 МПа, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа. 5 табл.

Description

1

Изобретение относитс к составам порошкообразных огнеупорных материалов дл изготовлени и ремонта подин и других участков футеровок сталеплавильных печей.

Цель изобретени - повьшение прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации спекани .

Приготовл ют п ть составов согласно следующим примерам.

Пример 1. Химический и фракционный состав исходных компонентов представлен в табл. 1.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении , мае. %:

Порошок плотноспеченного

природного

маг.незита40

Периклазовый

клинкер45

Аспирационна

пыпь15

Он имеет следующий фракционный состав, мае. %: 6-3 мм 17; 3-0,5 мм 28; 0,5-0,1 мм 30; 0,1 мм 25.

Этот материал затвор ют водой до влажности 3,5-5% и прессуют образцы с кажущейс плотностью 2,50 - 2,70 г/см при давлении 60 МПа и наг- ревают их до HOO-UOO c, т.е. в услови х, близких к услови м форми

ю

ровани рабочего сло подин и откосов сталеплавильных печей.

Пример 2. Химический и фракционный состав исходных компонентов приведен в табл. 2.

Огнеупорный материал получают перемешиванием -этих компонентов в соотношении , мае. %: Порошок плотно- спеченного природного магнезита 35 Периклазовый клинкер 55 Аспирационна пыль 10 Он имеет следующее содержание фракций , мае. %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25 ; 0,5-0,1 мм 40; 0,1 мм 20.

Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо- нентрв приведен в табл. 3.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мас.%:

Порошок плотноспеченного природного

магнезита55

Перцклазовый

клинкер35

Аспирационна

пыль.. 10

Он имеет следующий фракционный состав , мае. %: 6-3 мм 16; 3-0,5 мм 26,5; 0,5-0,1 мм 35; -С0,1 мм 21,5.

Образ цы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере

Пример 4. Химический и фракционный состав исходных материалов приведен в табл. 4.

Порошок плотноспеченного природного

магнезита42

Периклазовый

клинкер55

Аспирационна

пыль3

Он имеет следующее содержание фракций , мае. %: 6-3 мм 16,3; 3-0,5 мм 29,9-; 0,5-0,1 мм 29,7; 0,1 мм 24

Образцы из это.го материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

Аналогично изготовл ют и испытывают образцы из порошка плотноспе- ченного природного магнезита (прототип ) следующего химического и зернового состава, мае. %: MgO 86,0; SiO 3,6; Al5,0, 0,7; 2,0; CaO 7,6, П.П.П. 0,1; содержание фракции 6 мм нет, фракции 6-3 мм 15%, фракции 3- 0,1 мм 65%, фракции менее 0,1 мм 20%.

Свойства приведены в табл. 5.

Данные табл. 5 свидетельствуют о значительном повышении прочности и температуры начала деформации образцов , изготовленных из предлагаемого материала и работающих в услови х, близких к услови м формировани рабочего сло футеровок сталеплавильных печей.

Claims

Формула изобретени

Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей, включающий порошок плотноспеченного природного магнезита фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 85-87%, отличающийс тем, что, с целью повътенк прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации процесса спекани , состав дополнительно содержит Периклазовый клинкер фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжигаемых печей и аспирационную пыль фракции, меньшей или равной 0,063 мм, с массовой долей MgO 89-92% при следующем соотношении компонентов , Nac.%

Указанный

порошок 35-55

Указанный

клинкер35-55

Аспирационна

пыль фракции,

меньшей или

равной 0,063 мм 3-15

Таблица 1

85,5 3,7 0,8 2,2 90,Д 2,4 0,4 1,8 90,9 2,3 0,7 2,2

85 ,0 4,1 0,8

93,0 2,1 0,3 89,0 2,7 0,7

Порошок плотноспеченного

магнезита 87,0 3,6 0,4

Периклазовый

клинкер 87,0 2,5 0,4

Аспирационна

пыль92,0 2,1 0,6

1.87,0 0,2 17,8 25,6 41,714,9

1.98,1 0,1 22,2 39,0 19,5 19,.9 2,0 3,0 0,3 Фракции 0,063 мм

Исходные ком- Химический состав, мае. % поненты

iiurteti i bl11.,

I SiOi AI,O, , |саО |дтпри 6-3 ,5lo,5-0, гГо Г

Порошок плотноспечеиного

магнезита 86,5 3,4 0,7 1,9

Периклазовый

клинкер 91,7 2,1 0,5 2,0

Аспирацион-

на пыль 91,7 2,2 0,6 2,0 3,1 0,4

Фракционный состав,мм,%

7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм

7.70-,1 17,2 26,3 45,4 11,1

4.80,2 22,5 39,0 26,2 12,3 3,4 0,4 Фракции ,063 мм

2,1 7,9 0,113,3 20,1 46,8 19,8

1,8 2,6 0,2 18,8 32,5 43,35,4

2,4 4,6 0,6 Фракции .0,063 мм

Таблица 3

Таблица 4

Фракционный состав,мм,%

3,1 0,4

7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм

8,4

12,1

9.3

7,0

1.1

Таблица 5

1540 1560 1520 1570

1440