SU1470726A1 - Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей - Google Patents
Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470726A1 SU1470726A1 SU874272745A SU4272745A SU1470726A1 SU 1470726 A1 SU1470726 A1 SU 1470726A1 SU 874272745 A SU874272745 A SU 874272745A SU 4272745 A SU4272745 A SU 4272745A SU 1470726 A1 SU1470726 A1 SU 1470726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- fractions
- mgo
- magnesite
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорным материалам, используемым дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей. Цель изобретени - повышение прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации спекани . Материал содержит, мас.%: порошок плотноспеченного природного магнезита фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 85-87% 35-55,периклазовый клинкер фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжиговых печей 35-55 и аспирационную пыль фракции ≤ 0,063 мм с массовой долей MGO 89-92% 3-15. Предел прочности при сжатии 7,0-12,1 МПа, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа. 5 табл.
Description
1
Изобретение относитс к составам порошкообразных огнеупорных материалов дл изготовлени и ремонта подин и других участков футеровок сталеплавильных печей.
Цель изобретени - повьшение прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации спекани .
Приготовл ют п ть составов согласно следующим примерам.
Пример 1. Химический и фракционный состав исходных компонентов представлен в табл. 1.
Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении , мае. %:
Порошок плотноспеченного
природного
маг.незита40
Периклазовый
клинкер45
Аспирационна
пыпь15
Он имеет следующий фракционный состав, мае. %: 6-3 мм 17; 3-0,5 мм 28; 0,5-0,1 мм 30; 0,1 мм 25.
Этот материал затвор ют водой до влажности 3,5-5% и прессуют образцы с кажущейс плотностью 2,50 - 2,70 г/см при давлении 60 МПа и наг- ревают их до HOO-UOO c, т.е. в услови х, близких к услови м форми
ю
ровани рабочего сло подин и откосов сталеплавильных печей.
Пример 2. Химический и фракционный состав исходных компонентов приведен в табл. 2.
Огнеупорный материал получают перемешиванием -этих компонентов в соотношении , мае. %: Порошок плотно- спеченного природного магнезита 35 Периклазовый клинкер 55 Аспирационна пыль 10 Он имеет следующее содержание фракций , мае. %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25 ; 0,5-0,1 мм 40; 0,1 мм 20.
Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.
П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо- нентрв приведен в табл. 3.
Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мас.%:
Порошок плотноспеченного природного
магнезита55
Перцклазовый
клинкер35
Аспирационна
пыль.. 10
Он имеет следующий фракционный состав , мае. %: 6-3 мм 16; 3-0,5 мм 26,5; 0,5-0,1 мм 35; -С0,1 мм 21,5.
Образ цы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере
Пример 4. Химический и фракционный состав исходных материалов приведен в табл. 4.
Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении , мае. %:
Порошок плотноспеченного природного
магнезита42
Периклазовый
клинкер55
Аспирационна
пыль3
Он имеет следующее содержание фракций , мае. %: 6-3 мм 16,3; 3-0,5 мм 29,9-; 0,5-0,1 мм 29,7; 0,1 мм 24
Образцы из это.го материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.
Аналогично изготовл ют и испытывают образцы из порошка плотноспе- ченного природного магнезита (прототип ) следующего химического и зернового состава, мае. %: MgO 86,0; SiO 3,6; Al5,0, 0,7; 2,0; CaO 7,6, П.П.П. 0,1; содержание фракции 6 мм нет, фракции 6-3 мм 15%, фракции 3- 0,1 мм 65%, фракции менее 0,1 мм 20%.
Свойства приведены в табл. 5.
Данные табл. 5 свидетельствуют о значительном повышении прочности и температуры начала деформации образцов , изготовленных из предлагаемого материала и работающих в услови х, близких к услови м формировани рабочего сло футеровок сталеплавильных печей.
Claims (1)
- Формула изобретениОгнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей, включающий порошок плотноспеченного природного магнезита фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 85-87%, отличающийс тем, что, с целью повътенк прочности и температуры начала деформации рабочего сло футеровок путем активации процесса спекани , состав дополнительно содержит Периклазовый клинкер фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжигаемых печей и аспирационную пыль фракции, меньшей или равной 0,063 мм, с массовой долей MgO 89-92% при следующем соотношении компонентов , Nac.%Указанныйпорошок 35-55Указанныйклинкер35-55Аспирационнапыль фракции,меньшей илиравной 0,063 мм 3-15Таблица 185,5 3,7 0,8 2,2 90,Д 2,4 0,4 1,8 90,9 2,3 0,7 2,285 ,0 4,1 0,893,0 2,1 0,3 89,0 2,7 0,7Порошок плотноспеченногомагнезита 87,0 3,6 0,4Периклазовыйклинкер 87,0 2,5 0,4Аспирационнапыль92,0 2,1 0,61.87,0 0,2 17,8 25,6 41,714,91.98,1 0,1 22,2 39,0 19,5 19,.9 2,0 3,0 0,3 Фракции 0,063 ммИсходные ком- Химический состав, мае. % понентыiiurteti i bl11.,I SiOi AI,O, , |саО |дтпри 6-3 ,5lo,5-0, гГо ГПорошок плотноспечеиногомагнезита 86,5 3,4 0,7 1,9Периклазовыйклинкер 91,7 2,1 0,5 2,0Аспирацион-на пыль 91,7 2,2 0,6 2,0 3,1 0,4Фракционный состав,мм,%7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм7.70-,1 17,2 26,3 45,4 11,14.80,2 22,5 39,0 26,2 12,3 3,4 0,4 Фракции ,063 мм2,1 7,9 0,113,3 20,1 46,8 19,81,8 2,6 0,2 18,8 32,5 43,35,42,4 4,6 0,6 Фракции .0,063 ммТаблица 3Таблица 4Фракционный состав,мм,%3,1 0,47,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм8,412,19.37,01.1Таблица 51540 1560 1520 15701440
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874272745A SU1470726A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874272745A SU1470726A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470726A1 true SU1470726A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21314991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874272745A SU1470726A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470726A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-25 SU SU874272745A patent/SU1470726A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 581120, кл. С 04 В 35/02, 1977. Спеченный периклазовый порошок 11ГШ-85. ГОСТ 24862-81. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5135896A (en) | Spinel bondable ceramic composition | |
US5344802A (en) | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom | |
SU1470726A1 (ru) | Огнеупорный материал дл изготовлени и ремонта футеровок сталеплавильных печей | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
JP7417128B2 (ja) | 耐火れんが原料の組成物、耐火れんがの製造方法 | |
US2394304A (en) | Refractories | |
US3535134A (en) | Direct bonded periclase chrome brick and method of making the same | |
JP2538508B2 (ja) | セメントロ−タリ−キルン用マグネシア−カルシアれんが | |
SU1689357A1 (ru) | Масса дл футеровки | |
US2133672A (en) | Refractory | |
RU2026847C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров | |
SU1289853A1 (ru) | Керамическа масса дл фриттованного фарфора | |
SU1261926A1 (ru) | Смесь дл жаростойкого бетона | |
JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
SU872487A1 (ru) | В жущее | |
SU1395609A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей | |
SU1178736A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
US3271172A (en) | Dolomite brick and method of making it | |
SU1451117A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1416473A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шамотных изделий | |
SU996390A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1039924A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного припаса |