SU881073A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПО№АЯ МАССА

I

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам , предназначенным дл  выполнени  подушек между окатами и заполнени  швов в подинах металлургических агрегатов, в частности руднотермических печей цветной металлургии .

Известна огнеупорна  масса дл  заделки швов подин низкотемпературных металлургических агрегатов, содержаща  магнезитовый порошок и мартеновский основной шлак при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: магнезитовый порошок 69-95 и мартеновский основной шлак 5-35 1.

Недостатком данной массы  вл етс  высока  температура спекани , что исключает ее использование в низкотемпературных руднотермических печах цветнойметаллургии, и, как следствие , недостаточна  металлоустойчивость.

Цель изобретени  - снижение температуры спекани  и повышение металлоустойчивости.

Цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса дл  заделки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержаща  магнезитовый порошок и шлаксодержащий

компонент, в качестве шлаксодержащего компонента содержит кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезитовый порошок60-85

Кислый шлак15-40

Использование кислых шлаков вместо основных обеспечивает герметизацию кладки иобразование монолитной футеровки уже при 1200 С. При температурах службы (1250- 1350С) происходит постепенное растворение магнезитового порошка в шлаке с образованием тугоплавкого форстерита. Следовательно, предлагаема  масса имеет не только низкую температуру спекани , но и достаточно высокую огнеупорность.

Кислый шлак никелевого завода имеет следующий химический состав, вес.%: SiO; 50,1; AljOj 7,2; CaO 22,0; MgO 9,6; FeO 11,1.

Составы известных и предложенных масс представлены в табл. 1.

В качестве мартеновского шлака примен ют шлак Чел бинского металлургического завода (ЧМЗ), в качестве кислого шлака - шлак РТП 3 Побужского никелевого завода (ПНЗ). Состав шлаков приведены в табл. 2. Массу готов т из материалов фракции мен 0,5 мм. Образцы размером 35x35 мм прессуют уде;;ьном давлении 200 кг/см. Температуру спекани  оценивают по усадочным кривым, полученным на высокотемпературном микроскопе . Металлоустойчивость образцов определ  по отношению к ферроникелю ПНЗ ( мас.%: Ni 5,2; Si 8,2; FeO . 86,6) тигельным методом на двух параллельных образцах, предварительно обожженных при и 1 ч. Испытани  провод т при . После испытани  образцы разрезают и оценивают величину пропитки. Результаты испытаний приведены в табл. 3-. .

Магнезитовый порошок

Шлак мартеновский (основной)

Магнезитовый пошорок Кислый шлак

Таблица 1

65

75

35

25

60

75

40

25

Таблица 2 Как следует из табл. 3, образцы, приготовленные из известной массы, не обладают металлоустойчивостью при температурах службы огнеупора в печах цветной металлургии (12501400 С): образцы легко пропитываютс  металлом , разрушаютс  или деформируютс  i это обусловлено высокой температурой спекани  известного порошка. Предлагаемый порошок спекаетс  при значительно более низких температурах, в результате чего металлоустойчивость значительно улучшаетс  : пропитка образцов не превышает 60%, разрушени  и деформации не наблюдаетс . Предлагаема  масса характеризуетс  высокой металлоустойчивостью, низкой температурой спекани  при сохранении удовлетворительной огнеупорности.

Свойства Температура спекани , °С 15901520 Металлоустойчивость пропитка образцов,%: обожженных при °С

Claims (1)

1. Мамыкин П. С. и др. Спекающие добавки дл  набивных масс на основе металлургических магнезитовых порошков. Труды Восточного института огнеупоров, вып. 2, Металлургиздат, 1960, с. 132-142. 144012801240 1200