SU726043A1 - Глазурь - Google Patents
Глазурь Download PDFInfo
- Publication number
- SU726043A1 SU726043A1 SU772550196A SU2550196A SU726043A1 SU 726043 A1 SU726043 A1 SU 726043A1 SU 772550196 A SU772550196 A SU 772550196A SU 2550196 A SU2550196 A SU 2550196A SU 726043 A1 SU726043 A1 SU 726043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- frit
- certificate
- resistance
- ussr author
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
- C03C8/12—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
(54) ГЛАЗУРЬ обеспечивает достаточной спекаемости керамич кого издели и, соответственно, его механичес прочности и водопоглошегш . , Цель изобретени - создание такого состава глазури дл лицевого глазурованного кирпича, который позволил бы получить покрьпие повыше шой термостойкости и моро зостойкости с низким коэффициентом термического расширени , а также снижение производственных затрат. Поставленна цель достигаетс тем, что глазурь, содержаща , вес.%: SiOj43,56 - 48,44 ,22 - 11,76 СаО12,46 - 14,45 МдО2,70 - 3,33 ZnO0,66 - 1,29 N82О1,42 - 231 РвзОз2,60 - 3,99 ВзОз13,77 - 17,48 ZrOj1,95 - 3,83 ВаО1,50 - 2,96 . 50з0,Г2 - 0,20 дополнительно содержит ВаО и ЗОз в сочетании со сниженным содержанием Na2O, К20 отсутствует. Это обеспечивает снижение козффшщента термического расширени и, следовательно , увеличение термостойкости покрыти и, соответственно, морозостойкости. Использование в составе шихты дешевого мест ного сырь --кварцевого песка, отходов 1фоизво ства: - пиритных огарков и отходов стекловолок1Ю при более низкой температуре фритто вани шихты ( С) обеспечивает сокращение Пройзводствешп 1х затрат. Глазурь обладает следующими свойства ш. К.Т.Р. (20-400t) 1/град 53-58 Т политого обжига,С%0 - 980 Врем выдержки tipw политом обжиге, мин35 - 45 Т разм гчени , °С 650 - 670 Термостойкость, °ССвыше 230 Морозостойкость по ГОСТ 7025-67, цикл, 50 - 55 Твердость по шкале Моос6,2 - 7,1 Т варки фритты, С1330 - 20 Блеск, %76 - 77,1 Качество покрыти , категори 1 Химическа устойчивость,% к 20%-ой НС1 99,65 - 99,7 к 2 н. NaOH 98,98 - 98,9 В качестве исходйого сырь дл приготовлени глазурей использовали кварцевый песок Лоевского месторождени Белорусской ССР, буру кристаллическую, борат кальци , окись цинка, барий углекислый технический, магний углекислый основной, глинозем, циркон и отходы производст1ва: стекловолокно Полоцкого завода стекловолокна и пиритные огарки Гомельского химического завода. На основе этих сырьевых материалов готов т шихту состава, вес.%: Бура. кристаллическа , 6,41 - 12,57 Борат кальци 10,10 - 19,81 Окись цинка0,58 - 1,14 Барий углекислый технический. 1,71 - 3,35 Циркон3,11 - 6,09 Глинозем2,56 - 5,03 Магний углекислый основной0,78 - 1,52 Кварцевый песок13,59 - 26,67 Отходы стекловолокна19,05 - 58,25 Пиритные огарки2,91 - 4,77 Компоненты шихты подвергают предварительной обработке. Кварцевый песок и пиритные огарки просеивают через сито № 09 (64 отв/см. Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении , тщательно перемешивают 15-20 мин и подвергают фритованию в Горшковой газовой печи открытого пламени при 1310-1350°С в окислительной среде 5,5 - 6,0 ч. Конечна температура плавки достигаетс за 30 мин до окончани плавки и расплав выдерживают при этой температуре до готовности фритты. Расплав фритты подвергают фриттованиюв проточно и холодно и в оде. Полученную фритту подвергают размолу в лабораторной шаровой мельнице мокрого помола с введением врды до влагосодержани 45%. Помол ведут до остатка на сите N 0063 (9428 отв/см) от 0,05 до 0,1%.. Глазурную суспензию плотностью 1,481 ,52 г/см нанос т на 1|оверхность лицевого кирпича, прошедшего утильный обжиг при 800-820°С методом окунани . Издели е, покрытое слоем глазурной суспензии, обжигают в лабораторной электрической камерной печи при температуре обжига 960-980° С с выдержкой при максимальной температуре обжига 3045 мин. Продолжительность обжига изделий 10-12 ч. Койсрётнйе составы глазури, полученные по предлагаемому способу и их характеристики приведены в таблице. Как видно из таблицы, использование глазури позвол ет повысить термостойкость и морозостойкость покрыти , снизить коэффициент термического расширени . Эффективность изобретени состоит в удешевлении производства лицевого глазурованного кирпича, а также расширении сырьевой базы. Экономический эффект от использовани составтщет 34 тыс. р.
Врем выдержки при политом обжиге, мин
Т. разм гчени , С - , Термостойкость, С
Морозостойкость глазурного покрыти по гост 7025-67,
354045 .
650ёбО 670
Свыше 225 Свыше 225 Свыше 230
Claims (4)
1. Авторское свидетельство СССР № 535236, кл. С 03 С 9/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР № 532584, кл.
С 03 С 9/00, 1975.
4. Чернявская
Редактор М. Недолуженко Техред О.Легеза Корректор М. Пожо
Заказ 844/16 Тираж 528 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП 'Патент”, г. Ужгород,ул. Проектная,4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550196A SU726043A1 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550196A SU726043A1 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Глазурь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726043A1 true SU726043A1 (ru) | 1980-04-05 |
Family
ID=20735954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772550196A SU726043A1 (ru) | 1977-12-06 | 1977-12-06 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU726043A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609501C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-02-02 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
-
1977
- 1977-12-06 SU SU772550196A patent/SU726043A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609501C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-02-02 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4481036A (en) | Glaze for use on non-metallic dental copings | |
DE1220094B (de) | Verwendung von Glaspulvermischungen bei der Herstellung kristalliner, hitzebestaendiger UEberzugs- und Verschmelzmassen | |
GB2153812A (en) | Method for strengthening porcelain teeth | |
KR20110136758A (ko) | 용융 결정체 제조방법 | |
SU726043A1 (ru) | Глазурь | |
JPS61137948A (ja) | 耐だれ性の天井板 | |
US4073655A (en) | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method | |
SU1730066A1 (ru) | Глазурь | |
CN106977107A (zh) | 一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法 | |
SU962231A1 (ru) | Глазурь | |
CN106565097A (zh) | 一种可低温熔制的耐热微晶玻璃的制备方法 | |
US1819686A (en) | Method of making tile | |
CN110642592A (zh) | 一种耐热陶器及其制作方法 | |
US4050946A (en) | Glasses, thermally stable high (beta)-cristobalite glass-ceramics and method | |
SU1698205A1 (ru) | Глазурь | |
SU525633A1 (ru) | Эмаль | |
SU1320184A1 (ru) | Способ получени матовых глазурей дл керамических плиток | |
SU626056A1 (ru) | Глазурь | |
SU1381090A1 (ru) | Частично фриттованна глазурь | |
SU1629265A1 (ru) | Цветна глазурь | |
DE595643C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Erzeugnissen | |
Hassan | Effect of beryllium and lithium addition on physical and mechanical properties of machinable glass ceramic materials | |
US196061A (en) | Improvement in compounds for crucibles, retorts, and chemists ware | |
SU416324A1 (ru) | Глазурь | |
SU1742238A1 (ru) | Шликер дл изготовлени керамических пленок |