SU1414834A1

SU1414834A1 - Шихта дл изготовлени периклазохромитовых огнеупоров

Info

Publication number: SU1414834A1
Application number: SU864113527A
Authority: SU
Inventors: Гавриил Александрович Нечистых; Павел Николаевич Бабин; Алла Александровна Бирюкова; Яков Григорьевич Гапонов; Константин Васильевич Симонов; Виктор Николаевич Коптелов; Иосиф Яковлевич Макагон; Олег Иванович Фролов; Михаил Маркелович Никифоров
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорным шихтам дл изготовлени пе- риклазохромитовых огнеупоров спеканием . Цель изобретени - повышение качества огнеупоров. Шихта имеет состав , мас.%: спеченный периклазовый порошок 10-60i хромитова руда 15-35 св зка 3-10; отходы злектроплавки магнезиальных материалов на блок 10- 60. Полученные огнеупоры характеризуютс пределом прочности на сжатие 49-57 МПа, открытой пористостью 12,6-14,2%, термостойкостью ( вода) 7-8 теплосмен, температурой начгша деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1640-1650 &deg;С, коэффициентом шпакоустойчивости 12,6 - 15,8. 2 табл. (/) С

Description

Изобретение относитс к огнеупор- ньп-f составам, предназначенным дл изготовлени периклазохромитовых огнеупоров методом спекани , которые могут примен тьс в различных тепловых агрегатах металлургической, цемент- ной, керамической Промьшшенности. Целью изобретени вл етс повы- шение качества путем формировани оп- тимальной кристаллической структуры огнеупоров.

Отходы электроплавки магнезиаль- ных материалов представл ют собой гарнисажную зону плавленого блока, В этой зоне материал не доведен до плавлени , однако под воздействием высоких температур плавки (Т 2000 С) и последующем медленном охлаждении плавленого блока получаетс высокока- чественный продукт с крупнокристаллической структурой и незначительным количеством силикатов. Размер кристаллов в нем в 2-8 раз превышает размер кристаллов периклаза, полученного спеканием в обычных услови х (во вращающихс печах), так как вторичный продукт плавки обладает большей завершенностью рекристаплизационного роста периклаза и в результате этого высокой плотностью и прочностью. Такой материал более инертен к воздействию агрессивных реагентов.

При изготовлении огнеупорных составов используют исходные материалы с химическим составом, представленным в табл. 1.

На основе четырех разновидностей отходов электроплавки и одной массы, составленной по прото П ипу, огнеупоры из шихты со следующим зерновым составом, %: фрак1щи 3-1 мм 30, 2-0 мм 40.

Состав огнеупорных шихт приведен

в табл.2.

I

Пример 1. Готов т массу 5 кг (100%). В смеситель подают 3 кг отодов электроплавки (60%), 0,5 кг (.10%) спеченного периклазового порошка , 1,35 кг (27%) хромитовой руды. ассу перемещивают в течение 3-5 мин, затем добавл ют 0,15 кг (3%) СДБ плотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получени однородной массы. Из увлажненной массы формуют издели размером 230 nil5x65 мм при удельном давлении 110 П1а и обжигают при 17 50° С в тун

U8342

нельной печи. После обжига определ ют технические свойства изделий.

Открытую пористость, предел про-г- ности при сжатии, термостойкость определ ют стандартными методами. Шла- коустойчивость определ ют динамическим методом путем вращени размером мм, вырезанной из полученных изделий в расплавленном кислом медеплавильном шлаке состава, %: Си 0,54-1,06; РЬ 0,14-0,16; Zn 5,17-8,14; Fe 31,46-38,49, SiO/j29,79- 33,58, CaO 15,79-20,84i 2,58- 3,59, при 1350 C в течение 3ч. Оценку пшакоустойчивости провод т по величине коэффициента, рассчитанного по формуле

10

J5

Y -Y К с ост iu Y

1 00%

uY

100%,

исх

5

0

5

0

5

где К„

5

- коэффитдаент шлакоустойчиBOCTHj

- объем части призмы, погруженной в шлак до испытани ; Y - объем части призмы, погруженной в шлак после и спы- тани .

Получение изделий из составов шихт 2-5 провод т по примеру 1 . Свойства изделий приведены в табл.3.

Данные табл.3 показывают, что издели , полученные из предлагаемой щихты, имеют повьш1енные показатели; качества, открыта пористость их по сравнению с известной щихтой снижена на 4-6%, механическа прочность увеличена на 20-35%, шлакоустойчи- вость изделий в 2-2,5 раза выше. По- вьтение качества полученных изделий получают за счет формировани оптимальной структуры изделий, применением в шихте отходов электроплавки магнезиальных материалов на блок в сочетании с периклазовым порошком.

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени периклазохромитовых огнеупоров, включающа спеченный периклазовый порошок, хро- митовую руду и св зку, отличающа с тем, что, с целью повышени качества огнеупоров, она дополнительно содержит отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок при.следующем соотношении компонентов , мас.%;

Спеченньй периклазовый

порошок10

Хромитова руда15

Св зка3

Отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок10-60

Материал

MgO

Содержание компонентов, мас.% 1 СаО I I Gr,0 | SiOJ п.п.п.

92,6 3,9 0,2

93,0 2,4 0,4

79 ,7 1,6 2,2

49 ,6 1,4 15,5

92 ,0 1,6 0,8

18,7 0,6 7,3

Отходы электроплавк

12

34Спеченный периклазовый порошок

Хромитова руда

Св зка - сульфитно- дрожжева бражка (СДБ)

Таблица 1

° 5 2,0

4,0 10,4

2,4 13,2

2,7

1.9

2,3

1,9 6,2

0,1 0,1

1,3 3,6

Таблица2

45

35

25 35

79,5 18

10 4

-5f

2,5

Т а б -I н i: а- 3