SU1386681A1

SU1386681A1 - Способ получени материала из химических волокон или смеси химических и натуральных волокон

Info

Publication number: SU1386681A1
Application number: SU837773152A
Authority: SU
Inventors: Андонов Бахчеванов Савко; Димов Димов Кирил; Николов Савов Милан; Велев Арнаудов Станчо; Павлов Павлов Веселин; Савова Саркисова Лилия; Русев Панев Пламен; Динков Митков Йовчо
Original assignee: Ск "Памукотекс" (Инопредприятие)
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1988-04-07
Also published as: GB2129461B; GB2129461A; DE3339491A1; PL244354A1; JPS59130343A; BG39917A1; PL139712B1; GB8329039D0

Abstract

Изобретение относитс к области текстильной промьшшенности, может быть использовано дл получени мате риала с объемным эффектом, предназначенного дл верхней одежды, декоративных и технических целей, и позвол ет повысить производительность и качество получаемого материала. Материал получают путем ткачества или в зани из армированных нитей или армированных и крученьк нитей, изготовленных из химических волокон или смеси химических и натуральньгх волокон. Затем полученньй материал подвергают термообработке. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л

Description

со 00

СГ5

О5

00

Изобретение относитс .к текстильной промышленности и может быть использовано при получении материала с объемным эффектом на базе химичес- ;ких волокон ИЛИ смЕсей химических :и натуральных волокон, предназначенного дл верхней одежды, декоративных и технических целей, например дл тонкого фильтр овани газов и жидкостей электроизол дионных лент.

Известен способ получени материала с объемными эффектами, при котором высококручена ; пр жа с надкритическими (сверхкритическими) крутками 1200...2200 круток/м, подвергаетс ткачеству, при этом она используетс в утке ткани. Можно-использовать при ткачестве и две системы основы, которые имеют различное напр жение или изготовлены из разноуса- дочной филаментной пр жи, (M.Kienbau ГГВ, 1981, № 1, 23, 1981, № 2, 95). Недостатками известного способа вл ютс низка производительность при перемотке и ткачестве, получение неизбежных дефектов ввиду образовани морщин (складок) высококрученой I пр жи и необходимость ее предварительной запарки. Не вл етс возмож- : ным получение ткани посто нной, пред :варительно заданной ширины. Кроме ;этого, полученные объемные эффекты I вл ютс неустойчивыми при термооб- I работке при температуре, превышающей j 100 С, стирке, носке и глаженьи, Ассортимент вл етс ограниченным.

Согласно другому способу ткань с ; объемными эффектами (Крепон) полу- :чаетс посредством печатани концентрированной гидроокисью натри в случае чисто хлопчатобумажных тк.аней или соединени ми, имеющими общую фор мулу RCgli NHv, где R - Н(водород), ,), растворенными в метилен-, этилен-, пропиленгликоле и полиэти- ленгликоле, с последующей запаркой, промывкой и сушкой, что применимо только дл тканей из поливинилалко- гольных волокон (патент США №3505000 кл. 8-114.5, 1968).

Недостатком указанного способа вл етс большое число технологических операций, причем дл каждого ассортимента необходима замена оборудовани дл печатани и использован- ных агрессивных химикалий.

Известен также способ, заключающийс в том, что материал с равномерными объемными эффектами получаетс посредством ткачества или в зани пр жи, смешанной с высокоусадочными синтетическими волокнами,(Пакшвер А.Б, Свойства и особенности переработки химических волокон, М,: Хими ,. 1975, с.369),

Недостатком способа вл етс увеQ личенное число технологических переходов , при этом получаетс ткань с однообразным объемным эффектом.

Известен также способ получени материала из химических волокон или

из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или в зани и последующей термообработки. При этом получаетс ткань большой плотности посредством изготовлени ее

Q из синтетических волокон, имеюща ремизное атласное переплетение и вл юща с односторонне ворсованноЯ со стороны утка, В конце осуществл етс термофиксаци при 170,,,185°С,

5 (авторское свидетельство), НРБ № 25685, кл. В 01 D 39/08, 1978.

Недостатками известного способа вл ютс ограниченность ассортимента и однообразность объемного эффекта,

Q Задачей изобретени вл етс создание объемного материала с более устойчивыми объемными эффектами - крепированного или гофрированного, .или равномерного объемного, большой плотности, увеличение производительности , уменьшение числа технологических операций без использовани химикалий, обеспечение легкой и быстрой смены ассортимента.

Дл решени этой задачи согласно способу получени материала из химических волокон или из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или в зани и последующей термообработки материал ткут или в жут из армированных нитей или армированных нитей и крученых нитей.

При этом армированна нить имеет сердечник из синтетической филаментной пр жи с усадкой 10.,,80% при и покровный слой из натуральных волокон или химических волокон, или из смеси натуральных и химических волокон.

Причем армированные нити состав5 л ют 10...100 мас,% от общей массы нитей материала.

Термообработку осуществл ют водор

0

5

0

при 80,.,100 С в течение 1.,.40 мин

или воздухом при 80,,. в течение О,5...30 мин, или вод ным паром при 80... в течение 0,5.. 30 мин.

В качестве филаментной пр жи используетс пр жа, полученна из синтетических волокон с усадкой 10-70% при термообработке, В качестве штапельных волокон используютс все естестенные, химические волокна или их смеси.

Филаментна пр жа - гладка и кре пированна ,- получаетс посредством формировани волокна из полиэтилен- терефталата при 275... (предпочтительно 280...295 С), Скорость формировани волокна составл ет 1500...2200 м/мин (предпочтительно 1900...2000 м/мин), скорость охлаждающего воздуха 0,3... 1,2 м/с (пред - почтительно О,6,.,О,8 м/с) и напр жение нити мотальной машины 15...50 (предпочтительно 25,.,35 г), После этого полученные нити подвергаютс одностадийному выт гиванию, вертикально при скорости подающей машины 200...500 м/мин (предпочтительно 300..,350 м/мин), скорости выт гивани 900,.,1300 м/мин (предпочтительно 1100..,1200 м/мин), при оборотах веретена (10-12) 10 об/мин и степени выт гивани 1;2 до 1:3 (предпочтительно от 1;2,4 до 1:2,7), при 20... 100 с (предпочтительно 25,., 60 С), после чего нити наматываютс на початки (шпули), Нити имеют линейную плотность 76/24, 110/32 и 167/ЗЙсА/текс.

Термообработка осуществл етс

Пр жа - смесь 50% хлопка и 50% вискозы (25 текс, надкритическа крутка 1300 кручений/м), предназначенна дл утка, пр детс на такой же машине производительностью одного рабочего места 0,008 кг/ч, после чегор чим воздухом или водой, или вод - 40 го подвергаетс мотке и запарке в

ным паром (предпочтительно при свободном состо нии ткани) ,.

В результате применени способа получаетс крепированна или гофрированна , или крейЬнированна , или равномерно объемна ткань.

Пример 1, Матированные гранулы полиэтилентерефталата, содержащего 0,4% Tic2, с относительной в зкостью 1,61 в п-крезоле, респ,840, в дихлоруксусной кислоте сушат в сушилке непрерывного действи в противотоке с гор чим воздухом, при температуре на входе 180,, ,200 С и на

45

50

автоклаве при 102,..105°С,

Ткань изготавливаетс на бесчел- iночном станке П-125 при следующих

услови х:; бердо 100; ширина по берду 109,5 :см;

плотность, число нитей/дм: сьфа - основа 157, уток 150, готова - основа 286,..210, уток 180;

общее число основных нитей 1593, кромки - 52 нитей 30 текс;

уработка 5%; .масса, г/м :

сьфа - основа 50,3, уток 41,0;

выходе 90,,, до остаточной влаж- 55 обща масса - сыра 94 г/м,гото- ности ниже 0,01%.ва 127... 173

Формирование волокон осуществл - переплетение - полотн ное, ширина, етс в экструдерной установке при см: сыра 100, готова 55-77;

5

0

5

0

5

фильерой с 24 отверсти ми диаметром 0,4 мм при скорости формировани волокон 1950 м/мин, скорости охлаждающего воздуха 0,8 м/с и температуре воздуха 25°С, после чего пучок нитей принимаетс на мотальную масш- ну при напр жении нити 30 г и количестве препарационного сло 0,6%. После этого нити подвергаютс одностадийному вертикальному ориентаци- онному выт гиванию при скорости подающей машины 480 м/мин, скорости выт гивани 1195 м/мин, оборотах веретена об/мин, степени выт гивани 1:2,48 при 25°С, после чего нити наматываютс по початки. Полученные нити имеют тонину 76/24 текс, удельную прочность 33 CN/текс, удлинение .Е ,е: 21% при обрыве, согласно БДС 8060-74 усадку в гор чем воздухе СВ, с 50% и усадку в гор чей воде , согласно БДС 14437-81 и силы усадки 1,2 CN/текс.

Пример 2. Получение объемной ткани с креповым эффектом,

Лр жа содержит 50% вискозы (30 текс, с круткой 750 кручений/м), предназнач ена дл основы, пр детс на кольцепр дильной машине производительностью одного рабочего места /0,014 кг/ч, после чего подвергаетс I снованию.

Пр жа - смесь 50% хлопка и 50% вискозы (25 текс, надкритическа крутка 1300 кручений/м), предназначенна дл утка, пр детс на такой же машине производительностью одного рабочего места 0,008 кг/ч, после че40 го подвергаетс мотке и запарке в

5

0

автоклаве при 102,..105°С,

услови х:; бердо 100; ширина по берду 109,5 :см;

уработка 5%; .масса, г/м :

сьфа - основа 50,3, уток 41,0;

прочность на разрыв, дН: сыра - основа 22, уток 15, готова - основа 2.. .30, уток 16.

После этого сыра ткань подвер- rke-тс расшлихтовке 2 г/п- с} -амилазы 2рО ЛЕ при 7b,,.75 C, 60 мнн, стирке т|еплой водой 40...50°С, 15 мин, посл ч|его подвергаетс отварке (бучениго)

2,5 г/л стирального вещества Вари- ол Н на базе оксиэтилированных ал- илфенолов, 3 г/л кальцинированной соды при , 60 мин. После этого г:одвергаетс стирке теплой водой, центрифугированию и сушке при 90 С, 5 м/мин. Объемный эффект про вл етс ри первой мокрой обработке (расихтовкё ). Полученна ткань вл ет- натуральной белой, частично объем ой - крепированной.

П. р им е р 3. Получение объемной канн Крепон,

Пр жа, предназначенна , дл основы и утка,пр детс на кольцепр дильной |мап1ине из 100% хлопка (20 текс, с {круткой 750 кручений/м) производи- :тельностью 0,013 кг/ч, после чего {подвергаетс основанию дл основы. и мо.тке дл утка.

Ткачество осуществл етс на бесчелночном станке П-125 при следующих услови х

бердо 100, ширина по берду 100,3 см;

плотность, число нитей/дм: сыра - основа 258, уток 200; готова основа 326, уток 230;

общее число основных нитей 2664; кромки - 56 20 текс;

уработка 11%;

масса, г/м : основа 58,5, уток 44,1;

обща масса, г/м : сыра 126/100 г/м , готова 93/116

переплетение - полотн ное;

ширина, см : сыра 102, готова 80;

прочность на разрыв, дН : сьфа - основа 26, уток 20, готова - основа 22, уток 18.

После этого ткань подвергаетс двустороннему опаливанию при скорости ПО м/мин, расшлихтовке 2,5 f/л У - амилазой 2.50 АЕ, 2,0 г/л стирального средства Беритол Н, 0,1 г/л про тивопенител респумитйой базы эмуль- сии силиконового масла при 42,,.5(1 С давлении 3,5 кг/см и выдержке в те- 4ение 5 ч, После чего осуществл ютс

5

0

5

0

5

0

стирка и отварка с 32,0 г/л гидроокиси натри , 2,0 г/л смачивател концентрата на базе алкиларильных производных, 5,0 г/л поверхностно- активного вещества преколина РКА на базе комбинации из поверхностно-ак- тивньгх, редукционно действующих и комплексообразугощих веществ и специфических добавок, запарка при 98.,. продолжительностью 60 мин, после чего стирка, отбелка последовательно гипохлоритом натри и перекисью водорода, запарка при 98,,. в течение приблизительно 30 мин. Затем осуществл етс стирка, обезвоживание и- сушка при 8 С со скоростью 15 м/мин.

После этого производитс печатание на агрегате,состо щем из вала. дл тиснени , камеры с транспортными лентами и серии из семи мотовил, причем дл этой цели используетс паста, имеюща следующий состав: Кукурузньй крахмал в порошке12,5 кг

Оалвитоза 5 чешуйками1 2,5 кг Гидроокись натри 500,0 л Гидроокись натри 45°Ве 360,0 л Анионоактивное средство дл образовани поперечных св зей (сшивки)1,0 кг Вода 130,0 л

После этого из ткани удал ют воду, сушат и конфекционируют. Получанна ткань вл етс частично объемной (Крепон), I

П р и м е р 4, А,Способ осуществл ют , как в примере 2, Разница состоит в том, что пр жа, предназначенна дл утка, состоит из 75% крученых нитей пр жи и 25% армированной нити пр жи с круткой 750 кручений/м. Пр жа получена при производительности одного рабочего места 0,019 кг/ч, имеющий усадку 50% (, гор чий воздух), полученньй в соответствии с примером 1, а наружной оболочкой вл етс смесь .50% хлопковых и 50% вискозных волокон. Расшлихтовка и стирка осуществл ютс при 35...40 С, запарке подвергаютс только крученые нити пр жи, а армированна нить пр жи располагаетс только по утку через

определенные интервалы среди крученых нитей пр жи утка,

. Полученна натурально-бела ткань подвергаетс термической обработке дл получени объемных эффектов в термокамере в свободном состо нии при 190 С продолжительностью около 2 мин. Полученна ткань вл етс частично объемной,

Б. Способ осуществл ют как в примере 3, с той разницей, что армированна нить составл ет 50% общего числа нитей утка. Полученна ткань имеет более мелкозернистый эффект частичной объемности,

В, Способ осуществл ют как в примере 3, с той разницей, что армированна нить составл ет 75% общего числа.нитей утка.

Полученна ткань вл етс частично объемной,причем эффект подобен частично объемной ткани, полученной в примере ЗА.

Пример 5. Способ осуществл г

ют, как и в примере

,

с тон разни

цей, что при ткачестве кручена нить утка заменена цветной крученой нитью и определенна часть основных нитей заменена цветными кручеными нит ми. Полученна ткань вл етс пестротканой (в клеточку), частично объемной ..

П р и м е р 6, Способ осуществл ют , с той разницей, что после ткачества ткань подвергаетс расшлихтовке 2,5 г/л с/, -амилазы 250 АЕ с выдержкой в течение 2 ч при 35,,,, после чего осуществл етс стирка при температуре приблизительно 35°С и обработка до алкальной , отбеливание гипохл(ритом натри , стирка в машине дл промывки врас- правку (широким полотном) приблизительно при . Затем осуществл етс термическа обработка дл придани объемности при температуре приб лизительно 180°С в течение 2 мин. Полученна ткань вл етс отбеленной частично объемной.

Пример 7. Способ осуществл ют , как в примере 4, с той разницей, что крученые уточные нити по основе и утку и оболочка армированной нити приготовлены из смеси 67% полиэфирных и 33% вискозных волокон. Полученна ткань вл етс натурально белой, частично объемной.

Примере, Способ осуществл ют , как в примере 7, с той разницей.

866 .81о

что крученые уточные нити и часть основных нитей заменены цветными кручеными нит ми, как в примере. 4, Полученна ткань вл етс пестротканой (в клеточку), частично объемной. П р и м е р 9. Способ осуществл ют , как в примере 7, с той разницей, что после ткачества ткань пропитывают смесью из дисперсного и реактивного красителей (25,0 г/л Furonblau S2R и 15,0 г/л Remazolblau 3R) и 20,0 г/л карбоната натри , после чего сушитс при температуре приблизительно , термолизируетс при температуре приб- лизительнЬ 200°С, стираетс при 35...40°С и сушитс при температуре приблизительно 170 С, Полученна ткань вл етс гладко окрашенной, частично объемной.

10

15

М

5

0

5

0

5

П р и м е р 10, Способ осуществл в ют, как в примере 4, с той разницей, что использованна армированна нить обкручена полиэфирным волокном (100%), армированна нить вкладываетс по утку на основе (100%),причем по основе 28x2 текс и по утку 83 такс а ткачество осуществл етс известным способом (авторское свидетельство НРБ № 25685) при следующих услови х:

бердо 78,4, ширина по берду 178,0 см;

общее число основных нитей 5488, кромки - 26 нитей 10x2 текс;

уработка 7%;

переплетение - -семиремизный ат-- лас.

Полученна ткань после термичес- кой обработки дл придачи объемности, как описано в примере 4, имеет равномерный объемный эффект и предназначена дл фильтровани жидкостей и газов и имеет показатели, представленные в таблице.

Преимущество способа заключаетс в уменьшении числа технологических операций, кроме того,не требуетс специальное оборудование, обеспечиваетс быстра смена ассортимента, исключаетс употребление агрессивных химикалий, .соответственно, их регенераци и очистка сточных вод. Полученные объемные эффекты материала характеризуютс длительной устойчивостью формы на следующих технологических операци х, а также при стирке, гла- женьи и носке. Полученный материал вл етс равномерно объемным и по плотности превышает известные.

9

i Согласно предлагаемому гюлучаетс материал с точ шириной и программируемым ;|ффектом.

4

ормула изобретени

1. Способ получени материала из гнЯических волокон или из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или в зани и последующей термообработки, о т; л и ч а ю щ и й тем, что, мат.ериал ткут или в - фгт из армированных нитей или арми- . рованных нитей и крученых нитей.

II

2. Способ по П.1, отличаю- и и с тем, что армированна нить имеет сердеч шк из синтетической фи- 20 течение О,5...30 мин.

с щ и и с тем, что те осуществл ют водой пр в течение 1...40 мин при 80.. .250 С в тече или вод ным паром при

10

течение О,5...30 мин.

ламентной пр жи с усадкой 10...80% при .

3. Способ по П.1, отличающ и и с тем, что армированна нить имеет покровный слой из натуральных волокон или химических волокон, или из смеси натуральных и химических волокон,

Способ по П.1, отличающийс тем, что армированные нити составл ют 10...100 мас.% от общей массы нитей материала.

5, Способ по П.1, о тл и ч а ющ и и с тем, что термообработку осуществл ют водой при 80.,.100°С в течение 1...40 мин или воздухом при 80.. .250 С в течение 0,5... 30 мин или вод ным паром при 80... в

готова

Прочность на разрыв,дН: сыра основа

уток готова основа

уток

Воздухонепроницаемость при 20 мм Н. О, м%%-) , Степень обеспыливани %,

630,0 (486 г/м) 571,1 (435 г/м )

300...340 260...300 280...320 250...280

О,290...О,340 100,0

250...290 210;..250

О,210...О,260 99,69

ВШШПИ Заказ 1473/32

Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

250...290 210;..250

О,210...О,260 99,69

Тираж 420 Подписное

Claims

формула изобретен и

1. Способ получения материала из химических волокон или из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или вязания и последующей термообработки, отличающийс я тем, что, материал ткут или вяяут из армированных нитей или арми- . рованных нитей й крученых нитей.
2. ш, и й имеет

Способ по п.1, отличаюс я тем, что армированная нить сердечник из синтетической фи10

п.1, отличаюволокон, или химических т л и ч а ючто армированные нити .100 мас.% от общей ламентной пряжи при 200°С.
3. Способ по щ и й с я тем, что армированная нить имеет покровный слой из натуральных волокон или химических из смеси натуральных и волокон.
4. Способ по д.1, о щ и й с я тем, составляют 10..

массы нитей материала.
5. Способ по п.1, о тл и ч а тощий с я тем, что термообработку осуществляют водой при 8О...1ОО°С в течение 1.,.40 мин или воздухом при 80...250°С в течение 0,5...30 мин или водяным паром при 80...200°C в

2Q течение 0,5...30 мин.