RU1804509C - Механизм смены цвета ткацкого станка - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : теплостойка , прочна  ткань вырабатываетс  с основными нит ми, содержащими смеси хлопка, нейлона и теплостойких волокон. 6 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к ткан м из смесей хлопкового волокна, пригодным дл  применени  в качестве основы в теплостойких ткан х прочности и красивого внешнего вида.

Цель изобретени  - повышение стойкости к истиранию и повышенным температурам .

Ткани из х/б смесей с высокой теплостойкостью , красивым внешним видом и высокой устойчивостью к истиранию о м гкую поверхность необходимы дл  многих видов одежды, но особенно дл  рабочих брюк и курток, которые должны быть выносливыми и к жаре и искрению. Ткани из смесей хлопка и нейлона имеют высокую устойчивость к трению о м гкую поверхность, но их теплостойкость примерно та же или хуже чем у х/б тканей. Устойчивость к истиранию о м гкую поверхность тканей, сделанных из смесей хлопка , полиэфира и теплостойких волокон т. е, поли (п-фенилен терефталами- да) (РРД:Т) примерно така  же, как у тканей из смесей хлопка и волокон РРД-Т, но ниже чем у тканей из полиэфира и хлопка.

Изобретение относитс  к смес м штапельных волокон, подход щим дл  использовани  в качестве основы у тканей, обладающих хорошей теплостойкостью, прочностью и красивым внешним видом, содержащим 15-50 %, предпочтительно 15-35 % теплостойких волокон с кислородным числом не менее 25, алифатических полиамидных волокон 5-20 % , предпочтительно 10-15 % и не менее 30 %, предпочтительно 50 % хлопка. Новые ткани, содержащие такие основные нити состо т из 8-50 % по массе теплостойких волокон, 3-25 % нейлоновых волокон и 30-89 % хлопка.

Использованные штапельные волокна  вл ютс  текстильными волокнами с линейной плотностью, проход щей дл  изготовлени  из них одежды, т. е. менее децитекса (предпочтительно менее 5 децитекс). Еще более подход щими  вл ютс  волокна с линейной плотностью от 1 до примерно 3 децитекс и длиной от 1,9 до 6,3 см (0,75 до 2,5 дюйма). Извитые волокна особенно ценны по их внешнему виду и легкости их обработки . .

Процесс изготовлени  ткани состоит в приготовлении смеси содержащей 15-50 % теплостойких волокон, 5-20 % алифатических полиамидных (нейлоновых) волокон и не менее 30 % хлопка. Пр жа вырабатываетс  из смеси и используетс  в качестве . основы дл  ткани. Уток выбираетс  так, чтобы , ограничить количество в ткани до 3-25 % содержани  волокон нейлона, теплостойО

ь.

СП

G3

ких волокон до 8-50 % и хлопка до 30-89 % от общего содержани  волокон.

Дл  получени  желательных результатов очень важно поддерживать нужное содержание трех видов волокон. Слишком малое содержание теплостойких волокон приводит к быстрому разрушению, если ткань подвергаетс  воздействию пламени и искрени , тогда как избыток этих волокон испортит внешний вид хлопка. Нейлон необходим в основе дл  предохранени  против истирани  о м гкую поверхность, однако в большом количестве он придаст ткани жесткость и ее драпируемость будет хуже, если ткань на короткое врем  подвергаетс  воздействию температур 300° С. Хлопок придает м гкость и водопоглощае- мость. которые отсутствуют в смес х нейлона и теплостойких волокон, благодар  чему обеспечиваетс  комфорт. Хлопок обугливаетс  и становитс  эластичным, когда подвергаетс  воздействию тепла и пламени, так как волокна не слипаютс . Таким образом оно стремитс  оставатьс  на месте и обеспечить хорошую защиту.

Небольшое количество нейлона в основе значительно улучшает устойчивость новых тканей к истиранию о м гкую поверхность без потери в м гкости на ощупь и драпируе- мости под воздействием температур выше точки плавлени  нейлона.

Как показано в нижеприведенных примерах 1-3, по сравнению с контрольными ткан ми А, В и С значительное увеличение устойчивости по Тейбору достигаетс  при добавлении небольших количеств нейлона в основу саржи 3x1. Как видно из примера 2, достаточно добавление только 10 % нейло на в основу, чтобы достигнуть почти вдвое большей устойчивости истиранию по сравнению с контрольной тканью С. Примеры также показывают, что ткани с содержанием нейлона до 20 % в основе вместе с минимумом 15 % РРД-Т способны выдерживать действие пламени под нагрузкой в два раза дольше, чем ткани из одного хлопка (контрольна  ткань С). Примеры также, показывают , что ткани, содержащие хлопок, нейлон и РРД-Т, сохран ют хорошую драпируемость при нагреве до 300° С. Как видно из таблицы, 1, контрольна  ткань Дс 30 % нейлона в основе и 100 % хлопка в утке становитс  очень жесткой даже при кратковременном воздействии температур в 300° С. Это показывает насколько важно поддерживать низкое содержание нейлона в основе .

Волокна могут быть спр дены в пр жу различными способами включа  кольцепр дение , пневматическое и фрикционное пр дение , но не ограничива сь ими.

Нейлон 6.6  вл етс  предпочтительным алифатическим полиамидом, но другие, как

нейлон 6, обладающие такой теплостойкостью и выносливостью, могут также найти успешное применение.

Термин теплостойкие волокна в данном случае означает штапельные волокна

полимеров, содержащих углерод и водород, но которые также могут содержать кислород и азот и у которых длительность выдерживани  нагрева (теплостойкости) минимум 0,018 с/г/м2 (0,6 с/унций/ рд2).

в качестве примера теплостойкость волокна дл  использовани  в изобретении можно назвать поли (р-фенилен терефтала- мид) (РРД-Т) штапельное волокно (L 01 28 длительность теплостойкости 0,04 г/м2) и

сополимер терефталевой кислоты со смесью диаминов, включающих 3, 4 - диа- минр дифениловый спирт и р-фенилендиа- мин (L 01 25 длительность теплостойкости 0,024 с/г/м2}. ЧГакже удовлетворительные

результаты дают новолойды, вырабатываемые в.Японии под названием КИНОДЬ,

Во врем  изготовлени  ткани согласно изобретению, нат-кани могут быть нанесены прессованием смолы, а также могут быть

проведены другие виды обработок. Дл  некоторых областей применени  желательно бывает придать хлопку устойчивость к воспламенению дл  лучшей защиты против огн . Перед всеми испытани ми и измерени-1

 ми ткани подвергаютс  промывке и сушке в одном цикле. При этом ткань промываетс  в обычной домашней стиральной машине в водном растворе едкого натри  с рН 11,5 при 57° С (135° Ф) с перемешиванием в

течение 14 минут, полосканием тканей при 37° С (100° Ф) и сушкой в обычной барабан- Ной сушилке до максимальной температуре 71° С (160° Ф). Обычно дл  сушки требуетс  около 10 мин,

. Устойчивость к истиранию была определена методом ASTM 3884-80 с помощью круга CS-10 при нагрузке в 1000 г на абразивной машине Тейбора, выпускаемой ф. Те едайн Тейбор. Устойчивость на истирание по Тейбору выражаетс  как число Циклов до разрушени , деленное на массу ткани в г/м .

-Теплостойкость была измерена с помощью устройства, описанного в патенте США 4.198.494 дл  измерени  открытого

разрыва ткани. Хот  услови  нагревани  были теми же, этот метод отличаетс  тем, что держатель образца был видоизменен с тем, чтобы можно было подвергнуть участок в 2,5 х 6,3 см опытного образца воздействию теплевого потока. Образец сменили на полоску

в 2,5 х 25 см и приложили раст гивающее усилие в 1,8 кг. Дл  этого один конец был закреплен, тогда как второй конец был прикреплен к грузу в 1,8 кг, подвешенному на веревочке к шкиву. Измерени  проводились при приложении нагрузки к ткани только в направлении основы, и с лицевой стороной ткани, обращенной к пламени. Также, записанное врем  вернее то, которое требуетс  дл  разрыва образца, чем то, которое нужно дл  образовани  дырки в ткани. Врем  в секундах до разрыва образца, деленное на массу ткани в г/м . принимаетс  как врем  теплостойкости.

Дл  определени  времени теплостойкости волокон, примен ютс  ткани, состо щие целиком из штапельных или филаментарных нитей. Следует примен ть ткань полотн ного переплетени  с равным числом основных и уточных нитей. Вес ткани должен быть 170- 340 г/м2 5-10 унций на  рд2).

Показатель жесткости и драпируемости при нагреве.

Образцы тканей шириной 2,5 см и длиной 15 см закладывались в печь между двум  алюминиевыми плитами и выдерживались в течение 10 мин при 300° С. Затем, их вынимали и оставл ли охлаждатьс , прежде чем удалить пластины. После этого, ткани промывались по вышеописанному методу дл  приготовлени  образцов, с той разницей , что вместо простой водопроводной воды использовалс  11,5 %-ный раствор. Жесткость и драпируемость при нагреве измер лась с основной стороной ткани, направленной кверху.

Пример 1. Высокопрочна  ткань, согласно насто щего изобретени , была изготовлена из смесей штапельных РРД-Т, нейлоновых штапельных волокон и хлопка.

Примен лась лента, состо ща  из 25 % по массе синих окрашенных волокон РРД-Т с линейной плотностью 1,65 депитекс резаной длины 3,8 см, 20 % по весу волокон полигексаметилена адипамида (нейлон 6,6) с линейной плотностью 2,77 децитекс с резаной длиной 3,8 см и 55-% по массе гребенного хлопка с длиной волокна 3 см. Эта лента была переработана по обычной х/б системе в пр жу, правой крутки 3,6 круч, на см, использу  кольцепр дильную машину. Изготовленна  пр жа была однониточна  972 децитекс. Полученна  одиночна  пр жа использовалась как основа дл  выработки правой сзржи на челночном станке, с при менением однониточного утка, спр денного на кольцёпр дильной машине,из 30 % по массе тех же волокон из нейлона 6,6, что в основной пр же и 70 % по массеьгребенного хлопка, причем уток имеет ту же крутку и

линейную плотность, что основна  пр жа. Структура саржи: 25 основных нитей на см . х 1.9 уточных нитей на см вес 498 г/м2 и устойчивость к истиранию поТейбору 9 цик5 лов (г/м2). Врем  теплоустойчивости 0,026 QJ г/м , Жесткость и драпируемость при нагреве - 5. Ткань содержит 14 % по массе штапельных волокон РРД-Т, 24 % по весу штапел  нейлона и 62 % по весу х/б воло0 кон..

П р им е р 2. Все операции производились как в примере 1 с той разницей, что было использовано 25 % по массе некрашеных волокон РРД-Т и только 10 % нейлона

5 было использовано в основе. Остальное бы- лих/б волокна. Уточна  нить была из ТОО % хлопка. Устойчивость ткани на истирание по Тейбо- ру была 6,7 циклов (г/м ), врем  теплостойкости - 0,026 сек/г/м2 и жесткость и

0 драпируемость при нагреве равна 4,5.

Ткань содержит 14 % по массе штапельных волокон РРД-Т. 6 % по массе штапельных волокон нейлона и 80 % хлопка.

Пример 3. Было произведено повто5 рение примера 1 с той разницей, что лента состо ла из 15 % по весу синих окрашенных волокон РРД-Т, 20 % по весу волокон нейлона 6,6 и 65 % по весу гребенного хлопка, причем полученна  пр жа была однониточ .0 на  той же крутки и линейной плотности, что пр жа в примере 1.

Так же, как в примере 1 .одиночна  пр жа использовалась как основа дл  выработки саржи 3 х 1 на челночном станке, причем

5 уточна  одиночна  пр жа, выработанна  на кольцеор дильной машине состо ла из 30 % по массе волокон нейлона 6,6 и 70 % гребенного Хлопка; уточна  нить имела ту же крутку и линейную плотность, что оси о в0 на . Ткань содержала 9 % по массе штапельных волокон РРД-Т, 24 по массе нейлоновых штапельных волокон и 67 % х/б волокон. Структура ткани 24, 4 основных нитей на см х 17,3 уточных нитей на см вес

5 ткани 505 г/м2. Устойчивость ткани на истирание по Тейбору 8,3 (г/м2). Врем  теплостойкости 0,022 с/г/м и драпируемость и жесткость при нагреве 4,5.

0 Сравнительные примеры А-Е, не относ щиес  к изобретению, и описанные в таб- . .лице, подобны примеру 1, с той разницей, что хлопок был смещен либо с волокнами РРД-Т, либо с нейлоном, но не с обоими

5 вместе. Сравнительные примеры F и С также подобны примеру 1 и иллюстрируют свойства тройной смеси с хлопком, полиэфиром и РРД-Т. Устойчивость на истирание была в половину той которой обладали сравниваемые тройных смесей нейлона.

Формул.а изобретен и. 

Claims (7)

1. Теплостойка  прочна  ткань, образованна  переплетением основной и уточной пр жи, содержащей теплостойкие и синтетические волокна, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  стойкости к истиранию и повышенным температурам, ткань содержит 3-25 % нейлоновых штапельных волокон, 30-89 % хлопка и 8-50 % теплостойких волокон, последние из которых имеют показатель теплостойкости не менее 0,018 с/г/м2 и кислородное число не ниже 25, при этом основна  пр жа содержит 5-20 % нейлоновых штапельных волокон, 15-50 % теплостойких волокон и не меньше 30 % хлопковых волокон.

2. Ткань по п. 1, отличающа с  тем, что штапельные волокна имеют линейную плотность от 0,1 до 0,3 Тс.

3. Ткань по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что уточна  пр жа выполнена из хлопка.

4. Ткань попп. 1 и2 ,отл ича юща - с   тем, что уточна  пр жа выполнена из хлопка и нейлона.

5. Ткань по лп. 1-4. отличающа с  тем, что в качестве теплостойких волокон используют поли (Р-фенилен терефталамид- ные) волокна.

6. Ткань по лп. 1 и 2. о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что штапельные волокна в основной пр же выполнены извитыми.

7. Ткань по пп. 1-6. о т л и ч а ю щ а   с   тем, что хлопок в пр же обрабатывают дл  повышени  его устойчивости к воспламенению .

Контрольные ткани, не относ щиес  к изобретению