RU2051223C1 - Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань - Google Patents
Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051223C1 RU2051223C1 SU4895700/12A SU4895700A RU2051223C1 RU 2051223 C1 RU2051223 C1 RU 2051223C1 SU 4895700/12 A SU4895700/12 A SU 4895700/12A SU 4895700 A SU4895700 A SU 4895700A RU 2051223 C1 RU2051223 C1 RU 2051223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- heat
- resistant
- nylon
- cotton
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: смесь штапельных волокон содержит 5 20% нейлоновых штапельных волокон, 15 50% теплослойных волокон, которые имеют ограничительное кислородное число не ниже 25, и не менее 30% х/б волокон. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к смесям из хлопкового волокна, пригодным для применения в качестве основы в теплостойких тканях высокой прочности и красивого внешнего вида. Ткани изготовлены из смесей хлопка, найлона и теплостойких органических волокон.
Известна смесь штапельных волокон, содержащая нейлоновые штапельные волокна, теплостойкие волокна и природные волокна.
Известна также теплостойкая прочная ткань, содержащая уточные нити и основные нити, выполненные из многокомпонентной пряжи [1]
Устойчивость на истирание тканей из смесей хлопка с теплостойкими термореактивными волокнами при трении о мягкие поверхности лишь немного лучше, чем у тканей из 100%-ного хлопка.
Устойчивость на истирание тканей из смесей хлопка с теплостойкими термореактивными волокнами при трении о мягкие поверхности лишь немного лучше, чем у тканей из 100%-ного хлопка.
Хлопчатобумажные джинсы обычно носят сварщики, но они быстро изнашиваются из-за дырочек, выжигаемых искрами, и износа от истирания о мягкую поверхность на карманах и манжетах. Ткани из х/б смесей с высокой теплостойкостью, красивым внешним видом и высокой устойчивостью к истиранию о мягкую поверхность необходимы для многих видов одежды и особенно для рабочих брюк и курток, которые должны быть устойчивыми к жаре и искрению. Ткани из смесей хлопка и нейлона имеют высокую устойчивость к трению о мягкую поверхность, но их теплостойкость примерно та же или хуже чем у х/б тканей. Устойчивость к истиранию о мягкую поверхность тканей, сделанных из смесей хлопка, полиэфира и теплостойких волокон, т.е. поли-п-фенилен терефталамида (РРД-Т), примерна такая же как у тканей из смесей хлопка и волокон РРД-Т, но ниже чем у тканей из полиэфира и хлопка.
Согласно изобретению в смеси штапельных волокон, содержащей нейлоновые штапельные волокна, теплостойкие волокна и природные волокна, нейлоновые штапельные волокна составляют 5-20% теплостойкие волокна имеют ограничительное кислородное число не ниже 25 и составляют 15-50% а природные волокна представляют собой хлопчатобумажные волокна и составляют не менее 30% При этом теплостойкие волокна представляют собой поли-п-фенилен терефталамидные волокна, а хлопчатобумажные волокна выполнены устойчивыми к воспламенению.
В теплостойкой прочной ткани, содержащей уточные нити и основные нити, выполненные из многокомпонентной пряжи, включающей штапельные нейлоновые, теплостойкие и природные волокна, природные волокна пряжи для основных нитей представляют собой хлопчатобумажные волокна, теплостойкие волокна имеют ограничительное кислородное число не ниже 25, при этом компоненты смеси находятся в следующем соотношении, Нейлоновые волокна 5-20 Теплостойкие волокна 15-50
Хлопчатобумажные волокна не менее 30, при этом основные и уточные нити совокупно содержат 3-25% нейлоновых нитей волокон, 30-89% хлопчатобумажных волокон и 8-50% теплостойких волокон с ограничительным кислородным числом не ниже 25.
Хлопчатобумажные волокна не менее 30, при этом основные и уточные нити совокупно содержат 3-25% нейлоновых нитей волокон, 30-89% хлопчатобумажных волокон и 8-50% теплостойких волокон с ограничительным кислородным числом не ниже 25.
Используемые штапельные волокна являются текстильными волокнами с линейной плотностью, подходящей для изготовления из них одежды, т.е. менее 10 децитекс на волокна (предпочтительно менее 5 децитекс).
Более подходящими являются волокна с линейной плотностью от 1 до примерно 3 децитекс у волокна и длиной 1,9-6,3 см (0,75 до 2,5 дюйма), Извитые волокна особенно ценны по их внешнему виду и легкости их обработки.
Процесс изготовления ткани состоит в приготовлении смеси, содержащей 15-50% теплостойких штапельных волокон, 5-20% алифатических полиамидных (нейлоновых) волокон и не менее 30% хлопка. Пряжа вырабатывается из смеси и используется в качестве основы для ткани. Уток выбирается так, чтобы огpаничить количество в ткани до 3-25% содержания волокон нейлона, теплостойких волокон до 8-50% и хлопка до 30-89% от общего содержания волокон.
Для получения желаемых результатов очень важно поддерживать нужное содержание трех видов волокон, слишком малое содержание теплостойких волокон приводит к быстрому разрушению, если ткань подвергается воздействию пламени и искрению, тогда как избыток этих волокон испортит внешний вид хлопка. Нейлон необходим в основе для предохранения против истирания о мягкую поверхность, однако в большом количестве он придаст ткани жесткость и ее драпируемость будет хуже, если ткань на короткое время подвергается воздействию температур около 300оС. Хлопок придает мягкость и водопоглощаемость, которые отсутствуют в смесях нейлона и теплостойких волокнах, благодаря чему обеспечивается комфорт. Хлопок обугливается и становится эластичным, когда подвергается воздействию тепла и пламени, так как волокна не слипаются.
Удивительно, что небольшое количество нейлона в основе значительно улучшает устойчивость новых тканей к истиранию о мягкую поверхность без потери в мягкости на ощупь и драпируемости под воздействием температур выше точки плавления нейлона.
Как показано в нижеприведенных примерах 1-3, по сравнению с контрольными тканями А, В и С значительное увеличение устойчивости по Тейбору достигается при добавлении небольших количеств нейлона в основу саржи 3х1. Как видно из примера 2, достаточно добавить только 10% нейлона в основу, чтобы достигнуть почти вдвое большей устойчивости к истиранию по сравнению с контрольной тканью С.
Примеры также показывают, что ткани с содержанием нейлона до 20% в основе вместе с минимум 15% РРД-Т способны выдерживать действие пламени под нагрузкой в два раза дольше, чем ткани из одного хлопка (контрольная ткань С). Примеры также показывают, что ткани, содержащие хлопок, нейлон и РРД-Т, сохраняют хорошую драпируемость при нагреве до 300оС. Как видно из таблицы 1, контрольная ткань Д с 30% нейлона в основе и 100% хлопка в утке становится очень жесткой даже при кратковременном воздействии температур 300оС. Это показывает, насколько важно поддерживать низкое содержание нейлона в основе.
Волокна могут быть спрядены в пряжу различными способами, включая кольцепрядение, пневматическое и фрикционное прядение, но не ограничиваясь ими.
Нейлон 6.6 является предпочтительным алифатическим полиамидом, но другие, такие как нейлон 6, обладающие такой же теплостойкостью и выносливостью, могут также найти успешное применение.
Термин "теплостойкие волокна" в данном случае означает штапельные волокна полимеров, содержащих углерод и водород, но которые также могут содержать кислород и азот и у которых длительность выдерживания (теплостойкости) нагревания как минимум 0,018 с/г/м2 (0,6 с/унций/ярд2).
В качестве примера теплостойкого волокна для использования в настоящем изобретении можно вызвать поли(р-фенилен терефлатамид) (РРД-Т)-штапельное волокно (L01 28, длительность теплостойкости 0,04 г/м2) и сополимер терефталевой кислоты со смесью диаминов, включающих 3,4'-диамино дифениловый спирт и р-фенилендиамин как описано в патенте США N 4.075.172 (L01 25, длительность теплостойкости 0,024 с/г/м2). Также удовлетворительные результаты дают новолойды, вырабатываемые в Японии под названием киноль.
Во время изготовления предлагаемой ткани на ткань могут быть нанесены прессованием смолы, а также могут быть проведены другие виды обработок. Для некоторых областей применения желательно бывает придать хлопку устойчивость к воспламенению для лучшей защиты против огня.
Испытания и измерения.
Перед всеми испытаниями и измерениями ткани подвергаются промывке и сушке в одном цикле. При этом ткань промывается в обычной домашней стиральной машине в водном растворе едкого натрия рН 11,5 при 57оС (135оФ) с перемешиванием в течение 14 мин, полосканием тканей при 37оС (100оФ) и сушкой в обычной барабанной сушилке до максимальной температуры 71оС (160оФ). Обычно для сушки требуется около 10 мин.
Устойчивость к истиранию.
Устойчивость к истиранию была определена методом ASTM 3884-80 с помощью круга CS-10 при нагрузке в 1000 г на абразивной машине Тейбора, выпускаемой ф. Теледайн Тейбор 445, Ул.Брайнт Сев. Тонованда NY 14120. Устойчивость на истирание по Тейбору выражается как число циклов до разрушения, деленное на вес ткани в г/м2.
Теплостойкость.
Теплостойкость была измерена с помощью устройства, описанного в патенте США 4.198.494 для измерения открытого разрыва ткани. Хотя условия нагревания были те же, но метод отличается тем, что держатель образца был видоизменен, чтобы можно было подвергнуть участок 2,5 х 6,3 см опытного образца воздействию теплового потока.
Образец сменили на полоску 2,5 х 25 см и приложили растягивающее усилие 1,8 кг. Для этого один конец был закреплен, а другой конец был прикреплен к грузу 1,8 кг, подвешенному на веревочке к шкиву. Измерения проводилось при приложении нагрузки к ткани только в направлении основы и с лицевой стороны ткани, обращенной к пламени, также фиксировалось время, которое требуется для разрыва образца, а не то, которое нужно для образования дырки в ткани.
Время в секундах до разрыва образца, деленное на вес ткани в г/м2, принимается как время теплостойкости. Этот вид нагревательного устройства имеется в продаже как Модель CS-206 ф. Кэстом Сайнтифик Инструментс 13, Уинг Драйв Седар Нольс NI N 07927.
Для определения времени теплостойкости волокон применяются ткани, состоящие целиком из штапельных или филаментарных нитей. Следует применять ткань полотняного переплетения с равным числом основных и уточных нитей. Вес ткани должен быть 170-340 г/м2 (5-10 унций на ярд2).
Показатель жесткости и драпируемости при нагреве.
Образцы тканей шириной 2,5 см и длиной 15 см закладывались в печь между двумя алюминиевыми плитами и выдерживались в течение 10 мин при 300оС. Затем их вынимали и оставляли охлаждаться, прежде чем удалить пластины. После этого ткани промывались по вышеописанному методу для приготовления образцов с той разницей, что вместо простой водопроводной воды использовался 11,5%-ный раствор. Жесткость и драпируемость при нагреве измерялась пор методу ASTM Д 1388-75 с основной стороной ткани, направленной кверху (Жесткость и драпируемость также определяются как длина складки в Д 1388-75).
Кислородное число.
Определялось методом ASTM Д 2863-77.
П р и м е р 1. Высокопрочная ткань была изготовлена из смесей штапельных РРД-Т, нейлоновых штапельных волокон и хлопка.
Применялась лента, состоящая из 25 мас. синих окрашенных волокон РРД-Т с линейной плотностью 1,65 децитекс (1,5 денье весовой номерной элемент, волокна резаной длины 3,8 см (1,5 дюйм), 20 мас. волокон поли гексаметилена адипамида (нейлон 6,6) с линейной плотностью 2,77 децитекс (2,5 денье весовой номер элементарного волокна) с резаной длиной 3,8 см (1,5 дюйм) (в продаже под названием нейлон Т-420 ф. Дюпон де Немур) и 55 мас. гребенного хлопка с длиной волокна 3 см (2-3/16 дюйм). Эта лента была переработана по обычной х/б системе в пряжу правой крутки 3,6 круч/см (9 крут/дюйм), используя кольцепрядильную машину. Изготовленная пряжа была однониточная 972 децитекс (номинальный N 6/1 по х/б системе или 883 денье). Полученная одиночная пряжа использовалась как основа для выработки правой саржи на челночном станке с применением однониточного утка, спряденного на кольцепрядильной машине, из 30 мас. тех же волокон из нейлона 6,6, что в основной пряже и 70 мас. гребенного хлопка, причем уток имел ту же крутку и линейную плотность, что основная пряжа.
Структура саржи: 25 основных нитей/см х 19 уточных нитей/см (63 основных нити/дюйм х 48 уточных нитей/дюйм), вес 498 г/м2 (унций/ярд2) и устойчивость к истиранию по Тейбору 9 циклов (г/м2, время теплоустойчивости 0,026 с/г/м2. Жесткость и драпируемость при нагреве 5. Ткань содержит 14 мас. штапельных волокон РРД-Т, 24 мас. штапеля нейлона и 62 мас. х/б волокон.
П р и м е р 2. Все операции проводились как в примере 1 с той разницей, что было использовано 25 мас. некрашеных волокон РРД-Т и только 10 мас. нейлона было использовано в основе. Остальное были х/б волокна. Уточная нить была из 100% хлопка. Устойчивость ткани на истирание по Тейберу была 6,7 циклов (г/м2, время теплостойкости 0,026 c/г/м2 и жесткость и драпируемость при нагреве 4,5. Ткань содержит 14 мас. штапельных волокон РРД-Т, 6 мас. штапельных волокон нейлона и 80% хлопка.
П р и м е р 3. Было проведено повторение примера 1 с той разницей, что лента состояла из 15 мас. синих окрашенных волокон РРД-Т, 20 мас. волокон нейлона 6,6 и 65 мас. гребенного хлопка, причем полученная пряжа была однониточная той же крутки и линейной плотности, что пряжа в примере 1.
Так же как и в примере 1, одиночная пряжа использовалась как основа для выработки саржи 3х1 на челночном станке, причем уточная одиночная пряжа, выработанная на кольцепрядильной машине состояла из 30 мас. волокон нейлона 6,6 и 70 мас. гребенного хлопка, уточная нить имела ту же крутку и линейную плотность, что основная. Ткань содержала 9 мас. штапельных волокон РРД-Т, 4 мас. нейлоновых штапельных волокон и 67 мас. х/б волокон. Структура ткани: 24,4 основных нитей/см х 17,3 уточных нити/см (62 основных нитей/дюйм х 44 уточных нитей/дюйм), вес ткани 505 г/м2 (унций на ярд2). Устойчивость ткани на истирание по Тейбору 8,3 циклов/г/м2. Время теплостойкости 0,022 с/г/м2 и драпируемость и жесткость при нагреве 4,5.
В таблице показаны контрольные ткани, не относящиеся к изобретению. Сравнительные примеры А-В подобны примеру 1 с той разницей, что хлопок был смешан либо с волокнами РРД-Т, либо с нейлоном, но не с обоими вместе. Сравнительные примеры Г и С также подобны примеру 1 и иллюстрируют свойства тройной смеси с хлопком, полиэфиром и РРД-Т. Устойчивость к истиранию была в половину меньше той, которой обладали сравниваемые тройные смеси нейлона.
Claims (3)
1. Смесь штапельных волокон, содержащая нейлоновые штапельные волокна, теплостойкие волокна и природные волокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, нейлоновые штапельные волокна составляют 5 20% теплостойкие волокна имеют ограничительное кислородное число не ниже 25 и составляют 15 50% а природные волокна представляют собой хлопчатобумажные волокна и составляют не менее 30%
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что теплостойкие волокна представляют собой поли(п-фенилен)терефталамидные волокна.
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что теплостойкие волокна представляют собой поли(п-фенилен)терефталамидные волокна.
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что хлопчатобумажные волокна выполнены устойчивыми к воспламенению.
4. Теплостойкая прочная ткань, содержащая уточные нити и основные нити, выполненные из многокомпонентной пряжи, включающей штапельные нейлоновые, теплостойкие и природные волокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и прочности ткани, природные волокна пряжи для основных нитей представляют собой хлопчатобумажные волокна, теплостойкие волокна имеют ограничительное кислородное число не ниже 25, при этом компоненты смеси находятся в следующем соотношении,
Нейлоновые волокна 5 20
Теплостойкие волокна 15 50
Хлопчатобумажные волокна Не менее 30
при этом основные и уточные нити содержат 3 25% нейлоновых волокон, 30 89% хлопчатобумажных волокон и 8 50% теплостойких волокон с ограничительным кислородным числом не ниже 25.
Нейлоновые волокна 5 20
Теплостойкие волокна 15 50
Хлопчатобумажные волокна Не менее 30
при этом основные и уточные нити содержат 3 25% нейлоновых волокон, 30 89% хлопчатобумажных волокон и 8 50% теплостойких волокон с ограничительным кислородным числом не ниже 25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4895700/12A RU2051223C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4895700/12A RU2051223C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051223C1 true RU2051223C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=21551834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4895700/12A RU2051223C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051223C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514757C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2014-05-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4895700/12A patent/RU2051223C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Великобритании N 2183265, кл. D 03D 15/12, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514757C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2014-05-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы |
RU2514760C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2014-05-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. | Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4920000A (en) | Blend of cotton, nylon and heat-resistant fibers | |
RU2204631C2 (ru) | Огнестойкие ткани | |
US5356700A (en) | Aromatic polyamide fiber-polyester fiber-blended spun yarn fabric | |
EP1649089B1 (en) | Flame retardant fiber blends comprising modacrylic fibers and fabrics and garments made therefrom | |
US20050025962A1 (en) | Flame retardant fiber blends comprising flame retardant cellulosic fibers and fabrics and garments made therefrom | |
KR101476874B1 (ko) | 다이아미노 다이페닐 설폰으로부터 유도된 섬유와 모드아크릴 섬유의 블렌드로부터 제조된 난연성 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조된 천과 의복 및 그의 제조 방법 | |
KR101476482B1 (ko) | 다이아미노 다이페닐 설폰으로부터 유도된 섬유, 저 열수축 섬유, 난연성 섬유 및 정전기 방지성 섬유의 블렌드로부터 제조된 난연성 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조된 천과 의복 및 그의 제조 방법 | |
US4120914A (en) | Aromatic polyamide fiber blend for protective clothing | |
US5223334A (en) | Electric arc resistant lightweight fabrics | |
EP0445724B1 (en) | Process for making cotton blend warp yarns for durable fabrics | |
CN104630958A (zh) | 包含芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混聚合物纤维的阻燃纱线制得的织物和及制备方法 | |
RU2202660C2 (ru) | Способ изготовления арамидной ткани | |
AU612874B2 (en) | Blend of cotton, nylon and heat-resistant fibers | |
RU2051223C1 (ru) | Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань | |
RU1804509C (ru) | Механизм смены цвета ткацкого станка | |
KR960007399B1 (ko) | 스테이플 섬유 혼방물 및 이로부터 제조된 내열 내구성 직물 | |
JP2747571B2 (ja) | 綿、ナイロンおよび耐熱性繊維の混合物、糸ならびに織布 | |
RU1804508C (ru) | Теплостойка прочна ткань | |
CN104611804A (zh) | 由含砜基的芳香族聚合物纤维和耐高温阻燃纤维制成的纱线和织物及制备方法 | |
CN104611803B (zh) | 由芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混聚合物纤维和耐高温阻燃纤维制成的纱线和织物及制备方法 | |
FI89383C (fi) | Grundligt blandad stapelfiberblandning och vaermebestaendigt, slitstarkt vaevt tyg | |
IE892555A1 (en) | Blend of cotton, nylon and heat-resistant fibers | |
JP7444653B2 (ja) | 耐熱布帛および繊維製品 | |
NO172193B (no) | Stapelfiberblanding og anvendelse av denne | |
EP0525260B1 (en) | Electric arc resistant lightweight fabrics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040625 |