SU1384353A1 - Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана - Google Patents

Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана Download PDF

Info

Publication number
SU1384353A1
SU1384353A1 SU864146638A SU4146638A SU1384353A1 SU 1384353 A1 SU1384353 A1 SU 1384353A1 SU 864146638 A SU864146638 A SU 864146638A SU 4146638 A SU4146638 A SU 4146638A SU 1384353 A1 SU1384353 A1 SU 1384353A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
stand
pipes
billet
perimeter
Prior art date
Application number
SU864146638A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Родионович Петров
Виталий Григорьевич Фурса
Павел Никитович Калинушкин
Юрий Исаакович Райчук
Наталья Феодосьевна Ярмыш
Семен Львович Мандельберг
Юрий Николаевич Кузьмин
Станислав Евгеньевич Семенов
Иван Иванович Сергеев
Сергей Алексеевич Калинин
Борис Иосифович Несмеянов
Николай Лукич Кокорев
Александр Михайлович Земченко
Виктор Михайлович Волков
Валентин Федорович Разин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU864146638A priority Critical patent/SU1384353A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1384353A1 publication Critical patent/SU1384353A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой. Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб. Обжатие трубной заготовки 13 производ т самоустанавливающимис  валками 5, установленными в обоймах 3. Изменение овальности калибра осуществл ют изменением взаимного расположени  полуобойм относительно шарниров 9. Степень обжати  трубной заготовки регулируют приводом 12 перемещени  обойм 3. Устройство позвол ет равномерно распределить напр жени  и деформации по периметру заготовки и исключить местные потери устойчивости профил  заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (О (Л 72 /J со 00 4 СО ел со г./

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к конструкци м трубоэлектросварочных станов, и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб за счет обеспечени  равномерного распределени  деформации по периметру трубы.
На фиг. I и 2 представлены конструктивные схемы предлагаемой клети.
Клеть содержит станину 1, опорную балку 2, обоймы 3, общую ось поворота обойм, самоустанавливающиес  валки 5, кассеты 6, оси 7 кассет, механизм 8 фикПоследующие после зоны 14 сварки обоймы удерживают трубную заготовку в сваренном состо нии до полного остывани  щва и предохран ют его от по влени  трещин.
После окончани  сварки трубна  заго- тонка 13 выходит из сборочно-сварочной клети и передаетс  на другие участки технологического передела.
При переходе на сварку труб с другой толщиной стенки и овальностью производ т 10 изменение овальности сварочного калибра. Дл  этого полуобоймы освобождают из механизма 8 фиксации и производ т их поворот вокруг щарнира 9. Вновь полученные размеры сварочного калибра фиксируют с помощью того же механизма 8. Благодар 
--- ---.--. .. .- .. - f .
сации, щарниры 9, балки 10, винты 11, при- - настройке сварочного калибра на требуемую
вод 12.
Трубоэлектросварочный стан с предлагаемой клетью работает следующим образом.
овальность, соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс  валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заовальность , соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс  валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заТрубна  заготовка 13 в процессе дви- 20 готовки с валками также до равномерного
жени  поступает в сборочно-сварочную клеть. С помощью самоустанавливающихс  валков 5, расположенных в нескольких парах поперечных обойм 3, производитс  сборка , обжатие трубной заготовки и соединераспределени  деформации по периметру. Таким образом, использование предлагаемой сборочно-сварочной клети по сравнению с известной обеспечивает более равномерное распределение деформации по пего , что валки 5 при помощи кассет 6 установлены на ос х 7, происходит самоустановка валков 5 по фактическому профилю каждой трубной заготовки. Размеры валние ее продольных кромок. Вследствие то- 25 риметру трубной заготовки, а следовательно , и повыщает качество труб.
При использовании изобретени  повы- щаетс  качество сварных щвов труб за счет возможности создани  требуемых схем деков при этом подбираютс  таким образом, л формации в сварочной клети, чтобы промежутки между ними составл ли не более 2-3 толщин стенок трубы. При таких зазорах между валками, расположенными в поперечных обоймах, невозможна потер  устойчивости стенки трубы.
Самоустановка валков в замкнутом калибре равномерно распредел ет давление на стенку трубы и, следовательно, ее деформацию по периметру. Это гарантирует точность сборки кромок под сварку без выпучивани  стенк и трубной заготовки 13. После соединени  кромок в зоне сварки производитс  их сварка.
Регулирование степени обжати  трубной заготовки 13 и сборка кромок производитс  при помощи привода 12, действующего через винты 11 и балки 10 на обоймы 3.
35

Claims (2)

1.Сборочно-сварочна  клеть трубоэлек- тросварочного стана, содержаща  станину и обоймы с установленными в кассеты образующими калибр валками, выполненные с возможностью перемещени  в радиальном направлении, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества труб за счет обеспечени  равномерного распределени  де40 формации по периметру трубы, кажда  из обойм состоит из двух полуобойм, щарнир- но св занных между собой, кассеты с установленными в них валками смонтированы в полуобоймах щарнирно.
2.Сборочно-сварочна  клеть по п. 1; отлиПри этом наличие единой общей оси 4 пово- 45 чающа с  тем, что обоЙ1Мы имеют общую
рота обойм, расположенной в плоскости симметрии калибра, исключает возможность заклинивани  какой-либо из обойм 3 и тем самым также способствует равномерному распределению по периметру давлени  и деформации .
50
ось поворота в плоскости симметрии калибра и обоймы, расположенные по каждую сторону от этой плоскости, объединены продольными балками, снабженными приводом , взаимного синхронного перемещени  друг относительно друга.
Последующие после зоны 14 сварки обоймы удерживают трубную заготовку в сваренном состо нии до полного остывани  щва и предохран ют его от по влени  трещин.
После окончани  сварки трубна  заго- тонка 13 выходит из сборочно-сварочной клети и передаетс  на другие участки технологического передела.
При переходе на сварку труб с другой толщиной стенки и овальностью производ т 10 изменение овальности сварочного калибра. Дл  этого полуобоймы освобождают из механизма 8 фиксации и производ т их поворот вокруг щарнира 9. Вновь полученные размеры сварочного калибра фиксируют с помощью того же механизма 8. Благодар 
---.--. .. .- .. - f .
- настройке сварочного калибра на требуемую
овальность, соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихс  валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной заготовки с валками также до равномерного
готовки с валками также до равномерного
распределени  деформации по периметру. Таким образом, использование предлагаемой сборочно-сварочной клети по сравнению с известной обеспечивает более равномерное распределение деформации по периметру трубной заготовки, а следовательно , и повыщает качество труб.
При использовании изобретени  повы- щаетс  качество сварных щвов труб за счет возможности создани  требуемых схем деформации в сварочной клети,
Формула изобретени 
1.Сборочно-сварочна  клеть трубоэлек- тросварочного стана, содержаща  станину и обоймы с установленными в кассеты образующими калибр валками, выполненные с возможностью перемещени  в радиальном направлении, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества труб за счет обеспечени  равномерного распределени  деформации по периметру трубы, кажда  из обойм состоит из двух полуобойм, щарнир- но св занных между собой, кассеты с установленными в них валками смонтированы в полуобоймах щарнирно.
2.Сборочно-сварочна  клеть по п. 1; отличающа с  тем, что обоЙ1Мы имеют общую
50
ось поворота в плоскости симметрии калибра и обоймы, расположенные по каждую сторону от этой плоскости, объединены продольными балками, снабженными приводом , взаимного синхронного перемещени  друг относительно друга.
SU864146638A 1986-10-04 1986-10-04 Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана SU1384353A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146638A SU1384353A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146638A SU1384353A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1384353A1 true SU1384353A1 (ru) 1988-03-30

Family

ID=21267335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864146638A SU1384353A1 (ru) 1986-10-04 1986-10-04 Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1384353A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112017006957B4 (de) 2017-01-30 2023-02-23 Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Розов Н. В. Производство труб. М.: Металлурги , 1974, с. 478. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112017006957B4 (de) 2017-01-30 2023-02-23 Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") Anordnungs- und Schweißwerk für längsnahtgeschweißte Rohre

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2371271C2 (ru) Устройство для холодной прокатки
EP0250594B1 (en) Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same
US4453393A (en) Four high mill of the paired-roll-crossing type
SU1384353A1 (ru) Сборочно-сварочна клеть трубоэлектросварочного стана
US4656859A (en) Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method
JPH01309702A (ja) 形材の仕上げ圧延方法及びこの方法を実施するためのロールスタンド及び圧延機
US3908426A (en) Open top housing type universal rolling mill
RU2198749C2 (ru) Высокоточный прокатный стан с контролем изгиба валков в двух плоскостях
JP2550268B2 (ja) 溶接管の成形方法および成形スタンド
SU923659A1 (ru) Внутренняя оправка трубосварочного стана
SU1593721A1 (ru) Шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана
JPS62166027A (ja) パイプミル用成形ロ−ル
JPH0312977B2 (ru)
SU651872A1 (ru) Устройство дл завальцовки кромок металлического листа
SU1044376A1 (ru) Внутренн оправка трубосварочного стана
JPS6130207A (ja) 製管方法
SU863071A1 (ru) Устройство дл гибки трубных заготовок
AU2005256140B2 (en) Cold roll forming apparatus
SU915991A1 (ru) Способ регулирования поперечного профиля и формы полосы при прокатке зо многовалковых клетях
SU1291229A1 (ru) Сварочна клеть стана дл изготовлени пр мошовных труб
SU1754260A1 (ru) Лини дл производства сварных пр мошовных труб большого диаметра
SU1338919A1 (ru) Способ производства труб сваркой давлением
SU1648586A1 (ru) Сварочна двухвалкова клеть
KR100214730B1 (ko) 에이치형 비임의 압연방법
SU251115A1 (ru) Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами вб1сокой частоты