SU1593721A1 - Шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано дл  направлени  кромок трубных заготовок в сварочный стан, предназначенный дл  изготовлени  труб большого диаметра. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  труб. При нахождении заготовки в стане оптимальный зазор между ее кромками устанавливают механизмом 6, развод щим или свод щим обоймы 1 и 2 с установленными в них на подшипниковых опорах роликами 4 и 5. Рассто ние между кромками заготовки устанавливают в зависимости от толщины стенки свариваемой заготовки. Это позвол ет установить оптимальный угол схождени , исключать образование непроваров и прожогов. 5 ил.

Description

г If 1 .6

Фиг. 5

сл ю

СА) 41

Изобретекше относитс  к трубосвгэроч- ному производству и может быть использовано дл  направлени  кромок трубных заготовок в сварочный стан, предназначенный дл  изготовлени  труб большого Avia- метра.

Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  труб.

Выполнение шовонапра1ал гощего устройства трубоэлектросварочного стана с возможностью регулировани  рассто ни  между смонтированными на корпусе обоймами с роликами в направлении, перпенди- кул рном продольной оси стана, а .следовательно, и свариваемым кромкам путем соответствующего сведени  или разведени  обойм, несущих ролики, позвол ет установить оптимальный зазор между кромками свариваемой заготовки, а следовательно , обеспечить их необходимый угол схождени  в зоне сварки при переходе на другой типоразмер труб м исключить образование непроваров, прожогов и других дефектов в сварном соединении,

На фиг. 1 изображено шовонаправл ю- щее устройство трубоэлектросварочного стана, общий вид; на фиг.-2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг. 4-узел i на фиг. 1; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 4.

Шовонаправл ющее устройство труба- электросварочного стана состоит из обойм 1 и 2, закрепленных на корпусе 3, в которых на подшипниковых опорах ( не показаны) соответственно установлены ролики 4 и 5, размещенные в шахматном пор дке -относительно продольной оси стана. Дл  изменени  рассто ни  роликами предусмотрен механиз 1 6, выполненный, например, в виде черв чной передачи. В линии стана щовонаправл ющее устройство крепитс  на подвеске ножа 7.

Устройство работает следующим образом .

Сформованна  трубна  заготовка 8, сориентированна  зазором меж,цу кромками относительно шовонаправл ющего устройства , цепным заталкивателем 9 подаетс  на подвеску ножа 7. Направление движени  кромок обеспечиваетс  соответствующими роликами 4 и 5 обойм 1 и 2. При переходе с

одного типоразмера на другой дл  изменени  рассто ни  h между кромками трубной заготовки механизмом 6 свод т или развод т обоймы 1 и 2, регулиру  зтим рассто ние между роликами 4 и 5 в направлении, перпендикул рном продольной оси стана, а следовательно, свариваемым кромкам. Так, например, дл  трубы Ф 1420x18,5 рассто ние между кромками заготовки необходимо поддерживать в пределах 35-40 мм, а при

переходе на изготовление трубы Ф 1420x12 зто рассто ние должно быть paBHLiM 45-50 мм. Предложенное шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана по сравнению с известными позвол ет регулировать рассто ние между свариваемыми кромками трубных заготовок, а следовательно , повысить качество сварного соединени  за счет исключени  в нем различного вида дефектов; прожогов, непроваров и т.д.

Использование изобретени  позвол ет

оперативно устанавливать оптимальное рассто ние между свариваемыми кромками изготавливаемых труб с различной толщиной стенки, что повышает качество сварного

соединени  за счет исключени  прожогов непроваров и других дефектов сварного шва.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана, содержащее установленные в подшипниках ролики, размещенные в шахматном пор дке относительно продольной оси стана, отличающеес  тем. что, с целью повышени  качества сварного соединени , оно снабжено корпусом и смонтированными на нем обоймами, ролики размещены в обоймах, а

   обоймы установлены в корпусе с возможностью изменени  рассто ни  от них до продольной оси стана.

   t

   л::

   Фиг.2

   фиг.З

   ////////А //////// -/

   ФиеЛ