RU1816595C - Способ многопроходной сварки - Google Patents
Способ многопроходной сваркиInfo
- Publication number
- RU1816595C RU1816595C SU4902660A RU1816595C RU 1816595 C RU1816595 C RU 1816595C SU 4902660 A SU4902660 A SU 4902660A RU 1816595 C RU1816595 C RU 1816595C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- angle
- cutting
- horizontal
- weld
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении, энергомашиностроении при сварке в несколько проходов толстостенных конструкций при заварке дефектов лить крупногабаритных изделий, а также и в других област х народного хоз йства. Сущность способа: при многопроходной сварке детали устанавливают под углом к горизонтали . Угол между осью разделки и горизонталью составл ет от 25 до 60°. Наплавку первого и последующих слоев ведут на боковую поверхность разделки. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области сварки и примен етс дл соединени изделий многопроходными короткими сварными швами. Способ может быть использован в машиностроении, энергомашиностроении при сварке толстостенных конструкций, а также при заварке дефектов лить крупногабаритных изделий.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества сварного соединени путем снижени поперечных сварочных напр жений.
Способ по сн етс чертежом.
В предлагаемом способе многопроходной сварки противоположные грани разделки сварного шва до момента окончани сварки (наложени последнего сло ) не замыкаютс жестко, т.к. процесс наплавки ведут на одну боковую сторону разделки, по всей ее поверхности. В этом случае осуществл етс автоподогрев свариваемого изде- ли , что позвол ет отменить
предварительный подогрев, а также избежать жесткой св зи сторон разделки между . собой до момента наложени последнего сварного шва. Кроме того, автоподогрев (за счет наложени слоев наплавленного металла друг на друга на одну боковую сторону в процессе сварки) способствует выравниванию температуры нагрева свариваемых деталей , а значит и снижению поперечных и продольных напр жений в сварном шве, что позвол ет избежать по вление холодных трещин в сварном соединении, а следовательно , получить качественное изделие.
В предлагаемом способе сварки за счет наложени сварных швов на одну боковую сторону разделки за весь период процесса сварки смещаетс область наибольшей концентрации напр жений из корн сварного шва в область основного металла и тем самым исключаетс возможность по влени холодных трещин в корне сварного шва, т.е. повышаетс качество сварного соединени .
со
С
00
( ел ю ел
Если в процессе сварки, угол наклона между осью разделки и горизонталью составл ет более 30 технологически невозможно качественно заварить разделку, т.к. электрод практически ложитс на боковую сторону и поддерживать стабильность горени дуги не представл етс возможным.
Если же угол наклона деталей будет менее 20°, то заведомо увеличиваетс жесткость сварной конструкции, т.к. боковые стороны разделки свариваемых деталей замыкаютс между собой уже после наложени третьего сло наплавленного металла.
Примером конкретной реализации способа вл етс процесс сварки деталей толщиной S 200 мм, короткими швами I 100 мм и заварка дефектов лить крупногабаритных конструкций весом 5 т и более с размерами дефекта J9 200мм и глубиной разделки h-ЮОмм. Режим сварки 160 А, U 53 В, положение нижнее, пол рность - обратна , сталь марки 15Х1М1Ф. В образцах были размещены термопары дл определени температурного пол свариваемых деталей, тем самым, фиксировалс автоподогрев деталей в процессе их сварки в четырех зонах. Сварка осуществл лась двум способами: первый способ - по серийной технологии (а.с. Мг 202383) прототипу и второй - по предлагаемому варианту. Дл измерени поперечных усадочных напр жений клеили на поверхности свариваемых деталей у кромки разделки датчики, с помощью которых определ лись возникающие поперечные напр жени .
Кроме того, фиксировалась скорость охлаждени в интервале температур 350- 400°С.
При сварке угол между зеркалом жидкой сварочной ванны и образующей разделки сварного шва выдерживалс 20-30°, Данные испытани приведены в табл.1.
Дополнительно были проведены металлографические исследовани сварного соединени , выполненного по предлагаемой авторами технологии. Установлено, что структура наплавленного металла сварного соединени не имеет мартенситных прослоек , которые способствуют образованию трещин .
Также не наблюдалось микротрещин и пор.
Затем, предлагаемый способ повторили при тех же услови х, но изменили угол, образованный зеркалом жидкой сварочной ванны и образующей разделки до 35. Данные исследований: сгОСт, кг/мм : I - 23, II - 24, III -25.
Таким образом, технологи сварки
предлагаемым способом по сравнению с прототипом улучшает качество сварного соединени путем снижени остаточных напр жений примерно на 35% и дает возможность отменить предварительный
подогрев - как технологическую операцию, что снижает трудоемкость способа.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ многопроходной сварки метал- ла больших толщин путем послойной наплавки на всю ширину разделки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени путем снижени поперечных напр жений, перед свар- кой детали устанавливают под углом к горизонтали, при этом угол между осью разделки и горизонталью составл ет 25-60°, а наплавку первого и последующих слоев ведут на боковую поверхность разделки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4902660 RU1816595C (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ многопроходной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4902660 RU1816595C (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ многопроходной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1816595C true RU1816595C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21555700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4902660 RU1816595C (ru) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Способ многопроходной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1816595C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116727914A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 苏芯物联技术(南京)有限公司 | 一种短焊缝场景下焊接保护气实时智能控制方法 |
-
1990
- 1990-10-30 RU SU4902660 patent/RU1816595C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nh 1454602, кл. В 23 К 9/16, 1985. Авторское свидетельство СССР № 2023БЗ, кл. В 23 К 9/16, 1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116727914A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 苏芯物联技术(南京)有限公司 | 一种短焊缝场景下焊接保护气实时智能控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104625322B (zh) | 大型非标设备厚板全位置焊接方法 | |
Shelyagin et al. | Multi-pass laser and hybrid laser-arc narrow-gap welding of steel butt joints | |
RU1816595C (ru) | Способ многопроходной сварки | |
FR2618710B1 (fr) | Procede de soudage d'une gorge usinee dans une piece massive en acier et utilisation de ce procede pour reparer un rotor fissure | |
JPH07251284A (ja) | Al合金のレーザー溶接方法 | |
JPS5939230B2 (ja) | 厚肉鋼材の突合せ両面容接法 | |
ATE154273T1 (de) | Verfahren zum laserschweissen von mindestens zwei metallblechen unterschiedlicher dicke | |
RU2104137C1 (ru) | Способ лазерной сварки стыковых соединений | |
JPS57160582A (en) | Welding method by energy beam | |
Ryaboy | Fusion Welding of Aluminum to Steel | |
JPH01205893A (ja) | 高炭素鋼板の溶接方法 | |
JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
RU2697754C1 (ru) | Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений | |
JPS62192263A (ja) | 偏熱を受ける肉厚の異なる筒状体を溶接により接合した構造体を製造する方法 | |
SU1570865A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
JPH0541355B2 (ru) | ||
JPH0679454A (ja) | 溶融亜鉛めっき用大形アングル材の製作方法 | |
CN116967608A (zh) | 一种高强钢激光拼焊制造方法 | |
RU1580699C (ru) | Способ наплавки плакирующего слоя на плоскую заготовку | |
SU1673335A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки встык | |
JPS577374A (en) | One side welding method for low temperature steel material | |
Orlov et al. | Effects of the Ductility of Weld Metal and the Weld Gap on Strength of Welds in Biaxial Loading | |
SU1619103A1 (ru) | Способ технологического контрол сварного соединени | |
JPH06155043A (ja) | 高ガス成分系材料の電子ビーム溶接方法 | |
JPS59163094A (ja) | 耐熱耐食合金鋼溶接割れ防止法 |