SU1348119A1 - Способ сварки трением через промежуточную прослойку - Google Patents

Способ сварки трением через промежуточную прослойку Download PDF

Info

Publication number
SU1348119A1
SU1348119A1 SU853858750A SU3858750A SU1348119A1 SU 1348119 A1 SU1348119 A1 SU 1348119A1 SU 853858750 A SU853858750 A SU 853858750A SU 3858750 A SU3858750 A SU 3858750A SU 1348119 A1 SU1348119 A1 SU 1348119A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welded
thickness
forging
welding
plastic deformation
Prior art date
Application number
SU853858750A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Анатольевич Миргород
Иван Алексеевич Черненко
Владимир Исакович Симонов
Виктор Григорьевич Станиславский
Леонид Исакович Шемпер
Валерий Дмитриевич Макаренко
Виктор Павлович Лещинский
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU853858750A priority Critical patent/SU1348119A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1348119A1 publication Critical patent/SU1348119A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при сварке деталей трением через промежуточную прослойку (П) из материала менее прочного, чем свариваемые. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных соединений за счет обеспечени  стабильности толщины промежуточной П в случае использовани  П из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок.ДЛ  этого важно осуществл ть проковку при строго определенной толщине промежуточной П, так как при полном выдавливании П сварное соединение не образуетс , а при завышении толщины П прочность сварного соединени  падает . Согласно способу о толщине промежуточной П соединений суд т по скорости пластической деформации, при снижении которой включают проковку. Целесообразно включать проковку с временной задержкой длительностью до 1,2 с после начала снижени  скорости пластической деформации. Величина 1,2 с определена экспериментально и ее превышение приводит к полному выдавливанию П в грат. При этом исключаетс  зависимость стабильности толщины П в соединении от состо ни  поверхности свариваемых заготовок и начальной толщины П перед сваркой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. § (Л со . X)

Description

Изобретение относитс  к способам сварки и может быть использовано при изготовлении деталей методом сварки трением.Цель изобретени  - повышение качества сварных соединений за счет обеспечени  стабильности толщины промежуточной прослойки в случае использовани  прослойки из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок.
Качество сварных соединений при сварке трением через прослойку из материала менее прочного, чем материа- лы cBapiraaeMbix заготовок, зависит не только от качества соединени  свариваемых материалов, но и от тол1чины промежуточной прослойки.
На чертеже приведены кривые изме- нени  пластической деформации ul, скорости пластической деформаи,ии V Осевого усили  F и частоты вращени  шпиндел  п при снарке трением предлагаемым способом.При сварке трением двух заготовок к одной из которых приварена определенной толщины промежуточна  прослойка из менее прочного и более пластичного материала, чем материалы сна риваемых заготовок, изменение параметров Ci I и Vj, происходит сначала так же, как и при сварке заготовки с цельной заготовкой из ма териала прослойки .
Однако в процессе сварки толщина -прослойки уменьшаетс  и вытеснение материала просло1жи в грат становитс  более затруднительным, что приводит к пеньшению скорости пластичес- кой Деформации. Следовательно, о толщине промежуточной прослойки можно судить по скорости пластической деформации .
Согласно способу в процессе свар- ки измер ют скорость пластической деформации и при ее снижении осуществл ют проковку, т.е. включают торможение вращающейс  заготовки и одновременно повышают осевое давление. При таком способе сварки трением толцина промежуточной .прослойки в сварных соединени х не зависит от со сто нуш поверхностей свариваемых заготовок и начальной толщины промежу- точной прослойки перед сваркой и поэтому обладает большей стабильностью по сравнению со способом сварки трением , согласно которому проковку
осуществл ют по достижении пластической деформации заданной величины.
Относительна  величина скорости пластической деформации, по достижении которой осуществл ют проковку, определ етс  экспериментально в каждом конкретном случае и зависит от свариваемых материалов, параметров режима сварки и конечной толщины промежуточной прослойки.
Целесообразно включить проковку с временной задержкой длительностью до 1,2 с после начала снижени  скорости пластической деформации.
Величина 1,2 с определена зкспе- риментально, и ее превышение приводит к полному выдавливан1{ю прослойки Б грат. В этом случае если материалы заготовок не свариваютс  друг с другом , сварное соединение не образуетс  .
Пример. Производили сварку трением стали 40Х с антифрикционной бронзой Бр012 через промежуточную прослойку из меди Ml . Диаметрь свариваемых заготовок 25 мм. Сначала сваривали заготовки из стали ДОХ и меди Ml . То пцина Sj, сло  меди, образовавшегос  после механической обработки, составл ла 5-6 мм. Режим, при котором производили сварку полученной биметаллической заготовки с заготовкой из антифрикционной бронзы Бр012, был следующим: частота вращени  п 16,7 ; давление нагрева PI,
120 МПа; давление проковки Р,
Р.
180 МПа; врем  проковки ,0 с; максимальна  скорость пластической деформации V 8,4 мм/с; скорость пластической деформации, при которой производили проковку, VQC 8,1 мм/с; отношение Vnp/ ocMovc 0,965. При этом толщина медной просложи в стыке составл ла ,20-0,25 мм, величина суммарной пластической деформации 8-9,5 мм, врем  нагрева t 2,2 с. Прочность сварного соединени  &и 287,6 МПа и соответствует расчетной.
Предллгаемый способ сварки трением позвол ет обеспечить высокое качество соединений материалов, которые между собой не свариваютс  (например , сталь и антифрикционна  бронза ) или свариваютс  плохо, через промежуточную прослойку из материала менее прочного, чем свариваемые, и
удовлетворительно сваривающегос  с ними. В этом с , необходимо осуществл ть проковку при строго определенном значении толщины промежуточной прослоГжи, так как при полном выдавливании прослойки сварное соединение не образуетс , а при завышенном значении толщины прослойки прочность сварного соединени  снижаетс .

Claims (1)

1. Способ сварки трением через промежуточную прослойку, включающий относительное перемещение сжимаемых осевым усилием заготовок, проковку
f ..n
и контроль одного из параметров процесса сварки, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений в случае использовани  прослоГжи из материала менее прочного, чем материалы свариваемых заготовок, в качестве контролируемого параметра принимают скорость пластической деформации, а проковку включают при ее снижении.
2, Способ ПОП.1, отлича ю- щ и и с   тем, что проковку включаг- ют с временной задержкой длительностью до 1,2 с после начала снижени  скорости пластической деформации .
осмакс
Vocnp
Редактор Л.Огар
Составитель И.Фелицина
Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи
Закач 3150/13Тираж 969Подписное
В 1ИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  на., д.4/5
1роитнодстве гно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород,ул.Проектна , 4
SU853858750A 1985-02-25 1985-02-25 Способ сварки трением через промежуточную прослойку SU1348119A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853858750A SU1348119A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Способ сварки трением через промежуточную прослойку

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853858750A SU1348119A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Способ сварки трением через промежуточную прослойку

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348119A1 true SU1348119A1 (ru) 1987-10-30

Family

ID=21163937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853858750A SU1348119A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Способ сварки трением через промежуточную прослойку

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348119A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Харченко Г.К., Игнатенко А.И. Прочность соединений с тонкой м гкой прослойкой. - Автоматическа сварка, 1968, 5, с.31-33. Авторское свидетельство СССР 421456, кл. В 23 К 20/12, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Thomas et al. Feasibility of friction stir welding steel
CA1077691A (en) Method for producing clad steel pipes
EP1790425B1 (en) Deposition friction stir welding process using filler material and assembly using a die to form a weld profile and prevent flashes
US7854363B2 (en) Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding
DE2929832C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Rohren durch Reibschweißen
US6460752B1 (en) Method of friction stir welding with grooved backing member
Thomas Friction stir welding and related friction process characteristics
EP0026043B1 (en) Method of producing clad steel articles
Kannan et al. Optimization of friction welding by taguchi and ANOVA method on commercial aluminium tube to Al 2025 tube plate with backing block using an external tool
GB2270864A (en) Friction joining
US3644698A (en) Metallurgical bonding and forming processes and apparatus
SU1348119A1 (ru) Способ сварки трением через промежуточную прослойку
US20060186093A1 (en) Method and Device for Producing Metal Composite Block Material
US3119289A (en) Method for planishing a pair of seam-joined metal sheets
US3753286A (en) Low speed friction welding
US3739134A (en) Process for tack welding and finishing spiral weld pipe
US6176415B1 (en) Method and device for connecting components
EP0132937A1 (en) Method for producing a clad plate by rolling
JP5765757B2 (ja) 環状素形材の製造方法
Kumar et al. Application of Taguchi method for optimization of continuous drive friction welding process parameters
CA1197711A (en) Preparation of pipe ends for solid phase welding
JP2504469B2 (ja) パイプの突合せ抵抗溶接方法
SU1357169A1 (ru) Способ сварки трением разнородных материалов
SU1593721A1 (ru) Шовонаправл ющее устройство трубоэлектросварочного стана
SU841852A1 (ru) Способ аргонодуговой сварки