SU923659A1

SU923659A1 - Внутренняя оправка трубосварочного стана

Info

Publication number: SU923659A1
Application number: SU802926626A
Authority: SU
Inventors: Ilya I Bronfen; Aleksandr N Medvedev; Nikolaj L Kokorev; Yurij N Kuzmin; Yurij N Skachko; Serafim V Zavidov; Aleksandr R Petrov
Original assignee: Bronfen Ilya; Aleksandr N Medvedev; Nikolaj L Kokorev; Yurij N Kuzmin; Yurij N Skachko; Serafim V Zavidov; Aleksandr R Petrov
Priority date: 1980-05-20
Filing date: 1980-05-20
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к внутренним оправкам трубосварных станов, и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных ⁵станов высокочастотной сварки для производства труб конечной длины.

Известна внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая раму, на которой смонтированы опорные ролики, роликовые проводки и роликовая обойма, состоящая из установленных на одной вертикальной плоскости внутренних и наружных роликов. Внутренние ролики размещены в кассете, которая с помощью клинового механизма может перемещаться в горизонтальной плоскости, перемещая при этом наружные роли- _мки в вертикальной плоскости. На корпусе обоймы установлены боковые распорные ролики, заключенные, попарно в опоры, имеющие возможность радиально2

го перемещения, и ролики для распора с целью стабилизации положения шва [1].

Недостатком известной конструкции оправки является то, что она не обеспечивает поддерживания в процессе сварки требуемой величины угла схождения кромок при сварке концевых участков трубных заготовок из-за отсутствия их жесткой заделки, что отрицательно влияет на качество „сварного соединения.

Наиболее близкой к предлагаемой является внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая установленные на раме опорные ролики, углозадающие ролики с механизмом радиального разжима кромок и ролики для стабилизации положения шва [2].

Недостаток такой внутренней оправки заключается в том, что углозадающие ролики жестко закреплены на раме оправки и обеспечивают требуемый постоянный угол схождения кромок заготовок только при сварке центральных

923659 4

участков трубы, которая при этом имеет жесткие передние и задние заделки.

При сварке передних и задних концов труб отсутствуют соответственно либо передние, либо задние жесткие задел- ₅ки, в результате чего угол схождения кромок резко уменьшается, что приводит к недопустимым превышениям кромок на передних и задних концах труб и ухудшению качества сварного соедине- ,о ния. В свою очередь, это увеличивает длину обрезаемых бракованных концов труб, а следовательно, увеличивает расходный коэффициент металла.

Цель изобретения - сокращение рас-,5 ходного коэффициента металла путем стабилизации угла схождения кромок :в процессе сварки труб конечной длины.

Указанная цель достигается тем, что внутренняя оправка, содержащая установленные на раме опорные ролики, углозадающие ролики с механизмом радиального разжима кромок и ролики для стабилизации положения шва, снабжена подставками, каждая из которых одним своим концом шарнирно закреплена на раме, углозадающие ролики установлены на подставках, механизм радиального разжима кромок связан с подставками и размещен между свободными ³⁰концами последних.

Такое конструктивное выполнение внутренней оправки трубосварочного стана позволяет поддерживать стабильным угол, схождения кромок в процессе 35 сварки концевых участков труб. Это достигается за счет того, что установленные на одном конце подставок механизмы радиального разжйма кромок позволяют раздвигать в радиальном на-⁴⁰правлении шарнирно закрепленные на раме подставки, а следовательно, и установленные на них углозадающие ролики. Углозадающие ролики поджимаются к внутренним стенкам трубной за-*⁵готовки, разжимая ее кромки и восстанавливая их заданный_чугол схождения , относительно оси сварки, так как оси шарниров подставок размещены на ней. Благодаря этому повышается качество 50 сварного соединения и сокращается расходный коэффициент металла за счет уменьшения длины обрезаемых бракованных концов труб.

На фиг. 1 изображена внутренняя 55 оправка трубосварочного стана, общий вид;.на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 ~ разрез А-А на фиг. 2.

Внутренняя оправка трубосварочного стана содержит раму 1, на которой установлены опорные ролики 2, размещенные в сечениях приводных клетей, роликовые проводки 3, углозадающие ролики 4 и ролики 5, служащие для стабилизации положения°шва и расположенные около зоны сварки. Углозадающие ролики 4 смонтированы в корпусах 6 и закреплены на подставках 7, которые с одной стороны шарнирно закреплены на раме 1, а с другой стороны снабжены механизмами 8 радиального разжима кромок, выполненными, например, в виде гидроцилиндров. При этом оси шарниров 9 установлены на оси сварки.

Устройство работает следующим образом. ·

Сформованную известным способом трубную заготовку 10 подают на оправку, при этом опорные ролики 2 вместе с роликовыми проводками 3 перемещаются к шовообжимным валкам сварочной клети (не показана). Кромки трубной заготовки 10 нагревают токами высокой частоты и сдавливают в сварочном калиб· ре до образования сварного соединения. Стабильность угла схождения кромок в течение всего времени сварки поддерживают углозадающими роликами 4. При сварке задних концов трубной заготовки, когда они выходят из роликовых проводок з, угол схождения кромок меняет свою величину. Гидроцилиндры 8 раздвигают в радиальном направлении подставки 7 и углозадающие ролики 4 поджимаются к внутренним стенкам трубной заготовки 4, разжимая кромки и восстанавливая их заданный угол схождения.

Предлагаемая внутренняя оправка трубосварочного стана по сравнению с известными позволяет поддерживать стабильным угол'схождения кромок в . процессе сварки концевых участков трубных заготовок, что позволяет повысить качество сварного соединения, а также сократить расходный коэффициент металла за счет уменьшения длины обрезаемых концов труб в среднем на 20 мм на каждой трубе.

Claims

формула изобретения

Внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая установленные на раме опорные ролики, углозадающие

5 923659 6

ролики с механизмом радиального разжима кромок и ролики для стабилизации положения шва, отличающаяс я тем, что, с целью сокращения расходного коэффициента металла пу- 5 тем стабилизации угла схождения кромок в процессе сварки труб конечной длины, она снабжена подставками, каждая из которых одним своим концом шарнирно закреплена на раме, углоза- <0 дающие ролики установлены на подставках, механизм радиального разжима кромок связан с подставками и разме· щён между свободными концами послед них.