RU1774888C - Устройство дл изготовлени сварных труб конечной длины - Google Patents

Abstract

Использование: производство сварных труб среднего и большего диаметров при сварке стыка с наружной стороны. Сущность изобретени : устройство содержит два рабочих узла 2 и 3 с зажимными органами . Зажимные органы состо т из балок, св занных между собой щеками 14 и 15. Рабочие узлы 2 и 3 с зажимными органами расположены на валах 4, 6 и 5. 7. смонтированных по обеим сторонам от продольной оси устройства и кинематически св занных с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах 20 и 21. Валы 4. 6 и 5, 7 и корпуса 20 и 21 установлены попарно параллельно относительно продольной оси устройства и выполнены с возможностью перемещени  в каждой паре относительно друг друга в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства. Каждый механизм поворота валов 4, 6 и 5, 7 состоит из реечной пары, кулачка с профилированным пазом е, роликового упора, закрепленного на станине и выполненного с возможностью взаимодействи  с пазом е кулачка, при этом зубчатое колесо реечной пары и кулачок смонтированы на общем валу, св занном с соответствующим рабочим узлом, а рейка - с приводом 27. 8 ил.

Description

ч XI 00 00 00

ы

Изобретение отнсситс  к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл  изготовлени  сварных труб хонеиной длины, и может быть использовано в производстве сварных труб среднего и большого диаметра.

Известно устройство дл  гибки колец из плоской заготовки, содержащее ходовой винт и св занные с ним ползуну, несущие поворотные зажимы, св занные с ползунами посредством шестерен, несущих оси, на которых с возможностью поворота установлены зажимы, при этом устройство снабжено зубчатой рейкой, расположенной параллельно ходовому винту и взаимодействующей с шестерн ми (аат.св. № 489556, кл. В 21 D5/10 ).

Однако это устройство не позвол ет обеспечить действие на заготовку чистого изгиба, а это ведет к искажению геометрических параметров издели .

Хроме того, данное устройстао предназначено дл  гибки колец из плоской заготовки и не может быть использовано дл  изготовлени  длинномерных изделий.

Из известных устройств дл  изготовлени  сварных труб конечной длины наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство, з.с. № 612732 11/22, содержащее станину, даа рабочих узла с зажимными органами, расположенными каждый на своем валу по обеим сторонам от продольной оси устройства, причем каждый из рабочих узлов кинематически св зан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства, причем корпуса механизмов поворота одной пары валов устанозлз- ны с возможностью перемещение в направл ющих станины.

Недостаток известной конструкции устройства заключаетс  в том, что при формовке кромки испытывают разные напр жени , так как одну кромку перемещают по дуге окружности, а другую по дуге и производ т сближение поперечной силой с первой. Эта сила создает измен ющийс  по величине изгибающий момент, что вызывает искажение цилиндрической формы издели  {по дну заготовки будет излом).

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шаа путем повышени  точности стыковки кромок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  сварных труб конечной длины, содержащем станину, два рабочих узла с зажимными органами, расположенными каждый на своем валу по обеим сторонам от продольной оси устройства,

каждый из рабочих узлов кинематически св зан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства, причем корпуса механизмов поворота одной пары валов установлены с возможностью перемещени  а направл ющих станины, каждый механизм поворота состоит из реечной пары,

0 кулачка с профилированным пазом, роликового упора, закрепленного на станине и ус- танов/тенного с возможностью взаимодействи  с пазом кулачка, при этом зубчатое колесо реечной пары и кулачок

5 смонтированы на общем валу, св занном с соответствующим рабочим узлом, а рейка - с приводом, при этом корпуса механизмов поворота другой пары выполнены с возможностью возвратно-поступательного переме0 щени  в направл ющих станины, и кажда  пара корпусов установлена с возможностью перемещени  относительно друг друга в направлении , перпендикул рном продольной оси устройства.

5 Такое конструктивное выполнение устройства дл  изготовлени  сварных труб конечной длины обеспечивает высокое качество формовки обечайки и точную стыковку кромок и сварку.

0 Это достигаетс  за счет того, что к двум противоположным кромкам формуемой заготовки приложен равномерно распределенный по длине кромок изгибающий момент, равный пластическому моменту.

5 Это условие выполн етс  за счет того, что профиль паза кулачка механизма поворота рабочих узлов выполнен так, что зажимные органы рабочих узлов осуществл ют поворот и перемещение кромок листа по траек0 тории, при которой изделие получает в сечении форму круга.

Кроме того, предложенное устройство позвол ет расширить диапазон диаметров труб за счет того, что сварка производитс  с

5 наружной стороны.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  труб конечной длины; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на

0 фиг, 5 - разрез В-В на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; ка фиг. 8 - рабочие узлы в момент стыковки кромок.

Устройство дл  изготовлени  сварных

5 труб конечной длины содержит станину 1, два рабочих узла 2 и 3 с зажимными органами , расположенных каждый на своих валах 4, 5 и 6, 7 по обеим сторонам от продольной оси устройства. Зажимные органы состо т из опорных балок 8 и рычагов 9 с

планками 10. Рычаги 9 шарнирно закреплены на балках 11 и одним концом св заны с гидроцилиндрами 12, закрепленными на балках 13. Балки 11 и 13 св зывают между собой две щеки 14 и 15, имеющие посадочные отверсти  дл  взаимодействи  с меха- низмами поворота. На балках 11 закреплены также столы 16 дл  приема заготовки . На торцах упорных балок 8 запрессованы валики 17, вход щие в пазы б щек 14 и 15. Щеки имеют также радиусные канавки в и буртики г дл  фиксации балок 8. Каждый из рабочих узлов, кинематически св зан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах 18-21, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства. Корпуса 18-21 механизмов поворота рабочих узлов установлены с возможностью перемещени  в направл ющих д станины 1.

Кажда  пара корпусов 18, 19 и 20, 21 механизмов поворота установлена с возможностью перемещени  относительно друг друга в направлении, перпендикул рном продольной оси устройства. Каждый механизм поворота состоит из реечной пары кулачка 22 с профилированным пазом е, роликового упора 73, закрепленного на станине 1 и установленного с возможностью взаимодействи  с пазом е кулачка. Зубчатое колесо 24 реечной пары и кулачок 22 смонтированы на общем валу, св занном с соответствующим рабочим узлом и зафиксированы от проворота шпонкой 25, а рейка

26- с гидроцилиндром 27.

Устройство работает следующим образом .

Заготовку 28 помещают на приемные столы 16, валики 17 упорных балок 8 помещают в пазы б щек 14, 15. При включении гидроцилиндров 12 зажимных органов усилие передаетс  через рычаги 9 на планку 10, далее на заготовку 28 и на балку 8, при этом валики 17 перемещаютс  в радиусную канавку в паза б, а балка 8 упираетс  в буртик г щек 14 и 15 и в этом положении фиксируетс .

Затем в работу вступает механизм поворота рабочих узлов. Шток гидроцилиндра

27т нет рейку 26. Рейка вращает зубчатое колесо 24, через шпонку 25 вращение передаетс  кулачку 22, в пазу е которого находитс  роликовый упор 23. Пазы е кулачков выполнены так, что до определенного момента валы 4, 5 и 6, 7 вместе с корпусами 18, 20 и 19,21,а следовательно, и рабочие узлы 1 и 2 расход тс  друг от друга, а затем снова сближаютс  и занимают по окончании формовки прежнее положение. Зажимные органы рабочих узлов 1 и 2 осуществл ют

поворот и перемещение кромок листа по траектории, при которой изделие получит в сечении форму круга, т.е.

А 0-Sin у,

где А - рассто ние между продольными кромками;

D-диаметр трубы; (р - угол поворота.

Состыкованные кромки сваривают с наружной стороны обечайки. Дл  сн ти  готовой трубы 29 необходимо подвести тросы под валики 17, отключить гидроцилиндры 12 зажимных органов, подать тросы вверх, чтобы вывести валики 17 из канавок в, затем опустить на пол и извлечь упорные балки 8 из готовой трубы 29.

Предложенное устройство дл  изготовлени  сварных труб конечной длины по

сравнению с известными позвол ет получить высокое качество формовки обечайки, так как обеспечивает формовку в услови х чистого изгиба, когда изгибающий момент равен пластическому. Устройство позвол ет

Claims (1)

1. также произвести точную стыковку кромок и обеспечить качественный сварной шов. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  сварных труб конечной длины, содержащее- станину

   два рабочих узла с зажимными органами смонтированными на валах, расположен ных попарно-параллельно относительно продольной оси устройства кинематически св занных с приводными механизмами

   поворота, размещенными Б отдельных корпусах , причем корпуса механизмов поворота одной пары валов установлены с возможностью перемещени  относительно станины, отличающеес  тем, что, с

   целью улучшени  качества сварного шва путем повышени  точности стыковки кромок при формовке трубной заготовки, каждый механизм поворота состоит из реечной пары , кулачка с профилированным пазом и

   роликового упора, установленного на станине с возможностью взаимодействи  с пазом кулачка, причем зубчатое колесо реечной пары и кулачок смонтированы на общем валу , св занном с соответствующим рабочим

   узлом, а рейка св зана с приводом, при этом корпуса механизмов поворота другой пары валов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно станины, а кажда  пара

   корпусов, расположенных по одну сторону продольной оси устройства, смонтирована с возможностью возвратно-поступательного пепсмсисни  одна относительно другой в направлении, перпендикул рном про- дслы: . оси устроГ стьа.

   Ј7

   Ј1

   уепф

   71

   888Ш1

   м

   UL

   /V

   eS/ & r

   /4 IB

   в-в

   /4

   /7

   /

   /

   3/

   а

   Фиг, S Г-Г

   д-д

   ft

   25 22 # 0 f I 1 I I

   27