RU207694U1 - Ручной трубогиб - Google Patents
Ручной трубогиб Download PDFInfo
- Publication number
- RU207694U1 RU207694U1 RU2021123591U RU2021123591U RU207694U1 RU 207694 U1 RU207694 U1 RU 207694U1 RU 2021123591 U RU2021123591 U RU 2021123591U RU 2021123591 U RU2021123591 U RU 2021123591U RU 207694 U1 RU207694 U1 RU 207694U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- attached
- central
- sprockets
- side support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к обработке металла и предназначена для использования в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Ручной трубогиб содержит станину с нажимными шпильками, выполненными с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле; боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные регулировочными кольцами, при этом к боковым опорным валам прикреплены звездочки; и ручку для вращения, при этом в станине установлен дополнительный центральный вал, к которому прикреплены две центральные звездочки, каждая из которых соединена с одной из звездочек, закреплённой на боковом опорном валу, посредством цепной передачи, диаметр центральной звездочки меньше диаметра звездочки, закрепленной на боковом опорном валу, а ручка для вращения закреплена на дополнительном центральном валу. Технический результат - облегчение эксплуатации ручного трубогиба. 1 фиг.
Description
Полезная модель относится к обработке металла и предназначена для использования в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков в дугу с использованием ручного привода.
Из уровня техники известны станки, предназначенные для гибки металлических профилей и прутков. При этом часть из них - станки промышленного назначения, снабженные приводами (электроприводом, гидроприводом), например, как в А.с. СССР 1731353, опубл 07.05.1992 г. [1], что приводит к усложнению и удорожанию оборудования для гибки.
Также известен станок для гибки труб, содержащий станину, установленный на ней гибочный механизм, элементы фиксации заготовки, дорн, соединенный с приводом его возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, элементы фиксации заготовки оснащены губками, гибочная оправка выполнена из связанных тросом шарообразных элементов с промежуточными втулками между ними, на переднем конце которой имеется упругий элемент, а противоположный конец оправки прикреплен к штоку гидроцилиндра, являющегося ее приводом, при этом станок оснащен механизмом поворота плоскости гиба, выполненным в виде червячной передачи с электроприводом, и механизмом линейного перемещения заготовки, выполненным в виде винтовой передачи, соединенной с механизмом поворота плоскости гиба (Патент РФ №17459, МПК B21D 9/03, опубл. 10.04. 2001 г.) [2]. Указанный станок также характеризуется сложностью конструкции и его применение для индивидуального использования нецелесообразно.
Помимо промышленных станков известно оборудование для гибки труб с ручным приводом. Так известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, МПК B21D 7/02, опубл. 10.02.2009 г.) [3]. При увеличении ширины заготовки изгибание посредством известного устройства будет сопровождаться возрастающими физическими нагрузками, поэтому размерный ряд получаемых изделий ограничен физическими возможностями пользователя.
Известно, что для снижения усилия, требуемого для приведения в движение механизмы, используют редуктор. Так известно использование мотор-редуктора в кузнечном блоке для изготовления декоративных кованых элементов (патент РФ 192644, МПК B21D 7/08, B21D 17/04, опубл. 25.09.2019) [4]. Устройство содержит корпус, в котором закреплены профилирующий и эксцентриковый узлы, образованные соответствующими вальцами, а также узел соединения с мотор-редуктором. Все вальцы расположены на двух параллельных кинематически связанных между собой ведущем и ведомом валах, которые установлены с возможностью вращения в подшипниковых опорах, жестко закрепленных в корпусе. Профилирующий узел включает соосные валам формовочные вальцы разного диаметра с прокаткой вовнутрь обрабатываемой заготовки, которые разделены прижимными шайбами, образующими замкнутый профиль для прохода обрабатываемой заготовки. Эксцентриковый узел включает цилиндрические вальцы разного диаметра, установленные со смещением относительно осей валов. Однако конструкция известного устройства не предназначена для изгибания заготовки в дугу - и используется для получения декоративных элементов: «гусиные лапки», «фонарики», «корзинки» и др. При этом использование редуктора, соединенного с электродвигателем, приводит к усложнению и удорожанию устройства.
Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, МПК B21D 7/08, опубл. 15.12.2020 г.) [5]. В известном устройстве также при увеличении ширины заготовки изгибание будет сопровождаться возрастающими физическими нагрузками, поэтому размерный ряд получаемых изделий ограничен физическими возможностями пользователя.
Задача настоящей полезной модели заключается в создании пригодного для индивидуального использования устройства для гибки металлических профилей в дугу, характеризующееся снижением физических усилий пользователя при его эксплуатации.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в облегчении эксплуатации ручного трубогиба за счет снижения физических усилий пользователя при использовании ручного трубогиба заявляемой конструкции.
Для достижения указанного технического результата заявляется ручной трубогиб, содержащий станину с нажимными шпильками, выполненными с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле; боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные регулировочными кольцами, при этом к боковым опорным валам прикреплены звездочки; и ручку для вращения, отличающийся тем, что в станине установлен дополнительный центральный вал, к которому прикреплены две центральные звездочки, каждая из которых соединена с одной из звездочек, закреплённой на боковом опорном валу, посредством цепной передачи, при этом диаметр центральной звездочки меньше диаметра звездочки, закрепленной на боковом опорном валу, при этом ручка для вращения закреплена на дополнительном центральном валу.
Облегчение эксплуатации трубогиба и снижение физических усилий пользователя достигается за счет использования в заявленной полезной модели редуктора. Для этого устройство содержит дополнительный центральный вал, на который крепятся две звездочки. Диаметр центральных звездочек меньше диаметра звездочек бокового опорного вала. Передаточное отношение при такой конструкции больше 1, что позволяет уменьшить число оборотов (угловую скорость), поступающих с ведущего вала (дополнительного центрального) на ведомый (боковой опорный), увеличив при этом передаваемый момент.
Устройство иллюстрируется фиг. 1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, где:
1 - станина;
2 - нажимная шпилька;
3 - упорная пластина;
4 - упорный подшипник;
5 - опорная деталь;
6 - прижимной вал;
7 - боковой опорный вал;
8 - шайба;
9 - звездочка на боковом опорном валу;
10 - дополнительный центральный вал;
11 - центральная звездочка;
12 - приводная цепь;
13 - ручка для вращения.
Трубогиб содержит станину 1 с двумя нажимными шпильками 2 с упорными подшипниками 4, при этом шпильки 2 зафиксированы на упорной пластине 3 и выполнены с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковом узле. В станине 1 закреплены два боковых подшипниковых узла, в которых размещены два боковых опорных вала 7. На валы 7 надеты регулировочные кольца 8, посредством которых центрируют и фиксируют заготовку в устройстве. К валам 7 прикреплены звездочки 9. В станине установлен дополнительный центральный вал 10, к которому прикреплены две центральные звездочки 11, каждая из которых соединена с одной из звездочек 9 валу, посредством приводной цепи 12. На дополнительном центральном валу установлена ручка для вращения 13.
Пример.
Ручной трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», изготовленную литой, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями, либо из сваренных швеллеров и угловых профилей. На горизонтальные части станины 1 приварены два боковых подшипниковых узла, представляющих собой обоймы с подшипниками, в которых размещают боковые опорные валы 7. Для фиксации заготовки в устройстве на валы 7 надеты регулировочные кольца 8, которые закрепляют на валах 7 посредством стопорных винтов. На торцы боковых опорных валов 7 приварены или же закреплены посредством шпонки звездочки 9. В станине установлен дополнительный центральный вал 10, к которому приварены или же закреплены посредством шпонки две центральные звездочки 11. Центральные звездочки 11 соединены с одной из звёздочек 9 посредством приводных цепей 12. На валу 10 закреплена ручка для вращения 13.
В верхней части станины 1 находятся две нажимные шпильки 2, выполненные в виде стержней с наружной резьбой, к верхней части которых может быть приварена ручка для вращения. Шпильки 2 фиксируются, например, посредством гаек на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимных шпилек 2 надеты упорные подшипники 4.
Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В опорной детали 5 выполнены два отверстия, в которые вставляют нижние края нажимных шпилек 2, которые расклепывают посредством электросварки.
Полезная модель работает следующим образом.
В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении.
Одну или несколько заготовок размещают на боковых опорных валах 7, центрируют и фиксируют регулировочными кольцами 8. Нажимные шпильки 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 13 начинают вращать дополнительный центральный вал 10 и посредством цепной передачи начинают вращаться и боковые опорные валы 7. За счет того, что диаметр центральных звездочек 11 меньше диаметра звездочек 9, и соответственно крутящий момент на входе меньше, чем на выходе - пользователь прикладывает меньше физических усилий для вращения боковых опорных валов 7 и прокатки заготовки.
Далее необходимо подкрутить нажимные шпильки 2, опуская прижимной вал 6 еще ниже и прокрутить ручку 13 в другую сторону. Такие действия следует выполнить несколько раз до получения изделий с необходимым радиусом изгиба. После этого нажимные шпильки 2 раскручивают и освобождают полученные изделия.
Таким образом, заявленная полезная модель позволяет облегчить эксплуатации трубогиба и снизить физические усилия пользователя при гибке металлических профилей и прутков в дугу.
Claims (1)
- Ручной трубогиб, содержащий станину с нажимными шпильками, выполненными с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные регулировочными кольцами, при этом к боковым опорным валам прикреплены звездочки, и ручку для вращения, отличающийся тем, что в станине установлен дополнительный центральный вал, к которому прикреплены две центральные звездочки, каждая из которых соединена с одной из звездочек, закреплённой на боковом опорном валу, посредством цепной передачи, при этом диаметр центральной звездочки меньше диаметра звездочки, закрепленной на боковом опорном валу, при этом ручка для вращения закреплена на дополнительном центральном валу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021123591U RU207694U1 (ru) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | Ручной трубогиб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021123591U RU207694U1 (ru) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | Ручной трубогиб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU207694U1 true RU207694U1 (ru) | 2021-11-11 |
Family
ID=78610787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021123591U RU207694U1 (ru) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | Ручной трубогиб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU207694U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212319U1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Устройство для гибки металлических труб |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU308795A1 (ru) * | В. В. Александров, Н. С. Лобода, А. М. Юсман, Ведменскнй | Листогибочная машина | ||
GB1498970A (en) * | 1974-12-24 | 1978-01-25 | Ncr Co | Method of producing an inked ribbon cartridge |
SU277520A1 (ru) * | 1969-01-14 | 1986-05-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Механизации Производств Энергетического Оборудования | Устройство дл гибки панелей |
RU201456U1 (ru) * | 2020-04-12 | 2020-12-15 | Александр Геннадьевич Тестов | Трубогиб |
-
2021
- 2021-08-09 RU RU2021123591U patent/RU207694U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU308795A1 (ru) * | В. В. Александров, Н. С. Лобода, А. М. Юсман, Ведменскнй | Листогибочная машина | ||
SU277520A1 (ru) * | 1969-01-14 | 1986-05-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Механизации Производств Энергетического Оборудования | Устройство дл гибки панелей |
GB1498970A (en) * | 1974-12-24 | 1978-01-25 | Ncr Co | Method of producing an inked ribbon cartridge |
RU201456U1 (ru) * | 2020-04-12 | 2020-12-15 | Александр Геннадьевич Тестов | Трубогиб |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212319U1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Устройство для гибки металлических труб |
RU214813U1 (ru) * | 2022-03-04 | 2022-11-15 | Александр Геннадьевич Тестов | Трубогиб |
RU213427U1 (ru) * | 2022-04-13 | 2022-09-12 | Анатолий Николаевич Гайнутдинов | Профилегиб |
RU221103U1 (ru) * | 2023-05-18 | 2023-10-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Устройство для контролируемой деформации труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU201456U1 (ru) | Трубогиб | |
CN210253662U (zh) | 一种不锈钢管材多辊矫直设备 | |
CN107626781B (zh) | 一种可调四辊卷板机 | |
RU207694U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
CN108673269A (zh) | 一种钢材加工用打磨装置 | |
CN104889199B (zh) | 多辊矫直机上辊盒翻转装置 | |
CN110666007A (zh) | 一种可调的立式卷圆机 | |
RU205738U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
US4147046A (en) | Heavy duty mobile pipe straightening machine of relatively light-weight construction | |
RU206449U1 (ru) | Трубогиб | |
JP2851136B2 (ja) | 容易に交換可能なロールダイスを有するロールスタンド | |
US4095446A (en) | Cross rolling mill | |
RU209303U1 (ru) | Трубогиб | |
DE540061C (de) | Maschine zur Herstellung hochelastischer Federrohre | |
RU207693U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
WO2012120526A1 (en) | A cold rolling system | |
RU206957U1 (ru) | Трубогиб | |
RU220088U1 (ru) | Профилегиб | |
RU2200070C1 (ru) | Трехвалковая листогибочная машина | |
RU206423U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU206928U1 (ru) | Трубогиб | |
RU206447U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU214813U1 (ru) | Трубогиб | |
RU206448U1 (ru) | Трубогиб | |
RU221103U1 (ru) | Устройство для контролируемой деформации труб |