RU206423U1 - Ручной трубогиб - Google Patents
Ручной трубогиб Download PDFInfo
- Publication number
- RU206423U1 RU206423U1 RU2021110030U RU2021110030U RU206423U1 RU 206423 U1 RU206423 U1 RU 206423U1 RU 2021110030 U RU2021110030 U RU 2021110030U RU 2021110030 U RU2021110030 U RU 2021110030U RU 206423 U1 RU206423 U1 RU 206423U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washers
- workpiece
- frame
- shaft
- pipe bender
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков с использованием ручного привода. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели. Ручной трубогиб содержит станину с нажимной шпилькой, перемещающей прижимной вал, размещенный в центральном подшипниковом узле, а также содержит закрепленные на станине боковые подшипниковые узлы, в которых размещены боковые опорные валы с цепными колесами, соединенными друг с другом приводной цепью, на одном из опорных валов размещена ручка для вращения. При этом трубогиб содержит шайбы, набираемые на боковой опорный вал с размещенной на них заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, а центральный подшипниковый узел снабжен по меньшей мере двумя полосами, примыкающими к внутренней поверхности станины, с возможностью направлять перемещение указанного узла по вертикали. Технический результат - обеспечение точности гибки заготовки. 1 фиг.
Description
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков с использованием ручного привода. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.
Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержит зажимные губки и опорные ролики (А.с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993)[1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.
Известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009г.)[2]. Известное устройство имеет конструкцию, позволяющую получать изделия с небольшим радиусом изгиба, поскольку максимальный размер радиуса изгиба ограничен размером паза, используемого для формирования данного радиуса, кроме того, устройство предполагает использование предварительного нагрева заготовки.
Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, опубл. 15.12.2020г.) [3]. В процессе работы регулировочные шайбы, используемые в известном решении, зачастую сдвигаются из-за значительного давления на них профильной трубы, что приводит к смещению заготовки и неточностью гибки.
Задача настоящей полезной модели заключается в создании простого, пригодного для личного использования устройства для гибки металлических профилей и прутков с ручным приводом, обеспечивающего точность гибки заготовки.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в создании ручного трубогиба, обеспечивающего точность гибки заготовки.
Для достижения указанного технического результата заявлен ручной трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, снабженными шайбами и содержащие подшипники, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что шайбы набраны на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом центральный подшипниковый узел снабжен двумя полосами, примыкающими к внутренней поверхности станины и выполненными с возможностью направленного перемещения центрального подшипникового узла по вертикали.
В отличие от прототипа [3], где центрирование заготовки в боковых валах осуществляют посредством регулировочных шайб, в заявленной полезной модели центрирование заготовки осуществляют вручную, при этом надежность фиксации заготовки обеспечивается посредством набора шайб на боковой опорный вал до упора шайб в подшипник бокового опорного вала. Такие шайбы, в отличие от регулировочных, не могут сдвинуться, поскольку они упираются в указанный подшипник, надежно фиксируют заготовку, предотвращая возможное перемещение заготовки от одного края опорного вала к другому, что обеспечивает точность гибки заготовки.
Кроме того, заявленное решение содержит две закрепленные на центральном подшипниковом узле полосы, примыкающие к внутренней поверхности станины и направляющие перемещение указанного узла по вертикали. Это предотвращает возникновение люфта (движения по горизонтали) центрального подшипникового узла, в котором размещен прижимной вал, что определяет точность хода прижимного вала - без отклонений и перекосов относительно горизонтальной плоскости - и обеспечивает точность гибки заготовки.
Устройство иллюстрируется фиг.1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, где:
1 - станина;
2 - нажимная шпилька;
3 - упорная пластина;
4 - упорный подшипник;
5 - опорная деталь;
6 - прижимной вал;
7 - боковой опорный вал;
8 - шайба;
9 - цепное колесо;
10 - приводная цепь;
11 - ручка для вращения;
12 - полоса на центральном подшипниковом узле.
Ручной трубогиб содержит станину 1 с нажимной шпилькой 2 с упорным подшипником 4, зафиксированной на упорной пластине 3. Шпилька 2 выполнена с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковой узле. Указанный узел содержит две полосы 12, примыкающие к внутренней поверхности станины 1. В станине 1 закреплены два боковых подшипниковых узла, в которых размещены два боковых опорных вала 7. К боковым опорным валам 7 прикреплены цепные колеса 9, соединенные друг с другом приводной цепью 10, также на боковом опорном валу 9 закреплена ручка для вращения 11. На боковые опорные валы 7 надеты шайбы 8 с возможностью фиксации заготовки до их упора в подшипник бокового опорного вала.
Пример.
Ручной трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», изготовленную литой, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями, либо из сваренных швеллеров и угловых профилей. На горизонтальные части станины 1 приварены два боковых подшипниковых узла, представляющих собой обоймы с подшипниками, в которых размещают боковые опорные валы 7. На валы 7 надеты шайбы 8, набранные в зависимости от размера заготовки с возможностью обеспечить упор шайб 8 в подшипник бокового вала. На торцы боковых опорных валов 7 приваривают или же крепят посредством шпонки цепные колеса 9, на них надевают приводную цепь 10.
В верхней части станины 1 находится нажимная шпилька 2, выполненная в виде стержня с наружной резьбой, к верхней части которого может быть приварена ручка для вращения. Шпилька 2 фиксируется, например, посредством гайки на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимной шпильки 2 надет упорный подшипник 4.
Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В центре опорной детали 5 выполнено отверстие, в него вставляют нижний край нажимной шпильки 2, который расклепывают посредством электросварки.
Центральный подшипниковый узел содержит две полосы 12, примыкающие к внутренней поверхности станины 1. Полосы 12 посредством сварки, либо винтового соединения крепят к боковым сторонам опорной детали 5, оставляя минимальный зазор между полосой 12 и внутренней поверхностью станины 1 - при этом достаточный для ровного хода прижимного вала 6. Это предотвращает люфт (движение по горизонтали) центрального подшипникового узла, обеспечивает точность хода прижимного вала 6 и точность гибки заготовки.
Полезная модель работает следующим образом.
В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении.
Заготовку размещают на боковых опорных валах 7, вручную центрируют и фиксируют набранными шайбами 8, предварительно подобранными в зависимости от размера изгибаемого профиля. Шайбы 8 расположены симметрично относительно заготовки. При этом шайбы 8 упираются в подшипник бокового вала 7 и не сдвигаются. Заготовка благодаря такой фиксации также не подвержена перемещениям от одного края вала 7 к другому. Нажимную шпильку 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 11 начинают вращать боковой опорный вал 7, и посредством цепной передачи начинает вращаться и второй боковой вал 7. Далее необходимо подкрутить нажимную шпильку 2, опуская прижимной вал еще ниже и прокрутить ручку 11 в другую сторону. Такие действия следует выполнить несколько раз до получения изделий с необходимым радиусом изгиба. После этого нажимную шпильку 2 раскручивают и освобождают полученное изделие.
Таким образом, использование заявленной полезной модели обеспечивает точность гибки заготовок.
Claims (1)
- Ручной трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, снабженные шайбами и содержащие подшипники, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что шайбы набраны на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом центральный подшипниковый узел снабжен двумя полосами, примыкающими к внутренней поверхности станины и выполненными с возможностью направленного перемещения центрального подшипникового узла по вертикали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021110030U RU206423U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Ручной трубогиб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021110030U RU206423U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Ручной трубогиб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU206423U1 true RU206423U1 (ru) | 2021-09-14 |
Family
ID=77746203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021110030U RU206423U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Ручной трубогиб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU206423U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU223243U1 (ru) * | 2023-08-17 | 2024-02-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Трубогиб ручной |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU308795A1 (ru) * | В. В. Александров, Н. С. Лобода, А. М. Юсман, Ведменскнй | Листогибочная машина | ||
GB1498970A (en) * | 1974-12-24 | 1978-01-25 | Ncr Co | Method of producing an inked ribbon cartridge |
SU277520A1 (ru) * | 1969-01-14 | 1986-05-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Механизации Производств Энергетического Оборудования | Устройство дл гибки панелей |
RU201456U1 (ru) * | 2020-04-12 | 2020-12-15 | Александр Геннадьевич Тестов | Трубогиб |
-
2021
- 2021-04-12 RU RU2021110030U patent/RU206423U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU308795A1 (ru) * | В. В. Александров, Н. С. Лобода, А. М. Юсман, Ведменскнй | Листогибочная машина | ||
SU277520A1 (ru) * | 1969-01-14 | 1986-05-30 | Головное Специальное Конструкторское Бюро По Механизации Производств Энергетического Оборудования | Устройство дл гибки панелей |
GB1498970A (en) * | 1974-12-24 | 1978-01-25 | Ncr Co | Method of producing an inked ribbon cartridge |
RU201456U1 (ru) * | 2020-04-12 | 2020-12-15 | Александр Геннадьевич Тестов | Трубогиб |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU223243U1 (ru) * | 2023-08-17 | 2024-02-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Трубогиб ручной |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60110882T2 (de) | Bohrvorrichtung für Platten | |
EP0454619B1 (de) | Zum Zylindrisch-Biegen einer Platte dienende Umformmaschine | |
HUE033127T2 (en) | Drawer and method for pulling elongated product | |
RU205738U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU206423U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU206447U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
DE3631401C2 (de) | Längsführung für positionierbare Anschlageinrichtungen | |
RU207693U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU206449U1 (ru) | Трубогиб | |
RU207879U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
RU206448U9 (ru) | Трубогиб | |
DE2845052A1 (de) | Geruestwechselvorrichtung | |
DE108979C (ru) | ||
RU208510U1 (ru) | Трубогиб | |
RU206928U1 (ru) | Трубогиб | |
RU206957U1 (ru) | Трубогиб | |
RU209303U1 (ru) | Трубогиб | |
EP0022136B1 (de) | Schrägwalzenrichtmaschine | |
RU215336U1 (ru) | Углогиб | |
RU215335U1 (ru) | Углогиб | |
RU207694U1 (ru) | Ручной трубогиб | |
DE397271C (de) | Vorrichtung zum Anbiegen von Blechenden | |
DE124896C (ru) | ||
DE593852C (de) | Schwenkbare Einspannvorrichtung fuer Boerdelmaschinen | |
DE4437832A1 (de) | Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke |