RU207879U1 - Ручной трубогиб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Ручной трубогиб содержит станину с первой нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные шайбами, набранными на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, при этом в станине в одной плоскости с первой нажимной шпилькой размещена вторая нажимная шпилька, выполненная с возможностью перемещения прижимного вала. Технический результат - точность изгиба заготовок. 1 фиг.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков с использованием ручного привода. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.

Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержащее зажимные губки и опорные ролики (а.с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993) [1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.

Известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009 г.) [2]. Известное устройство имеет конструкцию, позволяющую получать изделия с небольшим радиусом изгиба, поскольку максимальный размер радиуса изгиба ограничен размером паза, используемого для формирования данного радиуса, кроме того, устройство предполагает использование предварительного нагрева заготовки.

Известен ручной трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, снабженными шайбами и содержащие подшипники, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что шайбы набраны на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом центральный подшипниковый узел снабжен двумя полосами, примыкающими к внутренней поверхности станины и выполненными с возможностью направленного перемещения центрального подшипникового узла по вертикали (патент РФ 205738, опубл. 04.08.2021) [3].

В настоящее время существует потребность в устройстве, способном изгибать ряд металлических заготовок единовременно, что позволяет повысить производительность труда, а также получать заготовки, изогнутые максимально единообразно. Это можно осуществить посредством известного трубогиба [3], однако при установке в устройство одной заготовки и опускания прижимного вала на данные заготовки - прижимной вал подвергается перекосам, приводя к некачественному изгибу изделий. Подобный перекос прижимного вала может возникать при изгибании узких профильных труб шириной 10 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, а также широких профильных труб при их неточном центрировании относительно середины вала.

Задача настоящей полезной модели заключается в создании простого, пригодного для личного использования устройства для гибки металлических профилей и прутков, обеспечивающего точность изгиба изделий.

Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в создании ручного трубогиба, обеспечивающего точность изгиба заготовок.

Для достижения указанного технического результата заявлен ручной трубогиб, содержащий станину с первой нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные шайбами, набранными на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, в станине в одной плоскости с первой нажимной шпилькой размещена вторая нажимная шпилька, выполненная с возможностью перемещения прижимного вала.

В отличие от прототипа [3], заявленное решение содержит две расположенных в одной плоскости нажимных шпильки, опускающие прижимной вал для создания необходимого давления на заготовки. Размещение двух нажимных шпилек в станине позволяет размещать в устройстве на боковых опорных валах ряд заготовок для единовременного изгиба, обеспечивая при этом необходимое давление прижимного вала. Это позволяет достичь качественного точного изгиба ряда заготовок единовременно, при том, что изгиб изделий получается максимально единообразный.

Кроме того, экспериментально установлено, что, используя две нажимные шпильки, можно компенсировать изначальные дефекты заготовки и получить качественный изгиб. Например, если имеется профильная труба с разной толщиной стенок, то, закручивая одну шпильку больше второй, можно предотвратить спиральный изгиб трубы, и получить качественно изогнутое изделие.

Кроме того, заявленный трубогиб позволяет получить точный изгиб узких профильных труб, а также качественно и точно изогнуть заготовку, установленную с погрешностью в центрировании - за счет создания необходимого давления на прижимной вал и возможности устанавливать нажимные шпильки на разной высоте, учитывая погрешности центрирования.

Устройство иллюстрируется фиг.1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, где

1 - станина;

2 - нажимная шпилька;

3 - упорная пластина;

4 - упорный подшипник;

5 - опорная деталь;

6 - прижимной вал;

7 - боковой опорный вал;

8 - шайба;

9 - цепное колесо;

10 - приводная цепь;

11 - ручка для вращения.

Трубогиб содержит станину 1 с двумя нажимными шпильками 2 с упорными подшипниками 4, при этом шпильки 2 зафиксированы на упорной пластине 3 и выполнены с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковом узле. В станине 1 закреплены два боковых подшипниковых узла, в которых размещены два боковых опорных вала 7. К боковым опорным валам 7 прикреплены цепные колеса 9, соединенные друг с другом приводной цепью 10, также на боковом опорном валу 9 закреплена ручка для вращения 11. На боковые опорные валы 7 надеты шайбы 8 с возможностью фиксации заготовки до их упора в подшипник бокового опорного вала.

Пример.

Ручной трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», изготовленную литой, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями, либо из сваренных швеллеров и угловых профилей. На горизонтальные части станины 1 приварены два боковых подшипниковых узла, представляющих собой обоймы с подшипниками, в которых размещают боковые опорные валы 7. На валы 7 надеты шайбы 8, набранные в зависимости от размера ширины ряда заготовок с возможностью обеспечить упор шайб 8 в подшипник бокового вала. На торцы боковых опорных валов 7 приварены или же закреплены посредством шпонки цепные колеса 9, на которые надевают приводную цепь 10. Ручка для вращения 11 установлена на боковом опорном валу 7.

В верхней части станины 1 находятся две нажимные шпильки 2, выполненные в виде стержней с наружной резьбой, к верхней части которых может быть приварена ручка для вращения. Шпильки 2 фиксируются, например, посредством гаек на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимных шпилек 2 надеты упорные подшипники 4.

Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В опорной детали 5 выполнены два отверстия, в которые вставляют нижние края нажимных шпилек 2, которые расклепывают посредством электросварки.

Полезная модель работает следующим образом.

В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении.

Одну или несколько заготовок размещают на боковых опорных валах 7, вручную центрируют и фиксируют набранными шайбами 8, предварительно подобранными в зависимости от размера изгибаемых профилей. Шайбы 8 расположены симметрично относительно заготовки (заготовок). При этом шайбы 8 упираются в подшипник бокового вала 7 и не сдвигаются. Заготовка (или несколько заготовок) благодаря такой фиксации также не подвержены перемещениям от одного края вала 7 к другому. Нажимные шпильки 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 11 начинают вращать боковой опорный вал 7, и посредством цепной передачи начинает вращаться и второй боковой вал 7. Далее необходимо подкрутить нажимные шпильки 2, опуская прижимной вал еще ниже, и прокрутить ручку 11 в другую сторону. Такие действия следует выполнить несколько раз до получения изделий с необходимым радиусом изгиба. После этого нажимные шпильки 2 раскручивают и освобождают полученные изделия.

Таким образом, использование заявленной полезной модели обеспечивает точность гибки заготовок.

Claims (1)

1. Ручной трубогиб, содержащий станину с первой нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные шайбами, набранными на боковой опорный вал с размещенной на нем заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала, при этом к боковым опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, а на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что в станине в одной плоскости с первой нажимной шпилькой размещена вторая нажимная шпилька, выполненная с возможностью перемещения прижимного вала.

Images