SU1382574A1 - Устройство дл замены штампов на прессах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  замены штампов на прессах. Цель его - повышение производительности и надежности. Устройство содержит размещенные в Т-образных пазах под- штамповой плиты 2 пресса вставки (в) 3, служащие дл  установки на них штампов (Ш). После подачи Ш на несущие злементы В 3 включаетс  реверсивный привод 10, перемещающий его в рабочую зону пресса. Дойд  до базирующего упора 19, Ш прижимаетс  к под- штамповой плите 2. При этом Т-образный хвостовик Ш входит в паз корпуса креплени  хвостовика Ш. Затем подаетс  команда на включение привода главного движени  пресса и подъема ползуна на открытие Ш. В верхнем положении ползуна клин стойки 26 разворачиваетс  на 180°. После зтого при совершении рабочего хода запорна  клинова  колодка Задвигаетс  при помощи клиновой стойки и, воздейству  через пакет тарельчатых пружин, втулку и хвостовик Ш, производ т прижим верхней плиты к ползуну пресса. Разжим и замена Ш осуществл ютс  в обратном пор дке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

Description

со

оо

ts3

СЛ

4

1138

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устр01йствам, предназначенным дл  замены штампов на прессах.

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние производительности и надежности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вставка на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. Ij на фиг. 6 - узел креплени  хвостовика штампа к ползуну пресса.

Устройство содержит размещенные в Т-образных пазах 1 подштамповой плиты 2 пресса с возможностью воз-, вратно-поступательного перемещени  относительно плиты 2 вставки 3 с подпружиненными несущими опорами 4 дл  установки штампа 5 с хвостовиком 6, установленные на вставках 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно вставок элементы поджима штампов 5 к плите 2, выполненные в виде расположенных на противоположных концах вставок 3 со- осно друг другу и параллельно пазам

1плиты 2 подпружиненных относительно вставок 3 клиновых штоков 7 и 8, зафиксированных от поворота штифтами 9, размещенный на плите 2 привод перемещени  штампа 5 по плите 2,кинематически св занный с элементами поджима штампа 5 к плите 2 и выполненный в виде двух установленных на плите 2 параллельно пазам 1 плиты 2 с возможностью поворота от привода 10 и осевого перемещени  относительно плиты 2 ходовых винтов 11, закрепленных на одних концах винтов 11 упоров 12, установленного на плите 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно плиты

2и взаимодействи  с другими концами винтов 11 и клиновыми штоками 7 поводка 13 с двуплечим рычагом 14, размещенной на плите 2 с возможностью взаимодействи  с упорами 12 и подпружиненной относительно этих упоров поперечины 15 с двуплечим рычагом 16, а также двух установленных в поперечине 15 соосно клиновым штокам 8

с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно поперечины и взаимодействи  с двуплечим рычагом 16 поперечины 15 штырей 17.

Устройство также содержит закрепленные на плите 2 между поводком 13

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и поперечиной 15 центрирующие шины 18 и упор 19, а также узел креплени  хвостовика 6 штампа 5 к ползуну 20 пресса, выполненный в виде закрепленного на ползуне 20 пресса корпуса 2Г с Т-образным пазом 22 и центральным отверстием 23, установленной в центральном отверстии 23 корпуса 21 и подпружиненной относительно последнего втулки 24 с глухой Т-образноЙ прорезью 25, соосной с Т-образным пазом 22 корпуса 21, закрепленной на плите 2 с возможностью поворота относительно вертикальной оси и взаимодействи  через промежуточный механизм со втулкой 24 клиновой стойки 26. При этом промежуточный механизм может быть выполнен в виде размещенной в верхней прорези втулки 24 траверсы 27, жестко скрепленного со втулкой 24 пальца 28, бурт которого через пакет тарельчатых пружин 29 взаимодействует с траверсой 27, размещенной в корпусе 21 возвратной пружины 30, запорной колодки 31 с клиновыми поверхност ми, взаимодействующими с плечами траверсы 27, и с роликами 32, взаимодействующими с клиновой стойкой 26.

Устройство работает следующим образом .

На позиции загрузки штамп 5 устанавливаетс  на подпружиненные Hecynpie опоры 4 вставок 3. При зтом нижн   плита штампа не касаетс  подштамповой плиты 2. Включаетс  привод 10, который, враща  ходовые винты 11, приводит в движение поводок 13. При зтом усилие через пружины клиновых штоков 7 передаетс  вставкам 3, которые перемещаютс  вместе со штокам 8 в рабочую зону пресса. В это врем  ползун 20 пресса находитс  в крайнем нижнем положении. Перед входом Т-образного хвостовика 6 штампа 5 в аналогичный паз 22 корпуса 21 штамп 5 центрируетс  шинами 18. Дойд  до базирующего упора 19, штамп 5 останавливаетс . При этом хвостовик штампа располагаетс  в Т-образной прорези 25 втулки 24, а клиновые штоки 8 упираютс  своими концами в штыри 17. Дальнейшее движение поводка 13 сопровождаетс  выдвижением клиновых штоков 7, упирающихс  головками в двухплечий рычаг 14, который уравновешивает их усилие поджима нижней

плиты штампа. При этом возрастлрт усилие, противодействующее движению поводка 13, и ходовые винты 11, преодолева  усилие пружин, вкручиваютс  в него, перемеща сь в противоположном направлении и увлека  своими упорами 12 поперечину 15, котора  через двуплечий рычаг 16 и штыри 17 выдвигает клиновые штоки 8, прижимаю щие штамп к подштамповой плите 2. При достижении заданного усили  зажима нижней плиты штампа 5 командо- контроллером, св занным с датчиком (не показаны), подаетс  команда на отключение привода 10 и включение пресса на подъем ползуна 10 с корпусом 21, который своей втулкой 2Д, св занной с хвостовиком 6, открывает штамп. Ролики 32 запорной колодки 31 освобождают клин стойки 26. В верхнем положении ползуна включаетс  привод клиновой стойки 26 (не показан ), котора  разворачивает свой клин на 180. Затем пресс совершает рабочий ход. При этом запорна  колодка 31, взаимодейству  своим внутренним роликом со стойкой 26, задвигаетс  Б корпус 21 и своими клинь ми воздействует на траверсу 27, перемеща  ее вверх. Это движение передаетс  через пакет тарельчатых 29 и палец 28 втулки 2Д, котора  через хвостовик штампа выбирает вертикальные зазоры. Дальнейшее перемещение траверсы 27 вызывает сжатие пакета тарельчатых пружин 29, обеспечивающи необходимое усилие прижати  верхней плиты штампа к корпусу 21, В конце рабочего хода процесс фиксации штамп заканчиваетс , подаетс  команда на подъем ползуна, после чего пресс готов к работе. Надежность креплени  штампа обеспечиваетс  клиновыми поверхност ми штоков 7 и 8 и запорной колодки 31, удовлетвор ющими условие самоторможени . Дл  замены штампа программное устройство командоконт- роллера подает команду на подъем ползуна . В верхней точке клин стойки 26 разворачиваетс  на 180 , ползун совершает рабочий ход, при этом запорна  колодка 31 вЕзщвигаетс  и возвратна  пружина 30 перемещает втулку 2А вниз, освобожда  хвостовик штампа. Далее включаетс  привод 10 на раз- жим, после чего поводок 13 перемещает вставки 3 со штампом 5 на исходную позицию.

5

0

5 5

0

5

5

0

По срапнению с итвегтньгм предлагаемое устройство обеспечивает повышение надежности креплени  штампа, а также повышение прои:чподител1,ностп, улучшение условий труда и повышение- точности установки штамгта.

Claims (2)

1. Устройство дл  замены штампов на прессах, содержащее размещенный в Т-образных пазах подштамповой плиты пресса вставки, размещенный на подштамповой плите пресса привод перемещени  штампа с хвостовиком по подштамповой плите, а также установленные на вставках с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно вставок элементы поджима штампов к подштамповой плите, кинематически св занные с приводом перемещени  штампа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, вставки размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно подштамповой плиты пресса и снабжены подпружиненными несущими опорами дл  установки штампа , элементы поджима штампов выполнены в виде расположенных на противоположных концах вставок согласно друг другу и параллельно пазам подштамповой плиты подпружиненных относительно вставок клиновых штоков, привод перемещени  штампа по подштамповой плите выполнен в виде двух установленных на подштамповой плите параллельно пазам подштамповой плиты с возможностью поворота от привода и осевого перемещени  относительно подштамповой плиты ходовых винтов, закрепленных на одних концах ходовых винтов упоров, установленного на под- штамповой плите с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно плиты и взаимодействи  с другими концами ходовых винтов и клиновыми штоками элементов поджима штампа поводка с двуплечим рычагом, размещенной на подштамповой плите с возможностью взаимодействи  с упорами ходовых винтов и подпружиненной относительно этих упоров поперечины с двуплечим рычагом, а также двух установленных в поперечине соосно клиновым штокам элементов поджима штампа с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно поперечины и взаимодействи  с двуплечим рычагом поперечины штырей, устройство снабжено узлом креплени  хвостовика штампа к ползуну пресса, а также закрепленн 1ми на подштампо- вой плите между поводком и поперечиной привода перемещени  штампа цент- рирую цими шинами и упором.

2. Устройство по п,1, о т л и - чающеес  тем, что узел креплени  хвостовика штампа к ползуну

пресса выполнен в виде закрепленного на ползуне пресса корпуса с Т-образным пазом и центральным отверстием, установленной в центральном отверстии корпуса и подпружиненной относительно последнего втулки с глухой Т-образной прорезью, соосной с Т-образным пазом корпуса, а также закрепленной на подштамповой плите с возможностью поворота относительно вертикальной оси и взаимодействи  через промежуточный механизм с упом нутой втулкой клиновой стойки.

f

1Z Т i1 J V

26

f7 5

Фиг.5

W 13

X гв

r

в

Фиг

J/ 26 J2

72