SU1376938A3 - Способ получени этилхлортиоформиата - Google Patents
Способ получени этилхлортиоформиата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1376938A3 SU1376938A3 SU843812579A SU3812579A SU1376938A3 SU 1376938 A3 SU1376938 A3 SU 1376938A3 SU 843812579 A SU843812579 A SU 843812579A SU 3812579 A SU3812579 A SU 3812579A SU 1376938 A3 SU1376938 A3 SU 1376938A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- liquid
- tubes
- line
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C321/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C321/02—Thiols having mercapto groups bound to acyclic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C329/00—Thiocarbonic acids; Halides, esters or anhydrides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к тиокар- боновым кислотам, в частности к получению этилхлортиоформиата (ЭХФ),который примен етс в синтезе гербицидов . Цель - увеличение конверсии. Получение ЭХФ ведут взаимодействием жидкого этилмеркаптана и фосгена в реакторе, содержащем вертикально расположенные трубки, заполненные активированным углем, при 15-40 0 на входе реактора и 50-60 0 на выходе реактора и давлении 30-36 фунтов/дюйм избыточного давлени на выходе реактора. Подачу исходных продуктов в реактор осуществл ют в точке , расположенной выше верхних концов трубок. Удаление газообразного продукта реакции, содержащего НС1 и выпаренный фосген, провод т из верхней части реактора над верхними концами трубок. Ввделение ЭХФ осуществл ют из нижней части реактора путем регулировани уровн жидкости в реакторе так, чтобы он поддерживалс выше верхних концов трубок по всей внутренней части реактора. Способ обеспечивает повышение конверсии этилмеркаптана с 60 до 90%. 1 ил. i СУ)
Description
Си
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени этилхлортиоформиата, который находит применение в синтезе ге11)бицидов.
Цель изобретени - увеличение конверсии, что достигаетс подачей исходных продуктов в реактор в точке , расположенной выше верхних концов трубок, удалением газообразного продукта из верхней части реактора над верхними конца ш трубок, и вьще- лением целевого продукта из нижней части реактора путем регулиоовани , уровн жидкости в реакторе так,чтобы он поддерживалс выше верхних концов трубок по всей внутренней части реактора.
На чертеже изображена схема дл осуществлени способа.
Процесс осуществл етс в вертикално расположенном сосуде 1 или реактор В верхней части сосуда 1 имеетс зона 2 вьщелени жидкости и пара. Внутри сосуда расположено множество верти- кально vcтaнoвлeнныx трубок 3, зафик сированньк на месте верхней и нижней опорными пластинами 4 и 5 соответственно . Трубки заполнены плотно снизу поверху измельченным твердым вещест- вом, содержащим катализатор - активированный уголь.
Жидка загрузка, в качестве которой может примен тьс одинарна жид- кость, смесь различных жидкостей или смесь одной или нескольких жидкостей с одним или несколькими газами вводитс в верхнюю часть сосуда 1 через линию 6 над верхней опорной пластино 4. Жидкость совместно с другими возможными компонентами загрузки нагнетаетс сверху вниз и течет через наполненные трубки 3. Жидкий продукт, который может представл ть собой жид кость питающей загрузки жидкость , полученную путем химической реакции внутри трубок; 3, либо смесь двух или более таких жидкостей выводитс из нижней части сосуда ниже уровн нижней опорной пластины 5 через лини 7 с вертикальным коленом 8.
Жидкий продукт из линии 7 направл етс в секцию 9, расположенную ни- же по потоку дл дальнейшей переработки , заключающейс в вьтолнении дальнейшей реакции, либо в сепарировании жидких продуктов. Получаетс
конечный заданный жидкий продукт и выводитс через линию 10.
Газообразный продукт, которым может быть газ, введенный в реактор совместно с жидкой загрузкой по лини
6(например, растворенный в жидкости испаренна жидкость, поступивша по линии 6, газообразный продукт, полученный путем химической реакции в наполненных трубках 3, либо смесь двух или более указанных газов вьшодитс из верхней части реактора 1 через линию 11 и может быть аналогичным образом направлен, если это необходимо , дл дальнейшей переработки. При этом необходимо, чтобы газ отводилс из точки, расположенной над входом (входами) жидкости.
Процесс в соответствии с изобретением проводитс непрерывно с посто нным подводом жидкой загрузки по линии 6, посто нным отводом жидкого продукта в линию 7 и посто нным отводом газообразного продукта в линию 11. Однако этот процесс может также проводитьс периодически.
Этот процесс ведетс в жидкой фазе путем поддержани равномерного заполнени наполненных тргбок 3 жидкостью и с этой целью реактор заливаетс нагнетаемой жидкостью,в то врем как газообразный продукт (или продукты) либо первоначально введен- полученный в наполненных трубках, проходит вверх через жидкость и избыток его выводитс из сосуда . Уровень жидкости в сосуде поддерживаетс над верхними концами трубок в большей части сосуда с тем, чтобы сохран лось заполнение трубок жидкостью.
Заполнение трубок жидкостью осу-, ществл етс с помощью контрол за отводом жидкости из реактора в линию
7с тем, чтобы обеспечить достаточное обратное давление на жидкость, заставл ее подыматьс обратно ввер и переливатьс через верхние концы трубок 5 в пространство над пластиной 4. Это же обратное давление вынуждает газообразный продукт подыматьс вверх по трубкам вместо того, чтобы стекать вниз попутно с жидкостью аналогично известному способу. Вход, через который жидкость вводитс по линии 6, может располагатьс вьщ1е и (или) ниже поверхности жидкости в верхней части сосуда 1. Дп
лучшего распределени желательно, чтобы жидкость из линии 6 вводилась в сосуд через множество входов, расположенных в верхней части сосуда над верхней опорной пластиной. Отвод жидкости в линию 7 может контролироватьс р дом средств, включа обводные затворы, с помощью регулируемого верхнего колена 8 в линии 7 отвода жидкости. Необходимо, чтобы контроль за отводом жидкости в линию 7 осуществл лс путем реагировани на сигналы одного или более датчиков помещенных в верхней части сосуда 1 над верхней опорной пластиной и показывающих высоту уровн жидкости в этой верхней части.
Отвод жидкости в линию 7 может контролироватьс автоматически комць- ютерным управлением процессом (не показано ) в ответ на такие сигналы. Регулирование потока жидкости при этом выполн етс с помощью существую
10
20 6938
из реактора вместо того, чтобы опускатьс вниз или выходить попутно с жидкостью через выход в линию 7. Такой контроль и направление вверх газового потока приводит как к более рав- |Номерному и полному смешению жидкости |и газа, так и к более легкому их разделению в сосуде 1, облегча раздельный вывод жидких и газообразных продуктов из сосуда. Кроме того, это обеспечивает хорошую теплопередачу по всей трубчатой зоне.
Процесс получени жидкого хлортио- 15 формиата с помощью реакии жидкого меркаптана с фосгеном (который может быть в газообразном и/или жидком состо нии ) может быть осуществлен способом , следующим образом.
Загрузка, включающа в себ этиловый меркаптан, фосген (желательно в жидком состо нии), и с возможным повторньм циклом поДачи жидкости вводитс по линии 6 в верхнюю часть ци
щих регул торов потока, обводных зат- 25 линдрического реактора 1, содержащего
воров, клапанов и так далее, установленных в линии 7. I Другим способом контролировани потока жидкости вл етс регулирование в верхнем колене на достаточно высоком уровне так, что величина, представл кица собой результат произведени плотности жидкости на ее высоту в колене 8, равна величине произведени плотности жидкости на ее высоту в трубках 3. Как только этот баланс отрегулирован дл конкретной реакции в устойчивом состо нии , контроль за уровнем жидкости можно выполн ть без применени электрических или механических приборов.
Первоначально процесс можно начат с ввода жидкости в сосуд через линию 6, поддержива контролируемый отвод жидкости (не участвующий в процессе) в линию 7 до тех пор, пока уровень жидкости в сосуде не подыметс над верхней опорной пластиной. В этот момент можно начинать реакцию или другой процесс, например увеличение теьшературы внутри реактора шш ввод дополнительного реагента в загрузку.
Вывод жидкости из реактора контролируемым образом, как описано , дает в результате .не только заполнение трубок жидкостью, поддержива , однородность потока, но также застав л ет газообразный продукт проходить вверх по трубкам и далее по линии 11
5
множество вертикально установленных трубок 3, зафиксированных между верхней 4 и нижней 5 опорными пластинами. Трубки 3 наполнены катализатором 0 активированным углем соответствующего размера таким образом, что кажда трубка функционирует как миниатюрный наполненный слойный реактор.
Жидка загрузка по линии 6 вводитс в верхнюю часть 2 реактора 1 над верхней опорной пластиной через множество периферийных отверстий, расположенных вокруг реактора. Жидкость нагнетаетс сверху вниз через
0 трубки, при этом ее уровень поддерживаетс в верхней части реактора 1 над верхними концами трубок 3 и над верхней опорной пластиной 4. Меркаптан и фосген реагируют в наполненных
5 трубках, в результате чего образуетс жидкий этиловый хлортиоформиат и газообразный хлорводород. Кроме того, часть фосгена может испаритьс BV трубках. Образовавшийс газообразный
Q продукт (или продукты) проходит вверх по трубкам 3 через зону 2 вьщелени жидкости/газа и выводитс из реактора по верхней линии 11. Эти газообразные продукты затем проход т вниз
g по потоку ДЛЯ дальнейшей переработки, такой как восстановление полученного в ходе реакции хлорводорода, восстановление фосгена и дл контрол за выделением газа.5
Жидкий продукт, состо щий в осноном из этилового хлортиоформиата вместе с некоторой частью непрорёа- гировавших исходных продуктов и малми количествами побочного продукта, такого как диэтилдисульфид, выводитс из нижней части реактора 1 в линию 7, Скорость вывода жидкого продукта в линию 7 контролируетс , например , с помощью контрол за уровнем жидкости или направлением жидкого потока в линию 7 через колено
8, которое подымаетс достаточно выВ реактор 1 подаетс
соко, чтобы создать обратное давление 10,17 кг-моль/ч фосгена и
9,26 кг-моль/ч этилмеркапт тор работает при температу де примерно 15-40°С, темп вьгходе около 50-60 С и из давлении на выходе около 2,53 кг/см .
в реакторе дл поддержани уровн жидкости В верхней части реактора над верхними концами практически все трубок. Жидкий продукт по линии направл етс затем в расположенное ниже по потоку устройство 9. Если реакци в реакторе 1 завершилась в недостаточной степени и существенные количества исходных непрореагировавших материалов содержатс в жидком продукте в линии, то устройство 9 может быть вторым реактором дл проведени дальнейшей реакции этилового меркаптана с фосгеном. Продукты реакции вывод тс в линию 10 и проод т далее по потоку дл разделени ли дальнейшей обработки. Если реакци завершилась в достаточной степени , устройство 9 может вл тьс сепаратором: продукт - этиловьй хлортио- ормиат, выводитс из других веществ в линию. Эт;и другие вещества состо щие в основном из непрореагировавшего фосгена и/или этилового меркаптана , могут быть рециклированы в линию 12 дл включени в жидкую загрузку в линии 6.
Пример 1 (известный). Используют реакторную систему с производительностью около 16783 кг в день этилового хлортиоформиата.В качестве реактора примен ют трубчатый реактор с восход щим потоком, с трубками, наполненными катализатором - активированным углем.
В реактор подаетс 1,17 кг-моль/ч осгена и 9,26 кг-моль/ч этилмеркап- гана. Реактор работает с температурой на входе примерно 15-40 С, с темпера- турой на выходе около 50-65 С и избыточным давлением на выходе около 2,11-2,53 кг/см. Степень превращени этилмеркаптана в хлортиоформиат составл ет около 60%. Продукт реак
дии после отвода непрореагировавших продуктов составл ет 98% основного вещества, 0,5-1% диэтилсульфида и около 1% диэтилдитиокарбоната.
Пример 2. Предлагаемый реактор аналогичен реактору примера 1. Однако производительность этого реактора составл ет около 25878 кг в день этилхлортиоформиата. Этот реактор работает в режиме ниспадающего потока с трубками, наполненными катализатором - активированным углем.
В реактор 1 подаетс
10,17 кг-моль/ч фосгена и
9,26 кг-моль/ч этилмеркаптана. Реак- тор работает при температуре на входе примерно 15-40°С, температура на вьгходе около 50-60 С и избыточном давлении на выходе около 2,11- 2,53 кг/см .
Степень превращени этилмеркаптана в хлортиоформиате составл ет около 90%. После отвода непрореагировавших сырьевых материалов чистое содержание основного продукта составл ет 98%, около 0,5% приходитс на диэтилсуль- фид и менее 1% на диэтилдитиокарбо- нат.
Пример 3. Примен- етс двух- реакторна система с проикх одитель- ностью 77634 кг в день этилхлортиоформиата . Первый реактор вл етс трубчатым , наполненным жидкостью с ниспадающим потоком, трубки заполнены катализатором - активированным углем. Второй реактор - реактор слоимого типа с заполнителем, содержащим слой угольного катализатора, работает в режиме восход щего потока. В первый реактор 1, подаетс 30,5 кг-моль/ч фосгена и 27,78 кг-моль/ч этилмеркаптана .
Реактор работает при температуре .на входе около 15-40°С, температуре на вькоде около 50-65°С и избыточном давлении 2,11-2,53 кг/см, Продукты реакции из первого реактора подаютс в нижнюю часть второго реактора 9 совместно с рециклированным потоком, содержащим 14,57 кг-моль/ч фосгена и 6,40 кг-моль/ч этилхлортиоформиата . Второй реактор .работает при температуре на входе около 18-26°С, температуре на выходе около 33-49°С и избыточном давлении на вьгходе около 1,69-1,97 кг/см .
Степень превращени этилмеркаптана в хлортиоформиат составл ет 94%.
Содержание основного продукта на выходе составл ет 98%, около 9,5% приходитс на диэтилсульфид и менее 1 % на дитиокарбонат.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить конверсию этилмер- каптана с 60 до 90 %.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени этилхлортиофор- миата взаимодействием жидкого этйл- -меркаптана и фосгена в реакторе, содержащем вертикально расположенные трубки, заполненные активированным углем, при температуре 15-40°С на входе реактора и 50-60 С на выходе реактора и избыточном давлении 2,11- 2,53 кг/см на выходе реактора с поI .5следующим отделением образующегос газообразного реакции, содержащего хлористый водород и вьта- ренный фосген, и вьщелением жидкого целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени конверсии, подачу исходных продуктов в реактор осуществл ют в точке , расположенной вьше верхних концов трубок, удаление газообразного продукта провод т из верхней части реактора над верхними концами трубок, а вьщеление целевого продукта осуществл ют из нижней части реактора путем регулировани уровн )|идкости в реакторе так, чтобы он поддержирал- с выше верхних концов трубок по всей внутренней части реактора.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/549,150 US4551325A (en) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | Method for conducting a chemical process in a packed multi-tubular reactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1376938A3 true SU1376938A3 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=24191868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843812579A SU1376938A3 (ru) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Способ получени этилхлортиоформиата |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4551325A (ru) |
EP (1) | EP0142103B1 (ru) |
JP (1) | JPS60118231A (ru) |
KR (1) | KR900008117B1 (ru) |
AR (1) | AR242134A1 (ru) |
AT (1) | ATE27411T1 (ru) |
AU (1) | AU568692B2 (ru) |
BR (1) | BR8405634A (ru) |
CA (1) | CA1212524A (ru) |
DD (1) | DD231296A5 (ru) |
DE (1) | DE3463902D1 (ru) |
DK (1) | DK158875C (ru) |
ES (1) | ES537412A0 (ru) |
HU (1) | HU197855B (ru) |
IL (1) | IL73436A (ru) |
IN (1) | IN162240B (ru) |
MX (1) | MX165645B (ru) |
NZ (1) | NZ210119A (ru) |
PH (1) | PH21356A (ru) |
PL (1) | PL144228B1 (ru) |
PT (1) | PT79462A (ru) |
RO (1) | RO90519A (ru) |
SU (1) | SU1376938A3 (ru) |
YU (1) | YU45674B (ru) |
ZA (1) | ZA848654B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2177318B (en) * | 1985-07-02 | 1989-01-18 | Shell Int Research | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor |
NL9002322A (nl) * | 1990-10-24 | 1992-05-18 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze voor het winnen van in hoofdzaak zuiver co2 uit een fermentatie gas. |
US5601797A (en) * | 1992-08-10 | 1997-02-11 | Glitsch, Inc. | Liquid-phase catalyst-assembly for chemical process tower |
DE19624433C1 (de) * | 1996-06-19 | 1997-12-11 | Daimler Benz Ag | Reformierungsreaktor, insbesondere zur Wasserdampfreformierung von Methanol |
NZ519011A (en) * | 2002-09-01 | 2005-01-28 | Univ Waikato | Reaction process |
EP1758675B1 (en) * | 2004-05-07 | 2019-12-04 | ThalesNano Nanotechnológiai Zrt. | A flow-type laboratory hydrogenation apparatus and a laboratory hydrogenation process using the apparatus. |
HU227094B1 (hu) * | 2004-08-23 | 2010-06-28 | Thales Nanotechnologiai Rt | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez |
JP2007290987A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | クロロチオールホルメートの製造法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1631162A (en) * | 1924-04-25 | 1927-06-07 | Griscomrussell Company | Vertical film-type evaporator |
US2165490A (en) * | 1936-12-10 | 1939-07-11 | Nat Aniline & Chem Co Inc | Gas absorption |
US2696465A (en) * | 1951-01-22 | 1954-12-07 | Arthur E Kittredge | Thermocompression distilling plant |
NL226002A (ru) * | 1952-11-19 | |||
US3230055A (en) * | 1960-12-06 | 1966-01-18 | Hans J Zimmer | Apparatus for contacting liquid and gaseous reactants |
US3356125A (en) * | 1964-12-02 | 1967-12-05 | W L Badger Associates Inc | Feeding and liquid by-passing method for falling film, multiple effect evaporators |
US3787188A (en) * | 1971-11-26 | 1974-01-22 | Dow Chemical Co | Apparatus for catalytic reactions |
US3898058A (en) * | 1973-04-12 | 1975-08-05 | H T Management Company | Vacuum stripping of hydrocarbon contaminated water streams |
CH565576A5 (ru) * | 1973-12-14 | 1975-08-29 | Escher Wyss Ag | |
US3929421A (en) * | 1973-12-26 | 1975-12-30 | Nalco Chemical Co | Tubular catalytic reactor with premixing means for multiple reactants of different densities |
US4012405A (en) * | 1975-11-28 | 1977-03-15 | Stauffer Chemical Company | Production of ethyl chlorothioformate |
JPS5929521B2 (ja) * | 1980-02-20 | 1984-07-21 | チッソ株式会社 | 精製塩酸の製造法 |
-
1983
- 1983-11-07 US US06/549,150 patent/US4551325A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-10-09 AR AR84298418A patent/AR242134A1/es active
- 1984-10-31 DE DE8484113109T patent/DE3463902D1/de not_active Expired
- 1984-10-31 EP EP84113109A patent/EP0142103B1/en not_active Expired
- 1984-10-31 AT AT84113109T patent/ATE27411T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-05 BR BR8405634A patent/BR8405634A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-05 KR KR1019840006922A patent/KR900008117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-11-05 MX MX20328284A patent/MX165645B/es unknown
- 1984-11-05 DK DK525784A patent/DK158875C/da active
- 1984-11-06 ES ES537412A patent/ES537412A0/es active Granted
- 1984-11-06 CA CA000467124A patent/CA1212524A/en not_active Expired
- 1984-11-06 PT PT79462A patent/PT79462A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-06 IN IN837/MAS/84A patent/IN162240B/en unknown
- 1984-11-06 PL PL1984250303A patent/PL144228B1/pl unknown
- 1984-11-06 ZA ZA848654A patent/ZA848654B/xx unknown
- 1984-11-06 RO RO84116195A patent/RO90519A/ro unknown
- 1984-11-06 AU AU35123/84A patent/AU568692B2/en not_active Ceased
- 1984-11-06 SU SU843812579A patent/SU1376938A3/ru active
- 1984-11-06 HU HU844117A patent/HU197855B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-11-06 NZ NZ210119A patent/NZ210119A/en unknown
- 1984-11-06 DD DD84269171A patent/DD231296A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-06 IL IL73436A patent/IL73436A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-11-07 YU YU187584A patent/YU45674B/sh unknown
- 1984-11-07 JP JP59233403A patent/JPS60118231A/ja active Granted
- 1984-11-07 PH PH31418A patent/PH21356A/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 645562, кл. С 07 С 149/14, 26.11.86. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0142103B1 (en) | 1987-05-27 |
AR242134A1 (es) | 1993-03-31 |
NZ210119A (en) | 1987-03-06 |
US4551325A (en) | 1985-11-05 |
JPH0125615B2 (ru) | 1989-05-18 |
HU197855B (en) | 1989-06-28 |
PH21356A (en) | 1987-10-15 |
DK158875C (da) | 1990-12-31 |
RO90519A (ro) | 1986-10-30 |
PT79462A (en) | 1984-12-01 |
ES8603287A1 (es) | 1985-12-16 |
IL73436A0 (en) | 1985-02-28 |
IL73436A (en) | 1988-05-31 |
IN162240B (ru) | 1988-04-16 |
MX165645B (es) | 1992-11-25 |
JPS60118231A (ja) | 1985-06-25 |
DK158875B (da) | 1990-07-30 |
DK525784D0 (da) | 1984-11-05 |
ZA848654B (en) | 1985-07-31 |
EP0142103A1 (en) | 1985-05-22 |
KR850004106A (ko) | 1985-07-01 |
DK525784A (da) | 1985-05-08 |
PL144228B1 (en) | 1988-04-30 |
DD231296A5 (de) | 1985-12-24 |
HUT35550A (en) | 1985-07-29 |
YU187584A (en) | 1988-04-30 |
DE3463902D1 (en) | 1987-07-02 |
CA1212524A (en) | 1986-10-14 |
PL250303A1 (en) | 1985-07-16 |
AU568692B2 (en) | 1988-01-07 |
BR8405634A (pt) | 1985-09-10 |
AU3512384A (en) | 1985-05-16 |
ES537412A0 (es) | 1985-12-16 |
ATE27411T1 (de) | 1987-06-15 |
KR900008117B1 (ko) | 1990-10-31 |
YU45674B (sh) | 1992-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7772291B2 (en) | Production of liquid and, optionally, gaseous hydrocarbons from gaseous reactants into an expanded slurry bed | |
JPS5988492A (ja) | モノマ−またはオリゴマ−のアルコキシシランの連続的製造方法 | |
SU1376938A3 (ru) | Способ получени этилхлортиоформиата | |
WO2009023515A2 (en) | Reactors and methods for processing reactants therein | |
AU2008339360B2 (en) | Method of regulating temperature in reaction vessel, reactor, and process for producing dimethyl ether | |
US3529940A (en) | Apparatus for two-stage production of beta-methylmercaptopropionaldehyde | |
SU645562A3 (ru) | Способ получени этилхлортиоформиата | |
US3173793A (en) | Continuous fermentation of worts to produce alcoholic liquids | |
JP2019522012A (ja) | ペンタクロロプロパンの製造及び転化方法 | |
US6403729B1 (en) | Process for heterophase reactions in a liquid or supercritical dispersion medium | |
US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
WO1998003477A1 (en) | Process for the urea synthesis from ammonia and carbon dioxide and apparatus for carrying out the process | |
US2552260A (en) | Apparatus for the manufacture of | |
US4364917A (en) | Continuous process for making calcium hypochlorite | |
EP0339818A1 (en) | Process for the manufacture of hydrogen sulfide | |
JPH11152242A (ja) | アルキレンオキサイド付加物の製造方法 | |
US2178737A (en) | Process for hydrohalogenation of vinylacetylene | |
US5001066A (en) | Method for carrying out sparged reaction | |
RU2105602C1 (ru) | Способ проведения каталитической реакции в многофазной системе и устройство для его осуществления | |
CN111320543B (zh) | 一种己二酸生产己二酸二甲酯的方法 | |
WO2002002535A1 (en) | Reactor and method for producing melamine | |
EP0005378B1 (en) | Chlorination of hydrocarbons | |
US2927128A (en) | Production of dimethylammonium dimethyl carbamate | |
US3142538A (en) | Manufacture of diborane | |
US3326897A (en) | Production of alkylene imines |