HU227094B1 - Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez - Google Patents
Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez Download PDFInfo
- Publication number
- HU227094B1 HU227094B1 HU0401726A HUP0401726A HU227094B1 HU 227094 B1 HU227094 B1 HU 227094B1 HU 0401726 A HU0401726 A HU 0401726A HU P0401726 A HUP0401726 A HU P0401726A HU 227094 B1 HU227094 B1 HU 227094B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cartridge reactor
- reactor
- cartridge
- inlet
- hydrogenation
- Prior art date
Links
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009904 heterogeneous catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009905 homogeneous catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0221—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00805—Details of the particulate material
- B01J2208/00814—Details of the particulate material the particulate material being provides in prefilled containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00011—Laboratory-scale plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
1. ábra
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 227 094 Β1
A találmány tárgya patronreaktor áramlásos üzemű hidrogénezőberendezéshez, amelynek beömléssel és kiömléssel, valamint e kettő között reakcióteret körülvevő zárt tágulattal rendelkező burkolata van.
Hidrogénezőeljárásokat (továbbiakban: hidrogénezést) szerves vegyületek kémiai szintézise során használnak: adott kiindulási molekulákba - adott esetben katalizátor jelenlétében - meghatározott pozícióba hidrogént építenek be, miáltal a kiindulási molekulákból minőségileg más molekulákat állítanak elő. A hidrogénezést a modern vegyipar (beleértve a gyógyszeripart is) széles körben alkalmazza. Ennek megfelelően a hidrogénezés foganatosítására számos különböző típusú berendezés, úgynevezett hidrogénezőreaktor került kifejlesztésre. Ezen berendezések azonban döntően ipari méretű hidrogénezés végrehajtására szolgálnak, így egyik közös jellemvonásuk a viszonylag nagy méret, továbbá az ebből fakadó helyhez kötöttség.
A kombinatorikus kémiai módszerek rohamos terjedésével napjainkban a gyógyszeripari szintézis és a laboratóriumi analízis egyre inkább a hidrogénezés potenciális felhasználási területeivé válnak. Ezen új alkalmazási területek esetében az egy anyag nagy mennyiségben való előállítása helyett a több (vagy sok) anyag külön-külön kis mennyiségekben, azonban gyorsan és lehetőség szerint automatizált formában történő előállításán van a hangsúly. A szóban forgó követelményeket kielégítő hidrogénezőberendezéseknek kis méretekkel kell rendelkezniük és igény esetén velük rövid időn belül több, akár lényegesen különböző típusú, homogén vagy heterogén katalitikus hidrogénezést kell tudni elvégezni. A különböző típusú reakciók gyors egymásutánban történő végrehajthatóságához a hidrogénezni szándékozott anyag (továbbiakban mintaanyag) gyors cseréje mellett - különösen szelektív katalitikus hidrogénezés esetén - magának a katalizátornak a cseréjére is szükség van, amit lehetőleg a hidrogénezőberendezés működésének a megszakítása nélkül kell végrehajtani. A katalizátornak tehát könnyen hozzáférhetőnek és gyorsan eltávolíthatónak kell lennie, és emellett viszonylag kis térfogatban kell a kiválasztott hidrogénezőreakciót a lehető legnagyobb hatásfokkal elősegítenie.
Köztudott, hogy a hidrogénezőreakciók lefolyását nagymértékben befolyásolja a reakció végrehajtására használt reaktorban fennálló hőmérséklet és nyomás, valamint a mintaanyag és a hozzáadott hidrogéngáz (együtt: reaktánsok) keveredésének mértéke. Folyamatos áramlásos hidrogénezésnél emellett különösen fontos még a reaktánsok által a reaktorban eltöltött időtartam (vagyis az úgynevezett tartózkodási idő) nagysága is: ez minél hosszabb, annál teljesebben játszódik le a tervezett hidrogénezőreakció. A reaktorban megfelelő áramlási ellenállást biztosítva a keveredés mértéke, valamint a tartózkodási idő hossza jelentősen növelhető, ami végső soron a hidrogénezőeljárás hozamát javítja.
Az US-4,847,016 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom katalizátor jelenlétében zajló ipari méretű áramlásos heterogén hidrogénezést tárgyal.
A katalizátort mintaanyagban vagy annak oldatában (továbbiakban: mintaoldat) nem oldódó hordozóra viszik fel, majd az így rögzített katalizátort a mintaanyagban/mintaoldatban szuszpendált formában juttatják be a reaktorba a reakció lejátszódásához elengedhetetlen hidrogéngázzal együtt. A reaktor a bejuttatott reaktánsokkal és a katalizátorrészecskékkel kémiailag nem reagáló, szabályos geometriai formájú betételemekkel szabályos geometriai térszerkezetet eredményezőn van töltve. A betételemek célszerűen üveg- vagy kerámiagömbök. A betételemek képezte térszerkezet jelentősen fokozza a reaktánsok egymással és katalizátorrészecskékkel való keveredését. Emellett a térszerkezet áramlási ellenállása miatt megnő a mintaanyag reaktorbeli tartózkodási ideje. A megoldás hátránya, hogy a katalizátorrészecskék egy része a folyadékfázisú reakciótermékkel (a hidrogenátummal) együtt távozik a reaktorból, így annak visszanyerése különböző kiegészítő egységek használatát követeli meg.
A WO 2004/007414 számú nemzetközi közzétételi irat ugyancsak ipari méretű áramlásos hidrogénezőeljárást, illetve annak foganatosítására szolgáló összeállítást mutat be. Ezen megoldásnál a katalizátort szintén a folyadékfázisú mintaanyagban szuszpendálva, a reakcióhoz szükséges hidrogéngáz jelenlétében táplálják be a reaktorba. A katalizátor reaktorból való távozásának megakadályozása vagy minimálisra csökkentése céljából a reaktorban egy olyan szerkezetet helyeznek el, amely a katalizátorrészecskéket mechanikailag visszatartja, míg a reaktánsokat/hidrogenátumot átereszti. A szóban forgó szerkezetet valamilyen ömlesztett anyag, szövetanyag, nyílt cellás habanyag vagy lepárlóoszlopokban használt töltet képezi. A reaktor a hidrogénező összeállításba fixen van bekötve, így a szerkezet mechanikai katalizátormegkötő képességének kimerülése esetén a szerkezet cseréje a hidrogénező összeállítás megbontását igényli. Ezen túlmenően, a szuszpendált katalizátorrészecskék eltérő méretének következtében a tekintett szerkezet a katalizátornak csak egy részét képes a reaktorban visszatartani, így a hidrogenátum teljes katalizátormentesítése ezen megoldásnál is kiegészítő egység(ek) használatát kívánja meg.
A katalizátor hordozóra való felvitele, majd annak a mintaanyaghoz vagy a mintaoldathoz szuszpendált formában való hozzáadása az ipari méretű hidrogénezőberendezések szempontjából teljesen elfogadható. Egy laboratóriumi hidrogénezőberendezésnél azonban - például az abban alkalmazott folyadékvezető elemek kicsiny (körülbelül 0,5 mm nagyságú) belső keresztmetszetei miatt - a kísérletek szerint ez nem megfelelő: a szuszpendált katalizátorrészecskék előbb vagy utóbb a berendezés folyadékvezető elemeit eltömítik, ami a berendezés leállását, súlyos esetben pedig annak meghibásodását eredményezheti.
Az elmondottak fényében a találmánnyal célunk olyan kisméretű hidrogénezőreaktor megalkotása, amely a folyamatos laboratóriumi hidrogénezés során felmerülő igényeknek (például eltérő anyagok egymást követő szintézisénél felmerülő cserélhetőség, nagy tar2
HU 227 094 Β1 tózkodási idők biztosítása) megfelel, valamint szükségtelenné teszi a katalizátor bármilyen formában történő kezelését, így annak szuszpendálását, betáplálását, és adott esetben a hidrogenátumból való eltávolítását.
Kitűzött célunkat olyan patronreaktor kidolgozásával értük el, amely laboratóriumi méretben van kialakítva, és a reakciótere legfeljebb 10 cm3 térfogatú, amit áramlási ellenállást növelő és keveredést fokozó immobilizált töltőközeg tölt ki, továbbá a beömlésnek és a kiömlésnek a hidrogénezőberendezéssel oldható csatlakoztatást biztosító kiképzése van.
Előnyösen, a töltőközeg katalizátort tartalmaz.
Előnyösen, a tágulat belső átmérője a beömlés belső átmérőjének 5-10-szerese, ennél előnyösebben a tágulat belső átmérője legfeljebb 10 mm.
Előnyösen, a beömlés és a kiömlés hollanderes kötés menetes apaelemeiként vannak kiképezve.
Előnyösen, a töltőközeg immobilizáltsága a tágulat átellenes végeiben elrendezett, a tágulatot teljes keresztmetszetében kitöltő szűrőelemekkel és diszkrét szemcsékből álló töltettel van megvalósítva, ahol a szűrőelemek nyílásmérete kisebb a töltet átlagos szemcseméreténél. A töltőközeget előnyösen szemcsézett katalizátor alkotja.
Egy lehetséges másik kiviteli alak esetében a töltőközeg immobilizáltsága összefüggő térszerkezetű töltőközeggel van megvalósítva.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen, ahol az 1. ábra a találmány szerinti, cserélhető patronreaktort szemlélteti összeszerelt állapotban a hossztengelyében készített metszetben.
Az 1. ábra laboratóriumi hidrogénezőberendezéshez való 10 patronreaktort szemléltet. A 10 patronreaktornak 18 beömléssel és 20 kiömléssel ellátott burkolata van, amely célszerűen egymással nyomásbíró csatlakoztatás, például 15 hegesztés vagy forrasztás útján egyesített 12 köpenyből és 14 zárólapból van kiképezve. A 10 patronreaktor burkolata előnyösen nyomásbíró, továbbá sav- és korrózióálló acélból van, és 16 reakcióteret vesz körül. A 10 patronreaktor összeszerelt állapotában célszerűen cső alakú (előnyösen hengeres) elemet formáz.
A 10 patronreaktor áramlásos üzemű laboratóriumi berendezés áramlási útjába beköthető kialakítással rendelkezik. Ennek megfelelően a 10 patronreaktor egyik lehetséges kiviteli alakjánál a 18 beömlés és a 20 kiömlés külső felületei a laboratóriumi berendezéssel, például megfelelő tömítéssel ellátott hollanderes kötéssel történő csatlakoztatás céljából 22, illetve 24 menettel vannak ellátva. A 10 patronreaktor áramlási útba történő cserélhető bekötésére a területen járatos szakember által ismert egyéb oldható kötési módok (például sav- és korrózióálló acélból készített gyorscsatlakozó-rendszer) szintén használhatók.
A 10 patronreaktor homogén és heterogén hidrogénezés végrehajtására egyaránt alkalmas. A 10 patronreaktor 16 reakcióterében a betáplált mintaoldat tartózkodási idejét jelentősen fokozó immobilizált (vagyis a 10 patronreaktort a rajta átáramló mintaoldattal együtt elhagyni képtelen) 29 töltőközeg van elrendezve. Az immobilizáltságot például oly módon érjük el, hogy a 10 patronreaktorba, annak átellenes végeinél, a 29 töltőközeget át nem eresztő 26, 28 szűrőelemeket helyezünk el. Az immobilizáltságot másként például úgy biztosíthatjuk, hogy a 29 töltőközeget térben összefüggő, porózus geometriai szerkezettel állítjuk elő, például szálak sokaságából felépülő (sűrű) szövedék formájában.
Homogén hidrogénezés esetén a 29 töltőközeg szilárd katalizátort nem tartalmaz, azonban (az üres 16 reakciótérhez képest) megnövelt áramlási ellenállást biztosít, ami a betáplált mintaoldat és hidrogéngáz erőteljes keveredése miatt elősegíti a hidrogénezőreakció lejátszódását.
Heterogén reakciók esetén a 29 töltőközeget például szilárd katalizátorszemcsék, katalizátorral bevont vagy katalizátorból készített szálak szövedéke vagy rácsa, katalizátorral bevont gömböcskék vagy ezek tetszőleges kombinációja alkotja, ahol a katalizátort hordozó elemek célszerűen a végrehajtani szándékozott hidrogénezőreakció szempontjából inért anyagok. Különösen előnyös a 29 töltőközeg azon változata, amit egymással érintkező gömböcskék sokasága és a gömböcskék közötti összefüggő üres teret kitöltő rendkívül finom katalizátorpor alkot. A 29 töltőközegként vagy annak részeként tetszőleges katalizátort használhatunk; a ténylegesen használt katalizátort a konkrét hidrogénezési folyamat függvényében választjuk ki.
A 18 beömlés és a 20 kiömlés célszerűen azonos belső átmérővel van kialakítva, amely belső átmérő a keresztmetszetben homogén anyageloszlás folyamatos fenntartása érdekében célszerűen megegyezik a hidrogénezőberendezésben használt folyadékvezető elemek belső átmérőjével. Ennek megfelelően a 18 beömlés belső átmérője 0,05-1,0 mm, előnyösen 0,5 mm. A 10 patronreaktor belső átmérője a 18 beömlés belső átmérőjének célszerűen 5-10-szerese, előnyösen 4-6 mm. A 10 patronreaktor hossza 30-100 mm, előnyösen 40-60 mm.
A találmány szerinti 10 patronreaktor előállítása rendkívül egyszerű és olcsó. A 10 patronreaktor 18 beömléssel ellátott 12 köpenyét és 20 kiömléssel rendelkező 14 zárólapját egyszerű gépesített megmunkálással gyártjuk futószalagon. A 12 köpeny kialakítását követően a 16 reakciótérbe először a 26 szűrőelemet helyezzük be, majd erre töltjük rá a kívánt 29 töltőközeget. Ezt követően a 29 töltőközeg tetején elrendezzük a 28 szűrőelemet, majd a 14 zárólapot a 12 köpenyre illesztjük és ezen utóbbi két elemet arra alkalmas módon, például hegesztés, keményforrasztás vagy lézeres összeolvasztás alkalmazásával egyesítjük. A 10 patronreaktort a 18 beömlésén és a 10 kiömlésén ezt követően 22, illetve 24 menetekkel látjuk el, amelyekre egy-egy kupakot rácsavarva a 10 patronreaktort későbbi felhasználáshoz légmentesen lezárjuk. A 10 patronreaktor légmentes lezárását a 18 beömlésre és a 20 kiömlésre fólia záróelem felvitelével is megvalósíthatjuk. A 10 patronreaktor sorozatgyártással történő előállítása keretében módunk van a 29 töltőközeg minőségének (például az abban foglalt katalizátor
HU 227 094 Β1 mennyisége konstans értéken tartásának) folyamatos monitorozására is. Ezáltal olyan cserélhető 10 patronreaktorok nagyüzemi gyártását valósítjuk meg, melyek az áramlásos laboratóriumi hidrogénezőberendezésekbe behelyezve, a hidrogénezés lefolyását befolyásoló egyéb paraméterek változatlanul hagyása mellett ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkező hidrogenátum előállítását teszik lehetővé.
Claims (8)
1. Patronreaktor (10) áramlásos üzemű hidrogénezőberendezéshez, amelynek beömléssel (18) és kiömléssel (20), valamint e kettő között reakcióteret (16) körülvevő zárt tágulattal rendelkező burkolata van, azzal jellemezve, hogy laboratóriumi méretben van kialakítva, és a reakciótere legfeljebb 10 cm3 térfogatú (16), amit áramlási ellenállást növelő és keveredést fokozó immobilizált töltőközeg (29) tölt ki, továbbá a beömlésnek (18) és a kiömlésnek (20) a hidrogénezőberendezéssel oldható csatlakoztatást biztosító kiképzése van.
2. Az 1. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a töltőközeg (29) katalizátort tartalmaz.
3. Az 1. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a tágulat belső átmérője a beömlés (18) belső átmérőjének 5-10-szerese.
4. A 3. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a tágulat belső átmérője legfeljebb 10 mm.
5. Az 1. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a beömlés (18) és a kiömlés (20) hollanderes kötés menetes apaelemeiként vannak kiképezve.
6. Az 1. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a töltőközeg (29) immobilizáltsága a tágulat átellenes végeiben elrendezett, a tágulatot teljes keresztmetszetében kitöltő szűrőelemekkel (26, 28) és diszkrét szemcsékből álló töltettel van megvalósítva, ahol a szűrőelemek (26, 28) nyílásmérete kisebb a töltet átlagos szemcseméreténél.
7. Az 1. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a töltőközeg (29) immobilizáltsága összefüggő térszerkezetű töltőközeggel van megvalósítva.
8. A 6. igénypont szerinti patronreaktor (10), azzal jellemezve, hogy a töltőközeget (29) szemcsézett katalizátor alkotja.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401726A HU227094B1 (hu) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez |
| CN2005800359371A CN101043938B (zh) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | 用于氢化的实验室规模氢化筒式反应器 |
| RU2007110373/12A RU2386472C2 (ru) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | Лабораторный гидрогенизационный кассетный реактор для осуществления гидрирования |
| JP2007529006A JP2008510611A (ja) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | 流れ型実験室水素化装置のためのカートリッジ反応器 |
| PCT/HU2005/000090 WO2006021822A1 (en) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | A cartridge reactor for a flow-type laboratory hydrogenation apparatus |
| EP05778699A EP1802390A1 (en) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | A cartridge reactor for a flow-type laboratory hydrogenation apparatus |
| UAA200702815A UA90865C2 (ru) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | Лабораторный картридж-реактор для гидрогенизации многокомпонентной жидкостной композиции |
| AU2005276249A AU2005276249B2 (en) | 2004-08-23 | 2005-08-23 | A cartridge reactor for a flow-type laboratory hydrogenation apparatus |
| US11/709,258 US20070212268A1 (en) | 2004-08-23 | 2007-02-22 | Laboratory-scale hydrogenation cartridge reactor for hydrogenating an inflowing multi-component fluid composition |
| IL181527A IL181527A (en) | 2004-08-23 | 2007-02-22 | Laboratory-scale hydrogenation cartridge reactor for hydrogenating an inflowing multi-component fluid composition |
| NO20071553A NO20071553L (no) | 2004-08-23 | 2007-03-23 | Patronreaktor for en laboratoriestromningstype hydrogeneringsanordning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401726A HU227094B1 (hu) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0401726D0 HU0401726D0 (en) | 2004-10-28 |
| HUP0401726A2 HUP0401726A2 (en) | 2006-03-28 |
| HU227094B1 true HU227094B1 (hu) | 2010-06-28 |
Family
ID=89985453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0401726A HU227094B1 (hu) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070212268A1 (hu) |
| EP (1) | EP1802390A1 (hu) |
| JP (1) | JP2008510611A (hu) |
| CN (1) | CN101043938B (hu) |
| AU (1) | AU2005276249B2 (hu) |
| HU (1) | HU227094B1 (hu) |
| IL (1) | IL181527A (hu) |
| NO (1) | NO20071553L (hu) |
| RU (1) | RU2386472C2 (hu) |
| UA (1) | UA90865C2 (hu) |
| WO (1) | WO2006021822A1 (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU227638B1 (en) * | 2005-12-23 | 2011-10-28 | Thales Rt | Flowing laboratorial ozonizating apparatus and method for ozonization reaction |
| FR3074068B1 (fr) * | 2017-11-28 | 2019-12-20 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Enceinte de conditionnement d'un catalyseur pour un canal reactif de reacteur echangeur |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1232173A (hu) * | 1969-11-18 | 1971-05-19 | ||
| JPS5827630A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 粉体とガスの反応方法及び反応装置 |
| US4551325A (en) * | 1983-11-07 | 1985-11-05 | Stuaffer Chemical Company | Method for conducting a chemical process in a packed multi-tubular reactor |
| DE3602525A1 (de) | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen heterogenkatalytischen hydrierung von fetten, fettsaeuren und fettsaeurederivaten |
| JPH01270945A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 炭化水素の水素化処理用触媒 |
| JPH0664724U (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-13 | 株式会社高岳製作所 | 吸引瓶 |
| EP0777636B1 (en) * | 1994-08-26 | 2000-05-31 | Engelhard De Meern B.V. | Process for the production of cyclohexane |
| US5725756A (en) * | 1995-04-18 | 1998-03-10 | Center For Research, Inc. | In situ mitigation of coke buildup in porous catalysts with supercritical reaction media |
| JP3367335B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2003-01-14 | 株式会社スリーボンド | フレア式管継手 |
| US6258900B1 (en) * | 1998-07-16 | 2001-07-10 | Crystaphase International, Inc | Filtration and flow distribution method for chemical reactors |
| DE69814336T2 (de) * | 1998-02-10 | 2004-01-15 | Eastman Chemical Resins Inc | Verwendung eines Festbettreaktors in katalytischen Reaktionen |
| GB2336363B (en) | 1998-08-13 | 2000-03-15 | English Hop Products Limited | Hydrogenation of hop acids |
| JP2000342982A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Applied Bio Systems Japan Kk | 反復式分注器用分取精製器 |
| JP4205841B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2009-01-07 | 株式会社日本触媒 | 不均一触媒を用いた反応方法およびその反応装置 |
| JP4523714B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2010-08-11 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 炭化水素の水素化触媒組成物及び該触媒組成物を用いた炭化水素の水素化方法 |
| DE10123885A1 (de) * | 2001-05-16 | 2002-12-12 | Bayer Ag | Verfahren zum Abfüllen von feuchtem, klebrigem Schüttgut |
| DE10137613C2 (de) * | 2001-08-01 | 2003-09-04 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schüttschichten in einer Säule |
| US7032894B2 (en) * | 2001-11-05 | 2006-04-25 | Corning Incorporated | Flow distributor for monolith reactors |
| DE10156246A1 (de) * | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Durchführung von Parallelreaktionen |
| DE10231944A1 (de) | 2002-07-15 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Hydrierung von Citral zu Citronellal |
| EP1758675B1 (en) * | 2004-05-07 | 2019-12-04 | ThalesNano Nanotechnológiai Zrt. | A flow-type laboratory hydrogenation apparatus and a laboratory hydrogenation process using the apparatus. |
-
2004
- 2004-08-23 HU HU0401726A patent/HU227094B1/hu unknown
-
2005
- 2005-08-23 EP EP05778699A patent/EP1802390A1/en not_active Withdrawn
- 2005-08-23 RU RU2007110373/12A patent/RU2386472C2/ru active
- 2005-08-23 CN CN2005800359371A patent/CN101043938B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-23 AU AU2005276249A patent/AU2005276249B2/en active Active
- 2005-08-23 JP JP2007529006A patent/JP2008510611A/ja active Pending
- 2005-08-23 WO PCT/HU2005/000090 patent/WO2006021822A1/en active Application Filing
- 2005-08-23 UA UAA200702815A patent/UA90865C2/ru unknown
-
2007
- 2007-02-22 US US11/709,258 patent/US20070212268A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-22 IL IL181527A patent/IL181527A/en active IP Right Grant
- 2007-03-23 NO NO20071553A patent/NO20071553L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA90865C2 (ru) | 2010-06-10 |
| NO20071553L (no) | 2007-05-18 |
| IL181527A0 (en) | 2007-07-04 |
| US20070212268A1 (en) | 2007-09-13 |
| AU2005276249B2 (en) | 2011-08-04 |
| HUP0401726A2 (en) | 2006-03-28 |
| JP2008510611A (ja) | 2008-04-10 |
| CN101043938B (zh) | 2011-04-13 |
| CN101043938A (zh) | 2007-09-26 |
| RU2007110373A (ru) | 2008-09-27 |
| AU2005276249A1 (en) | 2006-03-02 |
| EP1802390A1 (en) | 2007-07-04 |
| RU2386472C2 (ru) | 2010-04-20 |
| IL181527A (en) | 2011-09-27 |
| HU0401726D0 (en) | 2004-10-28 |
| WO2006021822A1 (en) | 2006-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8066955B2 (en) | Processing apparatus fabrication | |
| US6221320B1 (en) | Device and method for holding catalyst in a radial flow reactor | |
| US8464927B2 (en) | Processing apparatus fabrication | |
| AU2005240413B2 (en) | A flow-type laboratory hydrogenation apparatus and a laboratory hydrogenation process using the apparatus. | |
| JP3893092B2 (ja) | スタティックミキサーと結合されたモノリス触媒反応器 | |
| US20120077992A1 (en) | Device for carrying out chemical reactions under homogenous and heterogenous conditions | |
| FI95457B (fi) | Menetelmä vetyperoksidin valmistamiseksi ja siinä käytettävä reaktori | |
| US7749467B2 (en) | Optimizer hydraulic enhancement using milled plate | |
| EP3541742A1 (de) | Verfahren zum speichern von wasserstoffgas, hydrier-reaktor und transport-container | |
| WO2020028949A1 (en) | Electrochemical flow reactor | |
| HU227094B1 (hu) | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez | |
| JP4386719B2 (ja) | 触媒系の試験のための反応器 | |
| EA038779B1 (ru) | Способ гидрогенизации | |
| US4493735A (en) | Device and method for forming a fluidized bed | |
| US11571672B2 (en) | Method of providing catalysts for a fluidized bed reactor | |
| CN217473484U (zh) | 催化微反应柱及催化微反应系统 | |
| Xue et al. | Heterogeneous continuous flow hydrogenation of hexafluoroacetone trihydrate and its kinetic modeling | |
| CN110813211A (zh) | 一种微反应器及其制造方法 | |
| CN215611611U (zh) | 超重力强化连续反应装置 | |
| Falß et al. | Process Intensification through Continuous Manufacturing: Implications for Unit Operation and Process Design | |
| CN113731345A (zh) | 超重力强化连续反应装置 | |
| JPS61259748A (ja) | 三相流動反応装置の気液分散器 | |
| AU2022344580A1 (en) | Isothermal reactor for chemical conversion by plasma catalysis | |
| CN115532192A (zh) | 一种v形管式模块化连续反应器 | |
| WO2008150561A2 (en) | Processing apparatus fabrication |