SU1346576A1 - Способ получени бората кальци - Google Patents
Способ получени бората кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346576A1 SU1346576A1 SU843728179A SU3728179A SU1346576A1 SU 1346576 A1 SU1346576 A1 SU 1346576A1 SU 843728179 A SU843728179 A SU 843728179A SU 3728179 A SU3728179 A SU 3728179A SU 1346576 A1 SU1346576 A1 SU 1346576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- carbonization
- stage
- solution
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неорганической химии, а именно к способу получени бората кальци . Борат кальци получают при многостадийной карбонизации измельченного борсодержа- щего сырь в оборотных растворах с последующим отделением шлама после каждой стадии карбонизации и репуль- пацией его в борсодержащем растворе. С целью снижени потерь бора со шламом и повышени выхода продукта шлам после первой стадии карбонизации отдел ют от раствора по истечении времени , не превьштающего 30 мин, и ре- пульпацию этого шлама ведут раствором , содержащим 0,15-0,4% . 1 табл. 00 4iib СП сл 05
Description
10
1
Изобретение относитс к неорганической химии, а именно к способу получени бората кальци .
Цель изобретени - снижение потерь g бора со тпамом и повышение выхода продукта.
Пример 1. 70 г спека дато- литовой руды с содержанием 14,20% BjOj смешивают с 560 г раствора, содержа14его 0,70% , и обрабатывают при 70°С в течение 60 мин газами , содержащими 30% COj (1 стади кар()о- ниэации). Расход газа на всех стади х 440 мг/мино
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,62% ) и 100 г влажного шлама. Через 5 мин после прекращени карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,40% (фильтрат 3 стадии). Полученную пульпу обрабатывают углекисльм газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После обработки пульпу фильтруют. Получают 560 г раствора (0,70% BjOj), который используют дл разложени новых порций спека, и 98 г влажного пшама. Последний смешивают с 556 г маточного раствора бората кальци (0,16% BjOj) и обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют, получают 550 г раствора (0,42% Б20), которьш после разбавлени водой до концентрации 0,40% BjOj используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,3 г сухого шлама с содержанием 2,48% BjOj.
13465762
жащими 30% COj (1 стади карбонизации ) . Расход газа на всех стади х 440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре .Получают 530 г раствора (1,64%B20j) и 100 г влажного шлама. Через 20 мин после прекращени карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,32% . Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После обработки пульпу фильтруют. Получают
15 560 г раствора (0,67% ВзОз), который используют дл разложени новых порций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 555 г маточного раствора бората кальци (0,16% )
20 и обрабатьшают газом, содержащим
углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,38% BjO), который после разбавлени водой до концент25 рации 0,32% BjOj используют в процессе . Осадок высушивают. Получают 66,0 г сухого шлама с содержанием 2,42% .
Раствор после 1 стадии карбониза30 ции 530 г (содержание 1,64%) охлаждают до 25°С и смешивают с 62 г известкового молока (10% СаО). Через 40 мин непрерывного перемешивани отфильтровывают 36,5 г влажного бората кальци о После сушки при в течение 1 ч получают 17,87 г сухого продукта, содержащего, %: RiOj 43,26; СаО 35,46; 21,03; SiOj 0,25. Маточный раствор после отделе35
Раствор после 1 стадии карбониза- до бората кальци 555 г ( ции 530 г (1,62% ВгОз) охлаждают до возвращаетс на 3 стадию разложени . 25°С и смешивают с 62 г известкового Выход продукта 77,8%. молока (10% СаО). Через 40 мин непре- Пример 3. 70 г спека дато- рывного перемешивани отфильтровыва- литовой руды с содержанием 14,2% ют 36 г влажного бората кальци . Пос- смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,55% , и обрабатывают при в течение 60 мин газами, содержащими 30% С02 (t стади карбонизации ) . Расход газа на всех сгтади х
Маточньй раствор после отделени барата кальци (550 г с содержанием 0,16% ) возвращаетс на 3 стадию разложени .
Выход продукта 77,4%.
Пример 2. 70 г спека датоли- товой руды с содержанием 14,2% , смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,67% BjOj, и обрабатывают при . 70°С в течение 60 мин газами, содерле сушки при 180°С в течение 1 ч получают 17,59 г сухого продукта, содержащего, %: ,78; СаО 35,S HjO 20,24; SiOi 0,20.
50
440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращени карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После
0
440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращени карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После
обработки пульпу фильтруют. Получают, 560 г раствора (0,55% ), который используют дл разложени новых пор- ций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 558 г маточного раствора бората кальци (0,16% BjOj) и .обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,25% ), который после разбавлени водой до концентрации 6,15% ВзО} используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,1 г сухого шлама с содержанием 2,79% BjO,.
Раствор после 1 стадии карбонизации 530 г (, 1,58%) охлаждают до и смешивают с 62 г известкового
10
15
технологического режима 1 стадии карбонизации.
Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе дл репульпации шлама , равном 0,15-0,4%, увеличиваетс выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени бората кальци , включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырь в оборотных растворах, отделениег влажного бората кальци . После 180 С в течение 1 ч полу25 Смолока (10% СаО). Через 40 мин непре- 2о шлама после каждой стадии карбониза- рьгеного перемешивани отфильтровьгаают 35сушки причают 17,10 г сухого продукта, содержащего , %: BjOj 43,71; СаО 35,83; 25 H20j20,24; Si020,22.Маточный раствор после отделени бората кальци 550 г. (0,16% B.jOg) возвращаетс на 3 стадию разложени .Выход продукта 75,2%.30В таблице отражены примеры реализации способа при предлагаемых и запредельных значени х предлагаемогоции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийс тем, что, с целью снижени потерь бора со шламом и повьш1ени выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществл ют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .технологического режима 1 стадии карбонизации.Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе дл репульпации шлама , равном 0,15-0,4%, увеличиваетс выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.Формула изобретениСпособ получени бората кальци , включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырь в оборотных растворах, отделениешлама после каждой стадии карбониза-ции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийс тем, что, с целью снижени потерь бора со шламом и повьш1ени выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществл ют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843728179A SU1346576A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ получени бората кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843728179A SU1346576A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ получени бората кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346576A1 true SU1346576A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21114190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843728179A SU1346576A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ получени бората кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346576A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-18 SU SU843728179A patent/SU1346576A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1346576A1 (ru) | Способ получени бората кальци | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1758001A1 (ru) | Способ получени борной кислоты | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
SU1677076A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от хлора | |
SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
SU712450A1 (ru) | Способ гидрометаллургического получени окиси цинка | |
SU1260364A1 (ru) | Способ обезвоживани птичьего помета | |
SU947033A1 (ru) | Способ получени гидросульфита натри | |
SU522131A1 (ru) | Способ получени раствора сульфида стронци | |
SU945266A1 (ru) | Способ переработки отработанного щелока кислой сульфитной варки на дрожжи | |
SU1237708A1 (ru) | Способ получени лимонной кислоты | |
SU1310377A1 (ru) | Способ получени фосфорного удобрени длительного действи | |
SU1512928A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU332047A1 (ru) | Способ получения минерального наполнителя на основе двуокиси кремния | |
SU1175106A1 (ru) | Способ глубокой очистки фосфатсодержащего раствора от фтора | |
SU1063773A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU709533A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
SU1421690A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1650745A1 (ru) | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов | |
SU769916A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1452786A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци |