SU1346576A1 - Способ получени бората кальци - Google Patents

Способ получени бората кальци Download PDF

Info

Publication number
SU1346576A1
SU1346576A1 SU843728179A SU3728179A SU1346576A1 SU 1346576 A1 SU1346576 A1 SU 1346576A1 SU 843728179 A SU843728179 A SU 843728179A SU 3728179 A SU3728179 A SU 3728179A SU 1346576 A1 SU1346576 A1 SU 1346576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
carbonization
stage
solution
boron
Prior art date
Application number
SU843728179A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Михайловна Архипова
Виолетта Петровна Гойзман
Иван Александрович Воробьев
Виктор Иванович Завацкий
Анатолий Николаевич Лазарев
Юрий Сергеевич Плышевский
Борис Александрович Никольский
Original Assignee
Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР, Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР
Priority to SU843728179A priority Critical patent/SU1346576A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346576A1 publication Critical patent/SU1346576A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неорганической химии, а именно к способу получени  бората кальци . Борат кальци  получают при многостадийной карбонизации измельченного борсодержа- щего сырь  в оборотных растворах с последующим отделением шлама после каждой стадии карбонизации и репуль- пацией его в борсодержащем растворе. С целью снижени  потерь бора со шламом и повышени  выхода продукта шлам после первой стадии карбонизации отдел ют от раствора по истечении времени , не превьштающего 30 мин, и ре- пульпацию этого шлама ведут раствором , содержащим 0,15-0,4% . 1 табл. 00 4iib СП сл 05

Description

10
1
Изобретение относитс  к неорганической химии, а именно к способу получени  бората кальци .
Цель изобретени  - снижение потерь g бора со тпамом и повышение выхода продукта.
Пример 1. 70 г спека дато- литовой руды с содержанием 14,20% BjOj смешивают с 560 г раствора, содержа14его 0,70% , и обрабатывают при 70°С в течение 60 мин газами , содержащими 30% COj (1 стади  кар()о- ниэации). Расход газа на всех стади х 440 мг/мино
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,62% ) и 100 г влажного шлама. Через 5 мин после прекращени  карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,40% (фильтрат 3 стадии). Полученную пульпу обрабатывают углекисльм газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После обработки пульпу фильтруют. Получают 560 г раствора (0,70% BjOj), который используют дл  разложени  новых порций спека, и 98 г влажного пшама. Последний смешивают с 556 г маточного раствора бората кальци  (0,16% BjOj) и обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют, получают 550 г раствора (0,42% Б20), которьш после разбавлени  водой до концентрации 0,40% BjOj используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,3 г сухого шлама с содержанием 2,48% BjOj.
13465762
жащими 30% COj (1 стади  карбонизации ) . Расход газа на всех стади х 440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре .Получают 530 г раствора (1,64%B20j) и 100 г влажного шлама. Через 20 мин после прекращени  карбонизации шлам смашивают с 570 г раствора, содержащего 0,32% . Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После обработки пульпу фильтруют. Получают
15 560 г раствора (0,67% ВзОз), который используют дл  разложени  новых порций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 555 г маточного раствора бората кальци  (0,16% )
20 и обрабатьшают газом, содержащим
углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,38% BjO), который после разбавлени  водой до концент25 рации 0,32% BjOj используют в процессе . Осадок высушивают. Получают 66,0 г сухого шлама с содержанием 2,42% .
Раствор после 1 стадии карбониза30 ции 530 г (содержание 1,64%) охлаждают до 25°С и смешивают с 62 г известкового молока (10% СаО). Через 40 мин непрерывного перемешивани  отфильтровывают 36,5 г влажного бората кальци  о После сушки при в течение 1 ч получают 17,87 г сухого продукта, содержащего, %: RiOj 43,26; СаО 35,46; 21,03; SiOj 0,25. Маточный раствор после отделе35
Раствор после 1 стадии карбониза- до бората кальци  555 г ( ции 530 г (1,62% ВгОз) охлаждают до возвращаетс  на 3 стадию разложени . 25°С и смешивают с 62 г известкового Выход продукта 77,8%. молока (10% СаО). Через 40 мин непре- Пример 3. 70 г спека дато- рывного перемешивани  отфильтровыва- литовой руды с содержанием 14,2% ют 36 г влажного бората кальци . Пос- смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,55% , и обрабатывают при в течение 60 мин газами, содержащими 30% С02 (t стади  карбонизации ) . Расход газа на всех сгтади х
Маточньй раствор после отделени  барата кальци  (550 г с содержанием 0,16% ) возвращаетс  на 3 стадию разложени .
Выход продукта 77,4%.
Пример 2. 70 г спека датоли- товой руды с содержанием 14,2% , смешивают с 560 г раствора, содержащего 0,67% BjOj, и обрабатывают при . 70°С в течение 60 мин газами, содерле сушки при 180°С в течение 1 ч получают 17,59 г сухого продукта, содержащего, %: ,78; СаО 35,S HjO 20,24; SiOi 0,20.
50
440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращени  карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После
0
440 мл/мин.
Полученную пульпу фильтруют на вакуумном фильтре. Получают 530 г раствора (1,58% ) и 100 г влажного шлама. Через 30 мин после прекращени  карбонизации шлам смешивают с- 570 г раствора, содержащего 0,15% ВлОт,. Полученную пульпу обрабатывают углекислым газом при тех же услови х в течение 40 мин (2 стади ). После
обработки пульпу фильтруют. Получают, 560 г раствора (0,55% ), который используют дл  разложени  новых пор- ций спека, и 98 г влажного шлама. Последний смешивают с 558 г маточного раствора бората кальци  (0,16% BjOj) и .обрабатывают газом, содержащим углекислоту, в течение 20 мин (3 стади ). Пульпу фильтруют. Получают 550 г раствора (0,25% ), который после разбавлени  водой до концентрации 6,15% ВзО} используют в процессе. Осадок высушивают. Получают 65,1 г сухого шлама с содержанием 2,79% BjO,.
Раствор после 1 стадии карбонизации 530 г (, 1,58%) охлаждают до и смешивают с 62 г известкового
10
15
технологического режима 1 стадии карбонизации.
Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе дл  репульпации шлама , равном 0,15-0,4%, увеличиваетс  выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  бората кальци , включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырь  в оборотных растворах, отделение
    г влажного бората кальци . После 180 С в течение 1 ч полу25 С
    молока (10% СаО). Через 40 мин непре- 2о шлама после каждой стадии карбониза- рьгеного перемешивани  отфильтровьгаают 35
    сушки при
    чают 17,10 г сухого продукта, содержащего , %: BjOj 43,71; СаО 35,83; 25 H20j20,24; Si020,22.
    Маточный раствор после отделени  бората кальци  550 г. (0,16% B.jOg) возвращаетс  на 3 стадию разложени .
    Выход продукта 75,2%.30
    В таблице отражены примеры реализации способа при предлагаемых и запредельных значени х предлагаемого
    ции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  потерь бора со шламом и повьш1ени  выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществл ют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .
    технологического режима 1 стадии карбонизации.
    Как следует из таблицы, при отделении шлама после первой стадии карбонизации в течение времени, не пре- вьш1ающего 30 мин, и при содержании в растворе дл  репульпации шлама , равном 0,15-0,4%, увеличиваетс  выход продукта до 77,8% при степени отмывки шлама, равной 81,7-83,9%.
    Формула изобретени 
    Способ получени  бората кальци , включающий многостадийную карбонизацию измельченного борсодержащего сырь  в оборотных растворах, отделение
    шлама после каждой стадии карбониза-
    ции, репульпацию его в борсодержащем растворе, обработку раствора после первой стадии карбонизации известковым молоком и отделение целевого продукта от маточного раствора, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  потерь бора со шламом и повьш1ени  выхода продукта, отделение шлама после первой стадии карбонизации осуществл ют по истечении времени, не превьшгающего 30 мин, и репульпацию его ведут раствором, содержащим 0,15-0,4% .
SU843728179A 1984-04-18 1984-04-18 Способ получени бората кальци SU1346576A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843728179A SU1346576A1 (ru) 1984-04-18 1984-04-18 Способ получени бората кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843728179A SU1346576A1 (ru) 1984-04-18 1984-04-18 Способ получени бората кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346576A1 true SU1346576A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21114190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843728179A SU1346576A1 (ru) 1984-04-18 1984-04-18 Способ получени бората кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346576A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1346576A1 (ru) Способ получени бората кальци
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
SU551248A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1758001A1 (ru) Способ получени борной кислоты
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци
SU1677076A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от хлора
SU1715768A1 (ru) Способ обработки каолина
SU712450A1 (ru) Способ гидрометаллургического получени окиси цинка
SU1260364A1 (ru) Способ обезвоживани птичьего помета
SU947033A1 (ru) Способ получени гидросульфита натри
SU522131A1 (ru) Способ получени раствора сульфида стронци
SU945266A1 (ru) Способ переработки отработанного щелока кислой сульфитной варки на дрожжи
SU1237708A1 (ru) Способ получени лимонной кислоты
SU1310377A1 (ru) Способ получени фосфорного удобрени длительного действи
SU1512928A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU332047A1 (ru) Способ получения минерального наполнителя на основе двуокиси кремния
SU1175106A1 (ru) Способ глубокой очистки фосфатсодержащего раствора от фтора
SU1063773A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU709533A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
SU1421690A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1650745A1 (ru) Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов
SU769916A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1452786A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU645938A1 (ru) Способ получени карбоната стронци