SU1452786A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получени фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1452786A1
SU1452786A1 SU864104432A SU4104432A SU1452786A1 SU 1452786 A1 SU1452786 A1 SU 1452786A1 SU 864104432 A SU864104432 A SU 864104432A SU 4104432 A SU4104432 A SU 4104432A SU 1452786 A1 SU1452786 A1 SU 1452786A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphoric acid
fraction
coarse
coarse fraction
acid
Prior art date
Application number
SU864104432A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Гриневич
Вячеслав Александрович Ворошин
Альберт Иванович Алексеев
Вера Валентиновна Кочеткова
Дмитрий Георгиевич Наголов
Петр Владимирович Классен
Ариадна Борисовна Катунина
Татьяна Григорьевна Репенкова
Марк Моисеевич Талмуд
Ольга Ивановна Куртева
Original Assignee
Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова filed Critical Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority to SU864104432A priority Critical patent/SU1452786A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1452786A1 publication Critical patent/SU1452786A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  экстракционной фосфорн(й кислоты, используемой в производст- ве минеральных удобрений. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности фильтрации осадка и сокращение длительности процесса. Фосфорную кислоту.получают из фоссьфь , которое классифицируют на грубую фракцию с частицами размером, равнм4 или более 160 мкм и тонкую фракцию с частицами размером менее 160 мкм, обработкой грубой фракции оборотной фосфорной кислотой при массовом соотношении 1:(13-20), обработкой тонкой фракции оборотной фосфорнс и серной кислотами, смешением двух суспензий с последующим отделением продукта от осадка сульфата кальци , его промывкой и возвратом прсй«швных растворов на обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты,. Длительность процесса сокращаетс  за счет уменьшени  времени обработки грубой фракции до 15-60 мин. Производительность фильтрации осадка повышаетс  до 840- 900 кг/м-ч дл  дегидратногр и 1350- 1580 кг/м.ч дл  полугидратного режимов , 2 табл. О)

Description

11452
Изобретение относитс  к способу
получени  экстракционной фосфорной кислоты, используемой в производстве минеральных удобрений.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности фильтрации осадка.и сокращени  длительности процесса .
Целесообразность выбранных услов обработки грубой фракции обусловлен тем, что .при соотношении потоков 1:13-1:20 апатит разлагаетс  полностью и с большой скоростью с образо ванием ненасыщенных или насьш1енньгх растворов по монокальцийфосфату, но без образовани  твердой фазы, так
Пример 1. Апатитовьй концент-... как серна  кислота отсутствует. Это
15
20
25
30
рат в количестве 1000 кг предварительно .раздел ют в классификаторе на грубую (160 мкм и более) и тонкую (менее 160 мкм) фракции. Грубую фрак- щпо фосфата в количестве 147 кг обрабатывают 2501 кг промывного раствора , содержащего 19,1% PjО при массовом соотношении потоков 1:17 в течение 30 мин. Полученную суспензию направл ют на стадию обработки тонкой фракции. На эту же стадию подают 1239 кг 75%-ной Н ,,30.,1110 кг оборотной фосфорной кислоты и 853 кг тонкой фракции апатитового концентрата. Процесс провод т при 75-80°С, соот- I ношении Т:Ж 1:2,5 и содержании ЗОз в жидкой фазе пульпы 2,0%.
Полученную пульпу в количестве 5600 кг раздел ют фильтрованием, пог- лучают 1287 кг продукционной кислоты концентрацией 30% ,, 11 10 кг обо- jротной фосфорной кислоты, 2501 кг промывного-раствора, которые возвращают на стадии обработки грубой и тонкой фракции. Съем дигддрата сульфата кальци  с 1 м фильтра составл - ет 920 кг/м2,ч.
По известному способу фосфатное Iсырье (морокканский фосфат) класси- фицируют на грубую и тонкую фракции. IТонкую фракцию, обрабатьшают оборотной фосфат.ной кислотой, затем ввод т серную кислоту. Грубую фракцию ввод т в образовавшуюс  реакционную пульпу (33-24% , 2,7-10,9% ) и перемешивают в течение 40-70 мин при массовом отношении сырь ,к фосфорной кислоты 1:1,8. Затем суспензию раздел ют продукты и осадок сульфата кальци  5 ильтрацией. Производительность фильтрации 700-750 кг/м. Коэффициент извлечени  PjOj на стадии обработки грубой фракции 97,8-92,1%.
В табл. 1 представлены данные о вли нии массового отношени  сырь  к фосфорной кислоте (Т:Ж) на показа- 55 тели процесса обработки грубой фракции и производительность фильтрации осадка сульфата кальци .
45
50
позвол ет сократить врем  обработки грубой фракцией до 15-60 мин и прак тически полностью разложить грубую фракцию.
Пример 2. Апатитовый концентрат в количестве 1000 кг предварительно раздел ют в классификаторе на грубую (160 мкм и более) и тонкую (менее 160 кг) фракции. Грубую фрак- . цию фосфата в количестве 100 кг обрабатывают 1394 кг оборотной фосфорной кислоты при массовом соотношении потоков 1:13 в течение 60 мин. Полученную суспензию направл ют на ста- дню обработки тонкой фракции. На эту же стадию подают 983 кг серной кислоты (93%-на ,Н,зО,4) , 1693 кг про мывного раствора, 900 кг тонкой фрак ции апатитового концентрата. Процесс провод т при 90-98°С, соотношении Т:Ж 1:2,5 и содержании ЗОт, в жидкой фазе пульпы 1,2%.
Полученную пульпу в количестве 4900 кг раздел ют фильтрованием, по лучают 960 кг продукционной кислоты концентрацией 40% , 1394 кг обо ротной фосфорной кислоты, 1693 кг . промывного раствора, которые возвращают на стадии обработки грубой и тонкой фракций.
Съем полугидрата сульфата кальщ   с 1 м2 фильтра составл ет ИЗОкг/м.ч В табл. 2 приведены данные о вли  нии массового отношени  потоков(Т:Ж на стадии обработки грубой фракщш на показатели процесса.
При соотношении потоков менее 1:13 снижаетс  К, в раствор на стадии обработки грубой фракции, ухудшаетс  качество кристаллов, в результате чего снижаетс  производительность фильтра. Увеличение соотношени  потоков более 1:20 не целесообразно , так как показатели процесса практически не измен ютс .
Пример 3. Апатитовьй концентрат в количестве 1000 кг предварительно раздел ют в классификаторе на грубую (160 мкм и более) и тонкую
Целесообразность выбранных условий обработки грубой фракции обусловлена тем, что .при соотношении потоков 1:13-1:20 апатит разлагаетс  полностью и с большой скоростью с образо. ванием ненасыщенных или насьш1енньгх растворов по монокальцийфосфату, но без образовани  твердой фазы, так
как серна  кислота отсутствует. Это
15
20
5
0
5
5
0
позвол ет сократить врем  обработки грубой фракцией до 15-60 мин и практически полностью разложить грубую фракцию.
Пример 2. Апатитовый концентрат в количестве 1000 кг предварительно раздел ют в классификаторе на грубую (160 мкм и более) и тонкую (менее 160 кг) фракции. Грубую фрак- . цию фосфата в количестве 100 кг обрабатывают 1394 кг оборотной фосфорной кислоты при массовом соотношении потоков 1:13 в течение 60 мин. Полученную суспензию направл ют на ста- дню обработки тонкой фракции. На эту же стадию подают 983 кг серной кислоты (93%-на ,Н,зО,4) , 1693 кг промывного раствора, 900 кг тонкой фракции апатитового концентрата. Процесс провод т при 90-98°С, соотношении Т:Ж 1:2,5 и содержании ЗОт, в жидкой фазе пульпы 1,2%.
Полученную пульпу в количестве 4900 кг раздел ют фильтрованием, по лучают 960 кг продукционной кислоты концентрацией 40% , 1394 кг оборотной фосфорной кислоты, 1693 кг . промывного раствора, которые возвращают на стадии обработки грубой и тонкой фракций.
Съем полугидрата сульфата кальщ   с 1 м2 фильтра составл ет ИЗОкг/м.ч. В табл. 2 приведены данные о вли нии массового отношени  потоков(Т:Ж) на стадии обработки грубой фракщш на показатели процесса.
При соотношении потоков менее 1:13 снижаетс  К, в раствор на стадии обработки грубой фракции, ухудшаетс  качество кристаллов, в результате чего снижаетс  производительность фильтра. Увеличение соотношени  потоков более 1:20 не целесообразно , так как показатели процесса практически не измен ютс .
Пример 3. Апатитовьй концентрат в количестве 1000 кг предварительно раздел ют в классификаторе на грубую (160 мкм и более) и тонкую
14527
(менее 160 мкм) фракции. Грубую фракцию в количестве 188 кг обрабатывают 1950 кг оборотного раствора ( 45,0%)и 1817 кг промывного раствора (Р,0у 34,3%) при массовом соот- ношении потоков ,1:20 в течение 15 мин.
Полученную суспензию направл ют на стадию обработки тонкой фракции. На эту же стадию подают 983 кг серной кислоты (93% ) и 812 кг тонкой фракции апатитового концентрата. Процесс провод т при 90-98 С, соотношении Т:Ж 1:3 и концентрации жидкой фазе пульпы 1,25%.
SO
25
15
Полученную пульпу в количестве 5600 кг раздел ют фильтрованием, получают 849 кг продукционной кислоты концентрацией 45% , 1950 кг оборотной фосфорной кислоты, 1817 кг промывного раствора, которые возвращают на стадию обработки грубой фракции .
Съем полугидрата сульфата каль- ци  составл ет 1450 .
1452786
акют о- ин.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  фосфорной кислоты , включающий классификацию фосфатного сырь  на грубую фракцию с размером частиц плюс 160 мкм и тонкую фракцию с размером частиц минус 160 мкм, раздельную обработку фракций циркулирукщими растворами фосфорной кислоты с образованием суспензий , их смешение, введение серной кислоты с образованием осадка сульфата кальци , разделение фильтрацией осадка и фосфорной кислоты, часть которой вьщел ют в качестве продукта, протйЬоточную промывку осадка с возвратом промывньк вод и другой части фосфорной кислоты на обработку в качестве циркулирующих растворов фосфорной кислоты, о тлич ающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности фильтрации и сокращени  длительности процесса, грубую фракцию обрабатывают промывными во- 5 дами и/или фосфорной кислотой при массовом соотношении 1:(13-20), а серную кислоту ввод т на стадию обработки тонкой фракции.
    Таблица 1
    5
SU864104432A 1986-06-02 1986-06-02 Способ получени фосфорной кислоты SU1452786A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864104432A SU1452786A1 (ru) 1986-06-02 1986-06-02 Способ получени фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864104432A SU1452786A1 (ru) 1986-06-02 1986-06-02 Способ получени фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452786A1 true SU1452786A1 (ru) 1989-01-23

Family

ID=21251613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864104432A SU1452786A1 (ru) 1986-06-02 1986-06-02 Способ получени фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1452786A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3755539, кл. С 01 В 25/16, 1973, Авторское свидетельство СССР № 244313, кл. С 01 В 25/229, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2031842C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфатной руды
US2710247A (en) Treatment of phosphate rock
US4118462A (en) Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid
SU1452786A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US4181703A (en) Method for the treatment of phosphate rock
US3004827A (en) Treatment of by-product gypsum
SU1595793A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1421690A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1154252A1 (ru) Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырь
SU1157017A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1171419A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1299972A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1623954A1 (ru) Способ получени хлорида кали
SU1171418A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU710926A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1678761A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2114784C1 (ru) Способ получения хлористого калия
RU2024433C1 (ru) Способ очистки нитрата стронция от примесей бария в технологии получения карбоната стронция
SU947149A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1310377A1 (ru) Способ получени фосфорного удобрени длительного действи
RU2102361C1 (ru) Способ получения гранулированного суперфосфата
SU1430342A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU887555A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU916399A1 (ru) Способ переработки калийной полиминеральной руды1
SU710924A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты