SU1430342A1

SU1430342A1 - Способ получени фосфорной кислоты

Info

Publication number: SU1430342A1
Application number: SU864164239A
Authority: SU
Inventors: Борис Андреевич Дмитревский; Елена Борисовна Ярош; Юрий Иванович Романов; Егор Васильевич Роман; Нелли Ивановна Родина; Валентина Ивановна Юрьева
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета; Кингисепское Производственное Объединение "Фосфорит" Им.60-Летия Союза Сср
Priority date: 1986-11-10
Filing date: 1986-11-10
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к технике получени фосфорной кислоты сернокислотным разложением фосфатного сырь в присутствии добавок - регул торов кристаллизации сульфата кальци и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Целью изобретени вл етс повышение концентрации фосфорной кислоты и снижение содержани в ней твердых взвесей . Фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырь оборотной фосфорной кислотой с введением смеси азотной кислоты и фосфата аммони в качестве р егул торов кристаллизации осадка сульфата кальци , выдерживанием образовавшейс пульпы 1-2 ч при 80-90 С, обработкой ее серной кислотой и циркулирующей .пульпой, отделением продукта от осадка сульфата кальци фильтрацией, его промью- кой и направлением промывных вод на обработку., фосфатного сырь в качестве оборотной фосфорной кислоты. Получают фосфорную кислоту с концентрацией 31-32% PjOj и содержанием твердых взвесей 5-10 г/л. 1 табл. б

Description

4

СО

10

Изобретение относитс к технике получени фосфорной кислоты серно- кислотньм разложением фосфатного сы- рь в присутствии добавок - регул торов кристаллизации сульфата кальци и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.

Целью изобретени вл етс повышение концентрации фосфорной кислоты и снижение содержани в ней твердых взвесей.

Пример 1, В первый реактор системы подают 100 кг апатитового концентрата (39,4% и 52% СаО), 15 300 кг оборотной фосфорной кислоты (концентрацией 18% ) и О,7 кг 50%-ной смеси азотной кислоты и фос- фата аммони с мол рным отношением HNO :NH;jH4P04, равным 0,8. Массу вы- 20 держивают 1 ч при 90°С. Затем ее на- правл ют во второй реактор, куда подают 97,4 кг 93%-ной серной кислоты и 800 кг дигидратной суспензии. По-, еле 4-5 ч перемешивани полученную 25 суспензию дел т на два потока: 498,1 кг фильтруют, а 800 кг подают в реактор разложени фосфата серной кислотой. Осадок (214,9 кг) промьшают 140 кг

14303422

еле 4-5 ч перемешивани полученную суспензию дел т на два потока: 498,1 кг фильтруют, а 800 кг подают в реактор разложени фосфата серной кислотой. Осадок (212,6 кг) промывают 136 кг воды и сбрасьгаают в отвал. Влагоемкость осадка составл ет 36%, Фильтрат в количестве 121,5 кг (38,4 кг концентрацией 31,6кг Р.О,

. вывод т в качестве продукта, содержащего 8 кг/л взвеси.

В таблице приведена зависимость показателей процесса от изменени параметров технологического режима.

Из данньрс таблицы следует, что уменьшение времени выдерживани массы до 0,5 ч приводит к снижению показателей процесса -вследствие недостатка времени дл растворени мелких кристаллов сульфата кальци .

Снижение температуры вьщержива- ни массы до приводит к ухуд- шению показателей процесса из-за уменьшени растворимости сульфата кальци .

Повышение температуры выдерживани массы до ухудшает показатели процесса вследствие перекристаллизаводы и сбрасывают в отвал. Влагоем- 30 ции осадка.

кость осадка составл ет 38%. Фильтрат Подача регул торов кристаллизации

в количестве 123,2 кг (38,2 кг )

концентрацией 31% вьюод т в качестве продукта, содержащего 10 г/л взвеси.

По известному способу обработку фосфатного сырь серной кислотой и оборотной фосфорной кислотами и. циркулирующей суспензией ведут в присут35

в оборотную фосфорную кислоту до подачи серной кислоты позвол ет за счет растворени мелких кристаллов сульфата кальци сократить зародьшгеобразо- ваиие.

Все это позвол ет повысить концентрацию продукционной фосфорной кислоты на 1-2% вследствие вьщелени более крупнодисперсного осадка сульфата кальци однородного гранулометрического состава. Кристаллы имеют размер 200-600 мкм и требуют дл отмывки меньшее количество воды. Кроме того , уменьшаетс проскок кристаллов сульфата кальци через фильтр, что снижает количество взвеси в продукционном растворе до 5-10 г/л вместо 20 г/л. Получение крупных однородных, кристаллов осадка сульфата кальци с меньшей влагоемкостью приводит к снижению расхода воды при его промывке на 5-10%, что позвол ет повысить концентрацию продукционной фосфорной кислоты. Подача регул торов кристаллизации не на стадию обработки суспензии серной кислотой, а до ее подачи позвол ет значительно сократить количество зародышевых мелких кри

ствии регул торов кристаллизации - смеси азотной кислоты с фосфатом аммони при мол рном соотношении азотна кислота: фосфат аммони (0,3- 0,8):1 и при расходе смеси в виде 10-50%-ного водного раствора в коли- честве 0,08-0,35% от массы исходного сьфь . Получают продукт с концентрацией фосфорной кислоты 30% и содержанием взвешенных частиц 20 г/л. Пример 2.В первый реактор системы подают 100 кг апатитового концентрата, 300 кг оборотной фосфорп ной кислоты (концентрацией 20% ) и 0,7 кг 50%-ной смеси азотной кислоты и фосфата аммони . Смесь выдерживают 2 ч при 80%, затем ее направл ют во второй реактор, куда подают 97,4 кг 93%-ной серной кислоты и 800 кг дигидратной суспензии. По-

Из данньрс таблицы следует, что уменьшение времени выдерживани масс до 0,5 ч приводит к снижению показателей процесса -вследствие недостат ка времени дл растворени мелких кристаллов сульфата кальци .

Повышение температуры выдерживани массы до ухудшает показатели процесса вследствие перекристаллиза5

0

5

Все это позвол ет повысить концентрацию продукционной фосфорной кислоты на 1-2% вследствие вьщелени более крупнодисперсного осадка сульфата кальци однородного гранулометрического состава. Кристаллы имеют размер 200-600 мкм и требуют дл отмывки меньшее количество воды. Кроме того , уменьшаетс проскок кристаллов сульфата кальци через фильтр, что снижает количество взвеси в продукционном растворе до 5-10 г/л вместо 20 г/л. Получение крупных однородных, кристаллов осадка сульфата кальци с меньшей влагоемкостью приводит к снижению расхода воды при его промывке на 5-10%, что позвол ет повысить концентрацию продукционной фосфорной кислоты. Подача регул торов кристаллизации не на стадию обработки суспензии серной кислотой, а до ее подачи позвол ет значительно сократить количество зародышевых мелких кристаллов и уменьшить их содержание в кислоте.

Claims

Формула изобретени

Способ получени фосфорной кислоты , включаюпшй обработку фосфатного сьфь оборотной фосфорной, серной кислотами в присутствии циркулирующей пульпы, введение смеси азотной кислоты и фосфата аммони в качестве регул тора кристаллизации осадка

сульфата кальци , возврат части пуль- слоты и циркулирующей пульпы. ,

430342

пы на циркул цию, отделение продукта от осадка фильтрацией, промывку последнего и направление промывных

с вод на обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты, о т л и ч а к)- щ и и с тем, что, с целью повьше- ни концентрации продукта и снижени содержани в нем твердых взвесей,

10 регул торы кристаллизации ввод т при обработке фосфатного сырь оборотной фосфорной кислотой, образовавшуюс пульпу выдерживают 1-2 ч при 80-90 0, затем обрабатывают смесью серной ки