SU1033428A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получени фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033428A1 SU1033428A1 SU813364954A SU3364954A SU1033428A1 SU 1033428 A1 SU1033428 A1 SU 1033428A1 SU 813364954 A SU813364954 A SU 813364954A SU 3364954 A SU3364954 A SU 3364954A SU 1033428 A1 SU1033428 A1 SU 1033428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- acid
- pulp
- decomposition
- phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОР , НОЙ КИСЛОТЫ путем двухстадийного , разложени фосфатного сырь при повы-шенной температуре с подачей на первую стадию фосфатнохо сырь , оборотной фосфорной кислоты и пульпы со второй стадии и серной кислоты на вторую стадию с последующим отделением осадка сульфата кальци от продукционной кислоты фильтрованием и его промывкой с подачей промывных ВОД в качестве оборотной фосфорг)ой кислоты на первую стадию, о т л ич ающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышени скорости фильтрации и повышени степени разложени сырь , процесс ведут при концентрации серной кислоты по стади м в пересчете на серный ангидрид 1,3-2,0 и 2,7-3,5% соответственно. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что на второй стасл дии температуру поддерживгиот на 3- . 8С больше, чем на первой. 3.способ по п. 1, о т л и ч и и с тем, что пульпу со второй стадии на первую подают в количестве 15-25 кг на 1 кг фосфатного I сырь .
Description
со
Од 4 Ю 00 Изобретение относитс к технологии получени фосфорной кислоты и iполугидрата сульфата кальци и может быть использовано дл производства минеральных удобрений. Известен способ получени фосфор ной кислоты и полугидрата сульфата кальци , включающий разложение природных фосфатов при повышенных температурах смесью ,концентрированной серной кислоты, оборотных фосфорной кислоты -и пульпы и фильтрацию, процесс разложени ведут при 104-115 С а концентрированную сернуюкислоту предварительно-смешивают с оборотной фосфорной кислотой и оборотной пуль пой при кратности рециркул ции пос-ледней 0,5-4,0. Концентраци серной кислоты в смеси 5-15 вес.% Однак.о данный способ характеризуетс сравнительно высокой температурой процесса, недостаточной производительностью фильтрации осадка полугиДрата сульфата кальци , невысоким коэффициентом извлечени в раствор. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фосфорной кислоты путем двухстадийного разложени фосфатного сырь , на первой стадии его обрабатывают оборотной фосфорной кислотой содержащей /37% . и 1-3% 304. и подаваемой в количестве 9 вес.ч.на 1 в ее.ч. кальци . Образующуюс смесь монокальцийфосфата, фосфорной кислоты и сульфата кальци на второ стадии обрабатывают серной кислотой которой подают на О,.5-2% больше, чем необходимо дл перевода кальци в сульфат, полугидрит сульфата кальци отдел ют фильтрованием от продукцио ной фосфорной кислоты и промьшают. Промывные воды смешивают с частью продукционной фосфорной кислоты и/и с частью пульпы со второй стадии и подают на первую стадию. Концентраци серной кислоты в пересчете на серный ангидрид составл ет на перво стадии 0,5%, на второй 1,5-2,0%. Температура на обеих стади х 80115 С t2j. Недостатком известного способа л етс невысока скорость фильтраци ( не более 800 кг/м ч) и степень ра ложени сырь не более 96,3%. Цель изобретени - интенсификаци процесса путем повышени скорости фильтрации и повышение степени разложени сырь , Поставленна цель достигаетс согласно способу двухстадийного раз ложени;р1 фосфатного сырь при повышенной температуре с подачей на пер вую стгщию фосфатного сырь , оборот ной фосфорной кислоты и пульпы со второй стадии и поддержанием KOH-i ентрации серной кислоты и пересчётё| а серный ангидрид 1,3-2,0%, подачей а вторую стадию серной кислоты и оддержанием концентрации серной ислоты в пересчете на серный ангидид 2,7-3,5%, отделением осадка сульата кальци от продукционной кислоы фильтрованием, промывкой осадка возвращением промьшных вод в каестве оборотной фосфорной кислоты а первую стадию. При этом темперауру на второй стадии поддерживают а больше, чем на первой, а ульпу со второй стадии на первую одают в количестйе 15-25 кг на 1 кг осфатного сырь . Пример 1. В экстрактор по- , ают 1 т апатита, 3,5 т оборотного ильтрата (24,6% , 2,.1% SO,,) и 25 т: пульпы с предьщущего опыта с отношением Ж:Т - 2,5 (с.одержание в жидкой фазе пульпы 31%,S05 2,7%| Разложение ведут с перемешиванием 1 ч при . Содержание SO, в жид- кой фазе пульпы после перемешивани 1,3%,. В пульпу ввод т 0,992 т серной кислоты (93% ) Перемешивают ее 1 ч при . Содержание SOj в жидкой фазе пульпы после перемешивани 2,7%. Пульпу раздел ют на 2 части, первую из которых (2,5 т) передают на последующий опыт, а вторую (5,436 т) фильтруют на вакуум-фильтре, осадок сульфата кальци промывают 1,117 т гор чей -воды с температурой 8О С (с учетом испар ющейс в процессе воды в- количестве .0,15 т) . В результате получают 1,258 т продукционной кислоты (31% , 2,7% SOj) г 3,5 т оборотного фильтра та (24,6% , 2,1% SO-}) и 1,647 т влажного осадка полугидрата сульфата кальци (влажность 15%). Съем осадка сульфата кальци при фильтрации 1820 . Коэффициент разложени сырь 99,1%, коэффициент отмывки осадка 99,9%, коэффициент выхода 99,0%. Пример 2. В экстрактор подают i т апатит.а, 3,5 т оборотного фильтрата (31% , 2,6% 20 т пульпы с предыдущего опыта с отношением Ж:Т S 2,5 (содержание в жидкой фазе пульпы: 36,5%, SO, 3,1%). Разложение ведут с перемешиванием 1 ч при . Содержание SO- в жидкой фазе пульпы после перемешивани 1,6%. В пульпу ввод т 0,990 т серной кислоты (93% H2.S04.). Перемешивают ее 1 ч при . Содержание ЗОз в жидкой фазе пульпы после перемешивани 3,1%, Пульпу раздел ют, на 2 части , первую из которых (20 т) передают на последующий опыт, а вторую (5,438 т) фильтруют на вакуум-фильт .ре/ осадок сульфата кальци промы-
вают т гор чей воды с температурой (с учетом испар ющейс
в процессе воды в количестве 0,17 т)
В результате получают 1,068 т продукционной кислоты (36,5% 3,1% SOa) 3,5 т оборотного фильтрата (31% PjLOg., 2,6% SO,) и 1,707 т влажного осадка полугидрата сульфата кальци (влажность 18%). Съем осадка сульфата кальци при фильтрации 1630 кг/м ч. Коэффициент разложени сырь 98,8%, :коэффициент выхода 98,1%.
Пример 3. В экстрактор подают 1 т апатита, 3,5 т оборотного фильтрата. (37,3% , 3,0% SO,) и 15 т пульпы с предыдущего опыта с отношением Ж:Т 2, 5 (содержание в жидкой .фазе пульпы: 42% SO) Разложение ведут с перемешиванием 1 ч при/ЭО С. Содержание ВО в жидкой фазе цульпы после перемешивани 2,0%v В пульпу ввод т 0,989 т серной кислоты (93%. Нй5О4) и перемешивают ее 1 ч при 93с. Содержание
SO в жидкой фазе пульпы после перемешивани . 3,5%. Пульпу раздел ют v на 2 части, первую из которых (15 т) передают на последующий опыт, а вторую (5,438 т) фильтруют на вакуумфильтре . Осадок сульфата кальци промывают 930 кг гор чей воды с температурой (с учетом испар ющейс в процессе воды в количестве 190 кг) .
.В результате получают 0,928 т . продукционной кислоты (42% 3,5% SO3)3,5 т оборотного фильтрата (37,3% , 3,0% SOo) и 1,75 т влажного осадка полугидрата сульфата кальци (влажность 20%). Съем осадка сульфата каЛьци при фильтрации 1420 кг/м.ч. Коэффициент разложени сырь 98,5%, коэффициент отмывки осадка 99,1%, коэффициент выхода 97,6%.
Зависимость технико-экономических показателей процесса от условий представлена в таблице.
(U X
I (б
у
0)
.9103342810
Как видно из таблицы, снижениепроцесса, так как влечет за собой
содержани SO на первой (1) стадииретроградацию кристаллов CaSOjj.
ниже 1,3% приводит к снижению степе- 0,5 НдО, повышение содержани SOни разложени апатита и ухудшениюсвыше 3,5% не вызьгвает ухудшени
кристаллической структуры осадка,процесса, однако св зано с дополниповышение содержани SOj свыше 2,0% 5тельным расходом серной кислоты, не вызывает заметного ухудшени про- Таким образом, предложенный споцесса , однако влечет за собой либособ позвол ет интенсифицировать проувеличение общего расхода сернойцесс, более чем в 2 раза, повысив
кислоты, либо снижение содержани SO-скорость фильтрации (до 1800 кг/м /ч)
на второй (11) стадии экстракции, ilOповысить степень разложени сырь
Снижение содержани SO на второй(до 99,1%) и получить экономический
стадии ниже 2,7% ухудшает показателиэффект пор дка 1143 тыс.руб.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОР- , НОЙ КИСЛОТЫ путем двухстадийного 1 разложения фосфатного сырья при повы— шенной температуре с подачей на первую стадию фосфатного сырья, обо ротной фосфорной кислоты и пульпы со второй стадии и серной кислоты на вторую стадию с последующим отделением осадка сульфата кальция от продукционной кислоты фильтрованием и его промывкой с подачей промывных вод в качестве оборотной фосфорной кислоты на первую стадию, о т л ич ающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса за ‘счет повышения скорости фильтрации и повышения степени разложения сырья, процесс ведут при концентрации серной кислоты по стадиям в пересчете на серный ангидрид 1,3-2,0 и 2,7-3,5% соответственно.
2. Способ по п, 1, о т л и ч ающийс я тем, что на второй стадии температуру поддерживают на 3- . 8РС больше, чем на первой.
3. Способ по π. 1, о т л и ч авюtn и й с я тем, что пульпу со второй стадии на первую подают в количестве 15-25 кг на 1 кг фосфатного
I сырья.
СО со ι )£ъ ъэ >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364954A SU1033428A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364954A SU1033428A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033428A1 true SU1033428A1 (ru) | 1983-08-07 |
Family
ID=20986355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813364954A SU1033428A1 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033428A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-17 SU SU813364954A patent/SU1033428A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 621643, кл. С 01 В 25/22, опублик. 1978. 2. Патент GB 1135951, кл. С 1 А, опублик. 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1205122A (en) | Process for the production of phosphoric acid | |
SU1033428A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US2885263A (en) | Anhydrite process for phosphoric acid manufacture | |
US3472619A (en) | Production of phosphoric acid and calcium sulfate | |
US3416887A (en) | Method of manufacturing wet process phosphoric acid | |
AU616540B2 (en) | Recovery of P2O5 values from hemihydrate crystals | |
US3523754A (en) | Process for preparing phosphoric acil | |
US4994248A (en) | P2 O5 recovery and phosphoric acid purification | |
SU1430342A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1288156A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1527147A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1167150A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US2025756A (en) | Method of producing sodium sulphate and the like | |
SU1370074A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU685624A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1225809A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU621643A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU966001A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU1781169C (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и сульфата кальци | |
SU814850A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2106299C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
SU1054298A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU713828A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци |