RU2106299C1 - Способ получения экстракционной фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получения экстракционной фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2106299C1
RU2106299C1 RU94011148A RU94011148A RU2106299C1 RU 2106299 C1 RU2106299 C1 RU 2106299C1 RU 94011148 A RU94011148 A RU 94011148A RU 94011148 A RU94011148 A RU 94011148A RU 2106299 C1 RU2106299 C1 RU 2106299C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
decomposition
phosphoric acid
tio
phosphate
content
Prior art date
Application number
RU94011148A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94011148A (ru
Inventor
Н.Н. Бушуев
А.А. Новиков
А.И. Михайличенко
И.А. Спиридонова
Е.В. Смирнова
А.И. Алексеев
Г.И. Коваль
В.И. Коваль
Original Assignee
Бушуев Николай Николаевич
Коваль Вера Ивановна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бушуев Николай Николаевич, Коваль Вера Ивановна filed Critical Бушуев Николай Николаевич
Priority to RU94011148A priority Critical patent/RU2106299C1/ru
Publication of RU94011148A publication Critical patent/RU94011148A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2106299C1 publication Critical patent/RU2106299C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: способ получения экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом из фосфатного сырья с повышенным содержанием титана. Способ включает разложение сырья оборотной фосфорной и серной кислотами в присутствии ионов аммония при следующем соотношении NH3:TiO2:SO3 в пульпе = (0,26-4,2): (0,5-1,0):100. Разложение ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе пульпы не более 0,25 мас.%. Реакционную пульпу затем подают на фильтрацию. Продукционную кислоту отделяют. В качестве соединений, содержащих ионы аммония, берут сернокислые или фосфорнокислые соли. Соли добавляют в виде твердых компонентов или растворов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения фосфорной кислоты полугидратным методом из титансодержащего сырья, широко используемой в производстве минеральных удобрений.
Известен способ получения фосфорной кислоты разложением фосфорсодержащего сырья смесью оборотной фосфорной и серной кислот с добавлением сернокислых солей, последующей кристаллизацией сульфата кальция и отделением продукционной фосфорной кислоты фильтрацией. В известном способе в реакционный объем совместно с серной кислотой вводят сульфат аммония. Количество сульфата аммония, который изменяет серную кислоту, варьирует от 8 до 15 мас.% от стехиометрического весового количества серной кислоты, необходимого для осаждения всего кальция, находящегося в фосфатах. Количество воды поддерживается в процессе таким, чтобы обеспечить отношение H2O/P2O3 равным 4,0 - 5,5. По завершении реакции проводят фильтрацию пульпы и промывку осадка фосфогипса, используя известные методы. В результате получают фосфорную кислоту и дигидрат сульфата кальция.
Недостатком известного способа является то, что при замене части серной кислоты сульфатом аммония происходит даже при переработке обычного фосфатного сырья, содержащего титан в количестве не более 0,4%, снижение степени извлечения P2O5 в раствор до 94%. Кроме того, происходит ухудшение фильтрующих свойств осадка сульфата кальция [1].
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения фосфорной кислоты, включающий разложение фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кислотами в присутствии ионов аммония, которые вводят либо в виде сульфата, либо в виде фосфата аммония. Процесс ведут при 70 - 80oC. Коэффициент выхода P2O5 в продукт 95 - 97% [2].
Однако такой выход продукта (P2O5) в описанном способе достигается при использовании легкоразлагаемых фосфатов, не содержащих больших примесей титана. Поэтому для его проведения требуется труднодостигаемая предварительная очистка, например, апатитового концентрата от титана. Описанный процесс проводят в дигидратном режиме, что определяет более низкую концентрацию продукционной фосфорной кислоты.
К недостаткам указанного метода, таким образом, можно отнести низкую концентрацию P2O5 в кислоте (до 30%) и дорогостоящий процесс дополнительной очистки фосфатного сырья методами флотации и магнитной сепарации.
Задача изобретения - переработать титансодержащее фосфатное сырье (TiO2 до 0,8%), не подвергая его предварительной флотации, на фосфорную кислоту в полугидратном режиме.
Предлагаемый способ получения фосфорной кислоты из титансодержащего фосфатного сырья в полугидратном режиме, включающий разложение его оборотной фосфорной кислотой и серной кислотой в присутствии ионов аммония, последующую кристаллизацию сульфата кальция и отделение продукционной фосфорной кислоты от осадка фильтрацией, в котором разложение ведут при соотношении в реакционной массе NH3 : TiO2 : SO3 = (0,26 - 4,2):(0,5 - 1,0):100 и процесс ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе пульпы не более 0,25%.
В качестве соединений, содержащих ионы аммония, берут сернокислые или фосфорнокислые соли в твердом виде или в виде растворов.
Сущность способа заключается в следующем. Наличие большого количества титана в фосфатном сырье приводит к тому, что при разложении он образует трудноразлагаемые фосфатные комплексы, которые, осаживаясь вместе с сульфатом кальция на поверхности зерен сырья, образуют пленочные покрытия и препятствуют процессу дальнейшего разложения. При этом значительно снижается выход готовой продукции. В связи с этим необходимо перевести в процессе разложения титановые соединения в такие комплексные соединения, которые, с одной стороны, не "задерживали" бы процесс разложения сырья, а с другой стороны, как бы формировали легкофильтруемый осадок сульфата кальция. Эту задачу удалось решить путем введения в реакционную массу ионов аммония, а при необходимости и сульфоионов в определенном количестве в зависимости от состава сырья. Такое соотношение в процессе разложения должно быть равно - NH3 : TiO2 : SO3 = (0,26 - 4,2):(0,5 - 1,0):100. В соответствии с каждым конкретным случаем (составом сырья) и условиями проведения процесса ионы аммония вводятся либо в виде фосфорнокислых солей, либо в виде сернокислых в твердом виде или в виде растворов.
Изменение соотношения одного из этих трех ионов в ту или другую сторону, как видно из таблицы, приводит к ухудшению технологических показателей: коэффициент отмывки (Kотм.), коэффициент извлечения (Kизвл.), коэффициент выхода (Kвых.).
Увеличение содержания SO3 до 101 приводит к резкому ухудшению фильтрации и коэффициента разложения, а снижение SO3 до 99 - к недоразложению фосфатов (Kразл. = 90 - 92%).
Кроме того, необходимо процесс разложения проводить так и до тех пор, пока в жидкой фазе пульпы содержание титана снизится и не превысит 0,25%. Переход титана в жидкую фазу зависит от многих показателей: от качественного состава сырья, его дисперсности, концентрации кислот, подаваемых на разложение, температуры процесса и времени проведения его. Но при изменении всех условий необходимо процесс разложения проводить так, чтобы содержание ионов титана в жидкой фазе пульпы не превышало 0,25%, так как иначе в самой кислоте образуется гель, что значительно затрудняет процесс ее отделения от осадка сульфата кальция.
Пример 1. Апатитовый концентрат с содержанием титана 0,5% подают на разложение в количестве 1000 кг/ч при непрерывном поступлении оборотной кислоты (P2O5 - 35%) в количестве 4488 л/ч и серной кислоты концентрацией 75% в количестве 748 л/ч, предварительно смешанной с бисульфатом аммония NH4HSO4. Разложение ведут при соотношении NH3 : TiO2 : SO3 = 0,26 : 0,5 : 100. Пульпу перемешивают в течение 4 ч при температуре 90oC. Разложение ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе - 0,25%. Далее пульпу подают на фильтрацию. Продукционную фосфорную кислоту отделяют. Осадок полугидрата сульфата кальция промывают горячей водой. Промывной раствор возвращают на стадию разложения. Коэффициент отмывки (Kотм.) составляет 98%, коэффициент выхода - 97%, коэффициент извлечения P2O5 из сырья - 97%.
Пример 2. Апатитовый концентрат с содержанием титана 0,8% подают на разложение в количестве 1000 кг/ч при непрерывном поступлении оборотной фосфорной кислоты концентрацией 35% P2O5 в количестве 4488 л/ч и серной кислоты концентрацией 75% в количестве 744 л/ч, предварительно смешанной с бисульфатом аммония NH4HSO4. Разложение ведут при соотношение NH3 : TiO2 : SO3 = 4,2:1,0:100. Пульпу перемешивают в течение 4 ч при температуре 92oC. Разложение ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе 0,24%. Далее пульпу подают на фильтрацию. Продукционную фосфорную кислоту отделяют. Осадок полугидрата сульфата кальция промывают горячей водой. Промывной раствор возвращают на стадию разложения. Коэффициент отмывки составляет 98,4%, коэффициент извлечения - 98,6%, коэффициент выхода - 97%.
Пример 3. Апатитовый концентрат с содержанием титана, равным 0,67%, подают на разложение в количестве 1000 кг/ч при непрерывном поступлении оборотной фосфорной кислоты концентрацией 35% P2O5 в количестве 4488 л/ч и серной кислоты в количестве 750 л/ч, предварительно смешанной с моноаммонийфосфатом. Разложение ведут при соотношении NH3 : TiO2 : SO3 = 3,5 : 0,67 : 100. Пульпу перемешивают в течение 4,2 ч при температуре 90oC. Разложение ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе 0,22%. Далее пульпу подают на фильтрацию. Продукционную фосфорную кислоту отделяют. Осадок полугидрата сульфата кальция промывают горячей водой. Оборотный раствор, содержащий P2O5, возвращают на стадию разложения. Коэффициент отмывки составляет 98,5%, коэффициент извлечения - 99%, коэффициент выхода - 97,3%.

Claims (2)

1. Способ получения экстракционной фосфорной кислоты из фосфатного сырья с повышенным содержанием титана в полугидратном режиме, включающий разложение его оборотной фосфорной и серной кислотами в присутствии ионов аммония, последующую кристаллизацию осадка сульфата кальция и отделение продукционной фосфорной кислоты от осадка фильтрацией, отличающийся тем, что разложение ведут при соотношении в реакионной массе NH3 : TiO2 : SO3 = (0,26 - 4,2) : (0,5 - 1,0) : 100 и процесс ведут до содержания TiO2 в жидкой фазе пульпы не более 0,25 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединений, содержащих ионы аммония, берут сернокислые или фосфорнокислые растворы.
RU94011148A 1994-03-29 1994-03-29 Способ получения экстракционной фосфорной кислоты RU2106299C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011148A RU2106299C1 (ru) 1994-03-29 1994-03-29 Способ получения экстракционной фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011148A RU2106299C1 (ru) 1994-03-29 1994-03-29 Способ получения экстракционной фосфорной кислоты

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94011148A RU94011148A (ru) 1996-01-27
RU2106299C1 true RU2106299C1 (ru) 1998-03-10

Family

ID=20154185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94011148A RU2106299C1 (ru) 1994-03-29 1994-03-29 Способ получения экстракционной фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2106299C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент GB N 1398331, кл. C 1 A, 1975. 2. Патент Польши N 1016216, кл. C 01 B 25/22, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US2320635A (en) Manufacture of high test bleach
RU2106299C1 (ru) Способ получения экстракционной фосфорной кислоты
AU574321B2 (en) Phosphoanhydrite process
US4026990A (en) Production of low-fluorine gypsum as a by-product in a phosphoric acid process
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU1620419A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1654259A1 (ru) Способ получени экстракционной фосфорной кислоты
RU2167815C1 (ru) Способ получения сульфата калия
RU1781169C (ru) Способ получени фосфорной кислоты и сульфата кальци
SU1370074A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2094365C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
SU882921A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU833489A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1149870A3 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1171419A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1756312A1 (ru) Способ получени простого суперфосфата
SU776989A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци
EP0021474A1 (en) Process for preparing calcium sulphate hemihydrate, and hemihydrate so obtained
SU1143690A1 (ru) Способ получени кормового дикальцийфосфата
SU1171418A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US4683127A (en) Process for making wet-process phosphoric acid
SU833488A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU842018A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты