SU1288156A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получени фосфорной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1288156A1
SU1288156A1 SU853840854A SU3840854A SU1288156A1 SU 1288156 A1 SU1288156 A1 SU 1288156A1 SU 853840854 A SU853840854 A SU 853840854A SU 3840854 A SU3840854 A SU 3840854A SU 1288156 A1 SU1288156 A1 SU 1288156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
phosphoric acid
filtration
washing
production
Prior art date
Application number
SU853840854A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Артемович Новиков
Петр Владимирович Классен
Лилия Ивановна Самигулина
Анатолий Борисович Харитонов
Эмма Валентиновна Хлебодарова
Валентина Анатольевна Щеголева
Миргани Мирходиевич Мирходжаев
Валерий Тимофеевич Евмененко
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU853840854A priority Critical patent/SU1288156A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1288156A1 publication Critical patent/SU1288156A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18Phosphoric acid
    • C01B25/22Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
    • C01B25/222Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen
    • C01B25/223Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen only one form of calcium sulfate being formed
    • C01B25/225Dihydrate process

Description

112
Изобретение относитс  к производству фосфорной кислоты из низкосортного карбонатсодёржащего фосфатного
СЬфЬЯ,
Целью изобретени   вл етс  по- вьшениё производительности фильтрации сульфата кальци  и исключение инкрустации фильтрационного оборудовани  кремнефторидами щелочных метал- пов
Пример 1-. 1 т флотоконцент- paraj содержащег05%; P-Pj 24; СО,, 5; 50 2, нерастворимьш остаток 18;, подают во фло ореакторд где смешивают с 3650 кг первого фильтрата, содержащего Д: 15; RjO О, 74..и 4900кг оборотной пульпы (1s27% в жидкой среде)5 в течение 1 мин, при этом отдел етс  1205 кг пенного продукта, используемого в виде продукционной фосфорной кислотЫр .содержащиЙ5%з; R,jp 0, Са в виде фосфата ро 0,8, нерастворимый остаток 8,3 (кремнистые и глинистые вещества с размером частиц 1-30 мкм),
Количество пенного продукта, выводимого в качестве продукционной ки-- CJiOTbij определ етс  высотой пенного сло , образующегос  во ф,потореакторе. Продукционную фосфорную кислоту отдел ют от нерастворимого остатка.
Пульпа из флотореактора поступает в экстрактор, куда ввод т всю Tieo6- ходимую дл  реакции серную кислоту в количестве 762 кг 93%-ной Н„80.,
2
Врем  реакции 6 ч. Из экстрактора часть пульпы направл ют во флотореак-- тор (в качестве оборотной), другую часть в количестве 3960 кг смешивают с фильтратом от промывки сульфата кальци  (промывной раствор) в количестве 1980 КГ, содержащего 0,035%
R,0. При этом соотнопгение
и
в жидкой фазе пульпы увеличиваетс  с 16:1 до 2011,
Пульпу,подают на вакуум-фильтр и расфильтровывают. Первый фильтрат возвращают, во флотореактор, а сгущенную пульпу 1А60 кг воды . Образующийс  .фильтрат направл ют на смеще -ше с пульпой поступающей на фильтрацию. Удельный съем по сухому фосфогипсу 800 кг/м ч,, коэффициент разложени  97%, отмывки 98%,
коэффициент
По известному способу фосфорную кислоту выдел к)т в результате фильтра-. ции фосфогипса, производительность
56 2
фильтрации которого 600-650 за счет присутстви  в пульпе тонко- цисперсного нерастворимого осадка. На смешение с сьфьем в качестве обо- ротной фосфорной кислоты -подают про- мьшные воды с концентрацией 1452 14,7% .
В жидкой фазе пульпы
поступающей
на фильтрацию,;
В ,,,0 составл ет (10-15)
соотношение Р
и
что значительно выше равновесной растворимости кремнефторидов щелочных металлов в фосфорной кислоте. При фильтрации температура падает и пресыщение
становитс  вьине Кремнефториды щелочных металлов выпадают из раствора и инкрустируют фильтрационное оборудование , чистку которого производ т через ка сдые 2-3 сут, По предла гаемо0 му способу чистку оборудовани  производ т один раз в 3-4 мес. Повышение производительности фильтрации обусловлено отсутствием в пульпе тонкодисперсного нерастворимого остатка, который выводитс  с пенным продуктом.
В табл. 1 приведены данные о вли нии концентрации абсолютной фосфорной кислоты на показатели процесса (соотношение 23, массовое
соотношение промывного раствора к пульпе 15 75)«
Из данных табл. 1 следует, что при снижении концентрации оборотной
г фосфорной кислоты (ниже 15% Prj. eсохран етс  высока  скорость фильтрации и Кремнефториды не выпадают, однако продукционна  кислота имеет низкую концентрацию, тем самым увеличи0 ваютс  затраты на ее дальнейшую переработку . При концентрации оборот- кого фильтрата более 16% резко увеличиваетс  выпадение кремнефторидов при фи.ггьтрации и снижаетс  производитель5 нб.сть фильтрации. Это происходит из- за резкого уменьшени  равновесной растворимости кремнефторидов в более концентрированных растворах фосфорной кислоты.
д Пример 2. 1 т фосфорита с содержанием компонентов,%; 4,5; С0 5э95 S дО 1,3; нераст-воримый оста- - ток 21,3 подают во флотореактор, где смешивают с 3540 кг первого филь трата5 содержащего,%: 15,5, SjO 0,48 и 4900 кг оборотной пульпы, в жидкой фазе которой содержитс  0,87% в течение 1 мин. При этом отдел ют 1230 кг пенного продукта, ис31288156
пользуемого в качестве продукционной Из экстратора часть пульпы посту
кислоты, содержащей, %: Р,0 20; R Oпает обратно во флотореактор, а дру0 ,85, нерастворимьщ остаток 8,1,гую часть в количестве 3790 кг сме (кремнистые и глинистые нефосфатные шивают с 1995 кг фильтрата от провещества с размером частиц 1-30 мкм). 5мь вки фосфогипса, при этом соотношеПульпа (0,87% R,0 в жидкой фазе) изние и R 0 в смеси повьшаетс  с
флотореактора поступает в экстрак-15:1 до 25:1. Пульпу подают на фильттор , куда ввод т всю необходимую дл рацию, первьй фильтрат возвращают во
реакции серную кислоту в количествефлотореактор, сгущенную пзшьпу про780 кг. Врем  реакции 6ч. Омывают 1610 кг воды. Образующийс 
Из экстрактора часть пульпы в ка-фильтрат направл ют на смешение с
честве оборотной направл ют во флото- пульпой, поступающей на фильтрацию,
реактор, другую часть в количествеУдельный съем фосфогипса 900 ,
3840 кг смешивают с фильтратом (В Окоэффициент разложени  97%, коэффи-
0,024%) от промывки фосфогипса в 5циент отмывки 99%.
количестве 1740 кг, соот ношение РпО .

Claims (2)

  1. „ Формула изобретени 
    и Кур в смеси при этом повьшгаетс 
    с 13:1 до 22:1. Пульпу подают на- ,, , , „
    , „ ,1 . Способ полз чени  фосфорной кисфильтрацию , первый фильтрат возвра-.„ , лоты из кароонатсодержащих фосфорищают во флотореактор. Сгущенную/и - - - г лстов. включающий смешение Аосфатного
    пульпу промывают 1540 кг воды. Обра-. - v
    „ , сьфь  с оборотной фосфорной кислотой
    зующиис  фильтрат направл ют на сме-i- i„ , -и оооротнои пульпой с образованием
    шение с пульпой, поступающей на филь- - t ,, „ J. iпенного продукта и фосфорнокислотной
    трацию. Удельньи съем фосфогипсаi-«j . t- f
    850 кг/м ч, коэффициент разложени  25 пульпы, отделение пенного продукта 97%, коэффициент отмывки 98%.° последующей его фильтраВ табл. 2 приведены данные по «« продукционную фосфорную кислоту и твердьш остаток, разложение вли нию массового соотношени  промыв-
    фосфорнокислотной пульпы серной кисного раствора к пульпе на показатели - j t f- „ эл лотои. кристаллизацию осадка сульфапроцесса (концентраци  оборотной кис- - L i- - ,
    1 S 57 Р О ) кальци , возврат части пульпы по ° 2 5 следнего на смешение в качестве обоПри добавлении промывного раствора „ , ,
    менее 1,5 мае,ч. понижаетс  произво- Р°™°« фосфорной кислоты, фильтрацию дительность фильтрации вследствие вы- осадка сульфата падени  кремнефторидов щелочных ме- 35 и промывку осадка сульфата
    ,,кальци , отличающийс  тем,
    таллов, снижаетс  коэффициент отмыв-
    г г,- что, с целью повьшени  производительки и вследствии этого потери . „ости фильтрации сульфата кальци  и
    При добавлении промьшного раствора бо-исключени  инкрустации фильтрацион- лее 2,0 мае.ч. снижаетс  концентраци  оборудовани  кремнефторидами
    продукта.щелочных металлов, на смешение с сыПример 3.1 т фосфата с со-р., качестве оборотной фосфорной держанием компонентов,%: 26;кислоты подают фильтрат после отде- СО 6.5; 1,0; нерастворимый оста-. сульфата кальци  с кон- ток 16.4, подают во флотореактор, центрацией Р П,, равной 15-16%, а где смешивают с 3510 кг первого филь-45 фильтрацией сульфата кальци 
    трата, содержащего 16%Р,,05, и 4880 кг обо-цульпу смешивают с промывным рас:ротной пульпы,в течение 1 мин.При этомтвором осадка сульфата кальци  в
    отдел етс  1240 кг пенного продукта.соотношении 1,5-2,0 мае.ч. раствора
    используемого в качестве продукцион- мае.ч. фосфатного сырь , ной фосфорной кислоты, содержащей 21% 50
  2. 2. Способ поп. 1,отличаюР .ОЭ и 8,3% нерастворимого остатка.щ и и с .  тем, что промывной раствор
    Пульпа из флотореактора поступаетсмеошвают с пульпой до получени  в
    .в- экстрактор, куда ввод т всю необ-жидкой фазе пульпы массового соотноходимую дл  реакции серную кислоту вшени -p O./R О, (где R - натрий и
    .количестве 795 кг 93%-ной H,SO,. Вре-55j.), равнаго (20-25): 1. м  реакции 5ч. .
    Редактор Н. Гунько
    Составитель С, Лотхова Техред Я.Сердюкова
    Заказ 7767/20 Тираж 477
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по дблам изобретений и отк-рытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Т. а б л и ц а 1
    Таблица 2
    Корректор Т. Колб
    Подписное
SU853840854A 1985-01-07 1985-01-07 Способ получени фосфорной кислоты SU1288156A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840854A SU1288156A1 (ru) 1985-01-07 1985-01-07 Способ получени фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840854A SU1288156A1 (ru) 1985-01-07 1985-01-07 Способ получени фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1288156A1 true SU1288156A1 (ru) 1987-02-07

Family

ID=21157478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853840854A SU1288156A1 (ru) 1985-01-07 1985-01-07 Способ получени фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1288156A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077454C (zh) * 1997-06-06 2002-01-09 武汉化工学院 用于去除废水中毒性金属离子的活化碳氟磷灰石
CN102489385A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 云南三明鑫疆矿业有限公司 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺
CN105327786A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 云南三明鑫疆磷业股份有限公司 胶磷矿常温正浮选泡沫消泡处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077454C (zh) * 1997-06-06 2002-01-09 武汉化工学院 用于去除废水中毒性金属离子的活化碳氟磷灰石
CN102489385A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 云南三明鑫疆矿业有限公司 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺
CN105327786A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 云南三明鑫疆磷业股份有限公司 胶磷矿常温正浮选泡沫消泡处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5997833A (en) Apparatus and process for purifying highly impure calcium hydroxide and for producing high-value precipitated calcium carbonate and other calcium products
US3375066A (en) Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound
US4693872A (en) Process for producing highly pure magnesium hydroxide
SU1288156A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US2893840A (en) Production of magnesium compound
WO2001077021A1 (en) Production of strontium carbonate from celestite
US2640757A (en) Production of ammonium sulfate and calcium carbonate
US4152397A (en) Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates
ES8401422A1 (es) Un procedimiento para obtener hipoclorito de calcio neutro.
US2922735A (en) Method of producing pulping liquor
US4536376A (en) Method of producing potassium magnesium phosphate
US4610853A (en) Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid
US2656247A (en) Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци
EP0025237A1 (en) Method for producing strontium nitrate
SU1470663A1 (ru) Способ получени дикальцийфосфата
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
CN110451513A (zh) 一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲产品的方法
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
SU1595793A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1167150A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1249005A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1033428A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
EP0571047B1 (en) Process for the preparation of precipitated borates
US2025756A (en) Method of producing sodium sulphate and the like