SU1288156A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получени фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1288156A1 SU1288156A1 SU853840854A SU3840854A SU1288156A1 SU 1288156 A1 SU1288156 A1 SU 1288156A1 SU 853840854 A SU853840854 A SU 853840854A SU 3840854 A SU3840854 A SU 3840854A SU 1288156 A1 SU1288156 A1 SU 1288156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- phosphoric acid
- filtration
- washing
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
- C01B25/222—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen
- C01B25/223—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen only one form of calcium sulfate being formed
- C01B25/225—Dihydrate process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
112
Изобретение относитс к производству фосфорной кислоты из низкосортного карбонатсодёржащего фосфатного
СЬфЬЯ,
Целью изобретени вл етс по- вьшениё производительности фильтрации сульфата кальци и исключение инкрустации фильтрационного оборудовани кремнефторидами щелочных метал- пов
Пример 1-. 1 т флотоконцент- paraj содержащег05%; P-Pj 24; СО,, 5; 50 2, нерастворимьш остаток 18;, подают во фло ореакторд где смешивают с 3650 кг первого фильтрата, содержащего Д: 15; RjO О, 74..и 4900кг оборотной пульпы (1s27% в жидкой среде)5 в течение 1 мин, при этом отдел етс 1205 кг пенного продукта, используемого в виде продукционной фосфорной кислотЫр .содержащиЙ5%з; R,jp 0, Са в виде фосфата ро 0,8, нерастворимый остаток 8,3 (кремнистые и глинистые вещества с размером частиц 1-30 мкм),
Количество пенного продукта, выводимого в качестве продукционной ки-- CJiOTbij определ етс высотой пенного сло , образующегос во ф,потореакторе. Продукционную фосфорную кислоту отдел ют от нерастворимого остатка.
Пульпа из флотореактора поступает в экстрактор, куда ввод т всю Tieo6- ходимую дл реакции серную кислоту в количестве 762 кг 93%-ной Н„80.,
2
Врем реакции 6 ч. Из экстрактора часть пульпы направл ют во флотореак-- тор (в качестве оборотной), другую часть в количестве 3960 кг смешивают с фильтратом от промывки сульфата кальци (промывной раствор) в количестве 1980 КГ, содержащего 0,035%
R,0. При этом соотнопгение
и
в жидкой фазе пульпы увеличиваетс с 16:1 до 2011,
Пульпу,подают на вакуум-фильтр и расфильтровывают. Первый фильтрат возвращают, во флотореактор, а сгущенную пульпу 1А60 кг воды . Образующийс .фильтрат направл ют на смеще -ше с пульпой поступающей на фильтрацию. Удельный съем по сухому фосфогипсу 800 кг/м ч,, коэффициент разложени 97%, отмывки 98%,
коэффициент
По известному способу фосфорную кислоту выдел к)т в результате фильтра-. ции фосфогипса, производительность
56 2
фильтрации которого 600-650 за счет присутстви в пульпе тонко- цисперсного нерастворимого осадка. На смешение с сьфьем в качестве обо- ротной фосфорной кислоты -подают про- мьшные воды с концентрацией 1452 14,7% .
В жидкой фазе пульпы
поступающей
на фильтрацию,;
В ,,,0 составл ет (10-15)
соотношение Р
и
что значительно выше равновесной растворимости кремнефторидов щелочных металлов в фосфорной кислоте. При фильтрации температура падает и пресыщение
становитс вьине Кремнефториды щелочных металлов выпадают из раствора и инкрустируют фильтрационное оборудование , чистку которого производ т через ка сдые 2-3 сут, По предла гаемо0 му способу чистку оборудовани производ т один раз в 3-4 мес. Повышение производительности фильтрации обусловлено отсутствием в пульпе тонкодисперсного нерастворимого остатка, который выводитс с пенным продуктом.
В табл. 1 приведены данные о вли нии концентрации абсолютной фосфорной кислоты на показатели процесса (соотношение 23, массовое
соотношение промывного раствора к пульпе 15 75)«
Из данных табл. 1 следует, что при снижении концентрации оборотной
г фосфорной кислоты (ниже 15% Prj. eсохран етс высока скорость фильтрации и Кремнефториды не выпадают, однако продукционна кислота имеет низкую концентрацию, тем самым увеличи0 ваютс затраты на ее дальнейшую переработку . При концентрации оборот- кого фильтрата более 16% резко увеличиваетс выпадение кремнефторидов при фи.ггьтрации и снижаетс производитель5 нб.сть фильтрации. Это происходит из- за резкого уменьшени равновесной растворимости кремнефторидов в более концентрированных растворах фосфорной кислоты.
д Пример 2. 1 т фосфорита с содержанием компонентов,%; 4,5; С0 5э95 S дО 1,3; нераст-воримый оста- - ток 21,3 подают во флотореактор, где смешивают с 3540 кг первого филь трата5 содержащего,%: 15,5, SjO 0,48 и 4900 кг оборотной пульпы, в жидкой фазе которой содержитс 0,87% в течение 1 мин. При этом отдел ют 1230 кг пенного продукта, ис31288156
пользуемого в качестве продукционной Из экстратора часть пульпы посту
кислоты, содержащей, %: Р,0 20; R Oпает обратно во флотореактор, а дру0 ,85, нерастворимьщ остаток 8,1,гую часть в количестве 3790 кг сме (кремнистые и глинистые нефосфатные шивают с 1995 кг фильтрата от провещества с размером частиц 1-30 мкм). 5мь вки фосфогипса, при этом соотношеПульпа (0,87% R,0 в жидкой фазе) изние и R 0 в смеси повьшаетс с
флотореактора поступает в экстрак-15:1 до 25:1. Пульпу подают на фильттор , куда ввод т всю необходимую дл рацию, первьй фильтрат возвращают во
реакции серную кислоту в количествефлотореактор, сгущенную пзшьпу про780 кг. Врем реакции 6ч. Омывают 1610 кг воды. Образующийс
Из экстрактора часть пульпы в ка-фильтрат направл ют на смешение с
честве оборотной направл ют во флото- пульпой, поступающей на фильтрацию,
реактор, другую часть в количествеУдельный съем фосфогипса 900 ,
3840 кг смешивают с фильтратом (В Окоэффициент разложени 97%, коэффи-
0,024%) от промывки фосфогипса в 5циент отмывки 99%.
количестве 1740 кг, соот ношение РпО .
Claims (2)
- „ Формула изобретении Кур в смеси при этом повьшгаетсс 13:1 до 22:1. Пульпу подают на- ,, , , „, „ ,1 . Способ полз чени фосфорной кисфильтрацию , первый фильтрат возвра-.„ , лоты из кароонатсодержащих фосфорищают во флотореактор. Сгущенную/и - - - г лстов. включающий смешение Аосфатногопульпу промывают 1540 кг воды. Обра-. - v„ , сьфь с оборотной фосфорной кислотойзующиис фильтрат направл ют на сме-i- i„ , -и оооротнои пульпой с образованиемшение с пульпой, поступающей на филь- - t ,, „ J. iпенного продукта и фосфорнокислотнойтрацию. Удельньи съем фосфогипсаi-«j . t- f850 кг/м ч, коэффициент разложени 25 пульпы, отделение пенного продукта 97%, коэффициент отмывки 98%.° последующей его фильтраВ табл. 2 приведены данные по «« продукционную фосфорную кислоту и твердьш остаток, разложение вли нию массового соотношени промыв-фосфорнокислотной пульпы серной кисного раствора к пульпе на показатели - j t f- „ эл лотои. кристаллизацию осадка сульфапроцесса (концентраци оборотной кис- - L i- - ,1 S 57 Р О ) кальци , возврат части пульпы по ° 2 5 следнего на смешение в качестве обоПри добавлении промывного раствора „ , ,менее 1,5 мае,ч. понижаетс произво- Р°™°« фосфорной кислоты, фильтрацию дительность фильтрации вследствие вы- осадка сульфата падени кремнефторидов щелочных ме- 35 и промывку осадка сульфата,,кальци , отличающийс тем,таллов, снижаетс коэффициент отмыв-г г,- что, с целью повьшени производительки и вследствии этого потери . „ости фильтрации сульфата кальци иПри добавлении промьшного раствора бо-исключени инкрустации фильтрацион- лее 2,0 мае.ч. снижаетс концентраци оборудовани кремнефторидамипродукта.щелочных металлов, на смешение с сыПример 3.1 т фосфата с со-р., качестве оборотной фосфорной держанием компонентов,%: 26;кислоты подают фильтрат после отде- СО 6.5; 1,0; нерастворимый оста-. сульфата кальци с кон- ток 16.4, подают во флотореактор, центрацией Р П,, равной 15-16%, а где смешивают с 3510 кг первого филь-45 фильтрацией сульфата кальцитрата, содержащего 16%Р,,05, и 4880 кг обо-цульпу смешивают с промывным рас:ротной пульпы,в течение 1 мин.При этомтвором осадка сульфата кальци вотдел етс 1240 кг пенного продукта.соотношении 1,5-2,0 мае.ч. раствораиспользуемого в качестве продукцион- мае.ч. фосфатного сырь , ной фосфорной кислоты, содержащей 21% 50
- 2. Способ поп. 1,отличаюР .ОЭ и 8,3% нерастворимого остатка.щ и и с . тем, что промывной растворПульпа из флотореактора поступаетсмеошвают с пульпой до получени в.в- экстрактор, куда ввод т всю необ-жидкой фазе пульпы массового соотноходимую дл реакции серную кислоту вшени -p O./R О, (где R - натрий и.количестве 795 кг 93%-ной H,SO,. Вре-55j.), равнаго (20-25): 1. м реакции 5ч. .Редактор Н. ГунькоСоставитель С, Лотхова Техред Я.СердюковаЗаказ 7767/20 Тираж 477ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо дблам изобретений и отк-рытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Т. а б л и ц а 1Таблица 2Корректор Т. КолбПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853840854A SU1288156A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Способ получени фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853840854A SU1288156A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Способ получени фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1288156A1 true SU1288156A1 (ru) | 1987-02-07 |
Family
ID=21157478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853840854A SU1288156A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Способ получени фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1288156A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1077454C (zh) * | 1997-06-06 | 2002-01-09 | 武汉化工学院 | 用于去除废水中毒性金属离子的活化碳氟磷灰石 |
CN102489385A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 云南三明鑫疆矿业有限公司 | 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 |
CN105327786A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-17 | 云南三明鑫疆磷业股份有限公司 | 胶磷矿常温正浮选泡沫消泡处理方法 |
-
1985
- 1985-01-07 SU SU853840854A patent/SU1288156A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1077454C (zh) * | 1997-06-06 | 2002-01-09 | 武汉化工学院 | 用于去除废水中毒性金属离子的活化碳氟磷灰石 |
CN102489385A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 云南三明鑫疆矿业有限公司 | 磷矿擦洗及正反浮选联合工艺 |
CN105327786A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-17 | 云南三明鑫疆磷业股份有限公司 | 胶磷矿常温正浮选泡沫消泡处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5997833A (en) | Apparatus and process for purifying highly impure calcium hydroxide and for producing high-value precipitated calcium carbonate and other calcium products | |
CN100537421C (zh) | 用石灰氮生产单氰胺水溶液和双氰胺及联产碳、碳酸钙的方法 | |
US3375066A (en) | Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound | |
US4693872A (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
SU1288156A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US2893840A (en) | Production of magnesium compound | |
WO2001077021A1 (en) | Production of strontium carbonate from celestite | |
ES8401422A1 (es) | Un procedimiento para obtener hipoclorito de calcio neutro. | |
CN1220970A (zh) | 在钛白粉废硫酸液的治理中生产硫酸镁的工艺 | |
US4536376A (en) | Method of producing potassium magnesium phosphate | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
EP0087323A1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
US2656247A (en) | Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
EP0025237A1 (en) | Method for producing strontium nitrate | |
US4483837A (en) | Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US3172830A (en) | Koh ore | |
CN110451513A (zh) | 一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲产品的方法 | |
SU1249005A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU1033428A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
EP0571047B1 (en) | Process for the preparation of precipitated borates | |
US2025756A (en) | Method of producing sodium sulphate and the like | |
SU1171419A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1017672A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |