SU621643A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents

Способ получени фосфорной кислоты

Info

Publication number
SU621643A1
SU621643A1 SU762349969A SU2349969A SU621643A1 SU 621643 A1 SU621643 A1 SU 621643A1 SU 762349969 A SU762349969 A SU 762349969A SU 2349969 A SU2349969 A SU 2349969A SU 621643 A1 SU621643 A1 SU 621643A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
phosphoric acid
circulating
sulfuric acid
calcium sulfate
Prior art date
Application number
SU762349969A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Гриневич
Александр Семенович Поплаухин
Виктор Зеликович Чарный
Георгий Сергеевич Бочкарев
Николай Ильич Спирин
Евгений Самойлович Полонский
Раиса Михайловна Серебряная
Маргарита Андреевна Позднякова
Виктор Григорьевич Кожин
Original Assignee
Красноуральский Медеплавильный Комбинат Им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноуральский Медеплавильный Комбинат Им.С.Орджоникидзе filed Critical Красноуральский Медеплавильный Комбинат Им.С.Орджоникидзе
Priority to SU762349969A priority Critical patent/SU621643A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU621643A1 publication Critical patent/SU621643A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

:34) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ПОЛУГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способам получени  фосфорной кислоты и полугидрата сульфата кальци  и может быть использовано дл  производства минеральных удобрений . Известен способ получени  фосфорной кислоты в полугидратном режиме, заключающийс -в разложении природных фосфатов смесью серной и оборотной фосфорной кислот, причем кОнпентрированную (93%ную ) серную кислоту равномерно распредел ют на контролируемый по высоте слой пены, а природный фосфат, смешанный с оборотной фосфорной кислотой, подают под слой пены. Процесс провод т при 101 - 115°С в течение 1-2 ч при концентрации серной кислоты в жидкой фазе пульпы в реакционной зоне 0,5.1,5 вес. % 1J. Однако коэффициент выхода , в фосфорную кислоту по такому способу невысокий (93-94%). Известен способ получени  фосфорной кислоты и полугидрата сульфата кальци , заключающийс  в проведении процесса в две стадии при 80-Иб С, причем на первой стадии, проводимой при температуре не более 95°С, природный фосфат обрабатывают смесью оборотной фосфорной кислоты и пульпы при кратности рециркул ции пульпы 4-4,5, а на второй, проводимой при температуре не более 115°С, полученную пульпу обрабатывают серной кислотой с избытком 0,5-2,0 вес. % . Врем  проведени  процесса 4-6 ч. Получают раствор фосфорной кислоты, содержащий более 40 вес. РаО.,, и цолугидрат сульфата кальци . Коэффициент извлечени  PoOs в фосфорную кислоту составл ет более 98,5%, а коэффициент отмывки полугидрата сульфата кальци  - 98% 2. Недостатками этого способа  вл ютс  длительность процесса и высока  кратность рециркул ции пульпы, что приводит к увеличению реакционного объема. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса , повышение степени отмывки полугидрата сульфата кальци . Это достигаетс  предложенным способом получени  фосфорпой кислоты и полугидрата сульфата кальци , заключающимс  в разложении природного фосфата при 104- 115°С, предпочтительно при 105-108°С, смесью , состо щей из концентрированной серНОЙ кислоты, оборотных, фосфорной кислоты и пульпы при кратности рециркул ции последней 0,5-4,0, и фильтрации суспензии полугидрата сульфата кальгш . Концентраци  серной К11С.10ТЫ в смеси с оборотными фосфорной киелотой и пульпой составл ет 5-15 вес. °/о, предпочтительно 5-10 вес. /оОтличительными чертами предложенного способа  вл ютс  кратность рециркул ции пульпы, концентраци  серной кислоты в смеси с оборотной фосфорной кислотой и оборотной пульпой и температурный режим процесса (проведение его при температурах кипени  жидкой фазы реакционной пульпы). Предложенный способ позвол ет сократить врем  проведени  процесса до 0,8- 2 ч. Кроме того, получают фосфорную кислоту , имеющую концентрацию Р 20,5 32- 42 вес. %. Производительность фильтрации по сухому осадку составл ет 1000- 1300 кг/м -ч, коэффициент отмывки - 98,3- 99,6°/о- Проведение процесса при температурах кипени  жидкой фазы реакционной смеси способствует выделению в газовую фазу 30-50% фтора от поступившего с природным фосфатом. Проведение процесса за врем  менее 0,8 ч ведет к уменьшению степени разложени  природного фосфата. При проведении процесса в течение времени более 2 ч происходит измельчение кристаллов полугидрата сульфата кальци  вследствие трени , в результате чего уменьшаетс  коэффициент отмывки осадка. Кбнцентраци  серной кислоты в полученной смеси (смесь с оборотными фосфорной кислотой и пульпой) 5-15 вес. % обеспечивает высокую скорость растворени  природного фосфата без образовани  на его зернах сульфатной плеики, а указанна  кратность рециркул ции пульпы -необходимую концентрацию серной кислоты в смеси. Температура проведени  процесса обусловлена температурами кипени  растворов фосфорной кислоты с указанным содержанием Р2О5 (32-42 вес. %), а также выделением фтора в газовую фазу в указанных количествах. Пример 1. В смеситель загружают 45,26 т/ч 93°/о-ной серной кислоты, 135 т/ч оборотной фосфорной кислоты, содержащей 22% PaOi и 1,5 вес. %H2SO4, и 210 т/ч оборотной пульпы, в жидкой фазе которой содержитс  1,5 вес. % H2SO4. Концентраци  серной кислоты в полученной смеси составл ет 14,. В экстрактор подают апатитовый концентрат в количестве 46 т/ч и полученную в смесителе пульпу. Кратность рециркул ции оборотной пульпы составл ет 1,16. Разложение апатитового концентрата и кристаллизацию полугидрата сульфата кальци  ведут при 104°С в течение 1 ч. Концентраци  серной кислоты в жидкой фазе реакционной пульпы в смеситель 0,5- 1,5- вес. %. Коэффициент извлечени  РгОа в раствор составл ет 98,5%. Суспензию полугидрата сульфата кальци  фильтруют, вывод  из процесса продукционную фосфорную кислоту с концентрацией 32% РгОо. Коэффициент отмывки осадка 99,. В газовую фазу на стадии разложени  апатита и кристаллизации полугидрата сульфата кальци  выдел етс  30% фтора от введенного с сырьем. Пример 2. В смеситель загружают 45,26 т/ч 93%-ной серной кислоты, 110 т/ч оборотной фосфорной кислоты, содержащей 32 вес. % РзОб и 1 вес. % H2S04 и 600 т/ч оборотной пульпы, содержащей в жидкой фазе 1 вес. % H2SO4. Концентраци  серной кислоты в полученной смеси составл ет 8,5 вес. %. В экстрактор подают апатитовый концентрат в количестве 46 т/ч и полученную в смесителе пульпу. Кратность рециркул ции оборотной пульп.ы в смеситель составл ет 3,3. Разложение апатитового концентрата и кристаллизацию полугидрата сульфата кальци  ведут при 115°С в течение 1 ч. Концентраци  серной кислоты в жидкой фазе реакционной пульпы 0,5-1,5 вес. /оКоэффициент извлечени  P2.Os в раствор составл ет 96,5%. Суспензию полугидрата сульфата кальци  фильтруют на фильтре, вывод  из процесса продукционную фосфорную кислоту с концентрацией 42 вес. %.Р2О5. Коэффициент отмывки осадка 98,3%. В газовую фазу на стадии разложени  апатита и кристаллизации полугидрата сульфата кальци  выдел етс  50% фтора от введенного с сырьем. Формула изобретени  1.Способ получени  фосфорной кислоты и полугидрата сульфата кальци , включающий разложение природных фосфатов при повышенных температурах смесью концентрированной серной кислоты, оборотных фосфорной кислоты и пульпы и фильтрацию, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, повыщени  степени отмывки полугидрата сульфата кальци , процесс разложени  ведут при 104 Ч5°С, предпочтительно при 105-108°С, а к нцентрированную серную кислоту предварит1..1ьно смещивают с оборотной фосфорной кислотой и оборотной пульпой при кратности рециркул ции последней, равной 0,5-4,0.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что концентраци  серной кислоты в смеси, состо щей из концентрированной серной кислоты , оборотной фосфорной кислоты и обо56
    ротной пульпы, составл ет 5-15 вес. /о,1. Патент США Л 3326635, кл. 23-165,
    предпочтительно 5-10 вес. /о.20.06.67.
    Источники информации, прин тые во вни-2. Патент Японии ЛЬ 43-15894,
    мание при экспертизе:кл. 15 В 53, 04.07.68.
    621643
SU762349969A 1976-04-14 1976-04-14 Способ получени фосфорной кислоты SU621643A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349969A SU621643A1 (ru) 1976-04-14 1976-04-14 Способ получени фосфорной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349969A SU621643A1 (ru) 1976-04-14 1976-04-14 Способ получени фосфорной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU621643A1 true SU621643A1 (ru) 1978-08-30

Family

ID=20657743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762349969A SU621643A1 (ru) 1976-04-14 1976-04-14 Способ получени фосфорной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU621643A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US3418077A (en) Phosphoric acid
US2114600A (en) Manufacture of dicalcium phosphate and alkali salts
CA1211919A (en) Method for preparing phosphoric acid and calcium sulfate
US3055733A (en) Upgrading alkali metal silicofluoride
GB1205122A (en) Process for the production of phosphoric acid
SU621643A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US2885263A (en) Anhydrite process for phosphoric acid manufacture
GB2088843A (en) Purified monoammonium phosphate process
US2885264A (en) Hemihydrate process for phosphoric acid manufacture
US3416887A (en) Method of manufacturing wet process phosphoric acid
EP0087323B1 (en) A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate
US3523754A (en) Process for preparing phosphoric acil
US4113835A (en) Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate
US3489510A (en) Treatment of phosphate rock with acidic substances and to the resulting superphosphate products
US2890934A (en) Method for manufacture of phosphatic material
CN110451513A (zh) 一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲产品的方法
SU551248A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US2889200A (en) Method of preparing defluorinated material
US4071603A (en) Process for preparing phosphoric acid
RU2145571C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
SU556109A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US3645676A (en) Production of monocalcium orthophosphate
SU711019A1 (ru) Способ получени сложного азотно-фосфорного удобрени
SU1033428A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты