SU1758001A1 - Способ получени борной кислоты - Google Patents
Способ получени борной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1758001A1 SU1758001A1 SU904779455A SU4779455A SU1758001A1 SU 1758001 A1 SU1758001 A1 SU 1758001A1 SU 904779455 A SU904779455 A SU 904779455A SU 4779455 A SU4779455 A SU 4779455A SU 1758001 A1 SU1758001 A1 SU 1758001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boric acid
- sulfuric acid
- pulp
- product
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретени - датолитовое сырье подвергают сернокислотному разложению в суперфосфатной камере Далее ка- мерный продукт выщелачивают оборотными растворами в присутствии продукта конденсации многоатомных спиртов Ca-Cs с талловым пеком, который ввод т в количестве 0,25 - 0,6 мае ч. на 1000 мае. ч сырь Пульпу фильтруют, из раствора кристаллизацией выдел ют борную кислоту, отдел ют ее от раствора, промывают и сушат Скорость фильтрации пульпы составл ет 9800 - 11750 кг/м2 ч, расход серной кислоты - 694,7 мае ч сырь . 1 табл
Description
С/
с
Изобретение относитс к области получени соединений бора в частности борной кислоты из датолитового сырь путем его сернокислотного разложени
Целью изобретени вл етс исключение стадии нейтрализации продукционных растворов, снижение расхода серной кислоты , увеличение скорости фильтровани пульп сернокислотного вскрыти боратово- го сырь с сохранением качества продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что в пульпу на стадии выщелачивани ввод т продукт конденсации таллового пека (ТП)с многоатомными спиртами Са-Сэ
Сущность изобретени заключаетс в следующем
Продукт конденсации таллового пека с многоатомными спиртами (этиленгликоль, глицерин, пентаэритрит) вступает во взаимодействие с примес ми - сульфатами железа (II), (III) и диоксидом кремни с образованием веществ, обладающих более
низкой адсорбционной способностью по I сравнению со свободными ионами железа и диоксидом кремни . В результате этого кон-° центраци свободных ионов железа и диоксида кремни в продукционных растворах снижаетс , что обеспечивает достижение необходимого качества борной кислоты.
Скорость фильтровани пульп в кислой среде (рН 1-2) значительно выше скорости фильтровани нейтрализованных пульп (рН - 5,2 - 5,4).
Показатели предлагаемого способа и прототипа приведены в таблице.
Пример 1. 1000 кг датолитового сырь , содержащего 17,7 % 8263, репульпи- руют в 730 кг промраствора, содержащего 1,35 % ВаОз Пульпу подают на смешение с 714 кг серной кислоты с массовой долей 93 % и далее в суперфосфатную камеру, где выдерживают 60 мин. После вызревани камерный продукт выщелачивают 2000 кг оборотного раствора, содержащего 2,9 % ВаОз.
ч|
сл
00
и 4000 кг промраствора с содержанием 1,35 % ВаОз в присутствии 0,25 кг продукта конденсации этиленгликол сталловым пеком.
После выщелачивани пульпу фильтруют Шлам после промывки направл ют в отвал, а промраствор в количестве 730 кг подают на репульпацию датолитового сырь 4000 кг промраствора подают на выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с содержанием 6,6 % ВаОз подвергают кристаллизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта. Маточный раствор, содержащий 2,9 % ВаОз, в количестве 2000 кг направл ют на выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборат кальци .
На стадию выщелачивани вводитс продукт конденсации этиленгликол с тал- ловым пеком в количестве 0,25 кг.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы - 9800 кг/м ч. Содержание в борной кислоте , %: Fe 0,001; Si02 0,004.
Пример 2. 1000 кг датолитового сырь , содержащего 17,7 % В20з, репульпи- руют в 730 кг промраствора, содержащего 1,35 % ВаОз. Пульпу подают на смешение с 714 кг серной кислоты с массовой долей 93 % и далее в суперфосфатную камеру, где выдерживают 60 мин. После вызревани камерный продукт выщелачивают 2000 кг оборотного раствора, содержащего 2,9 % В20з, и 4000 кг промраствора с содержанием 1,35 В20з в присутствии 0,4 кг продукта конденсации этиленгликол с талловым пеком.
После выщелачивани пульпу фильтруют . Шлам после промывки направл ют в отвал, а промраствор в количестве 730 кг подают на репульпацию датолитового сырь . 4000 кг промраствора подают на выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с содержанием 6,6 % ВаОз подвергают кристаллизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта. Маточный раствор, содержащий 2,9 % ВаОз, в количестве 2000 кг направл ют на выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборат кальци .
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы -11500 кг/м.ч. Содержание в борной кислоте, %: Fe 0,00097; Si02 0,0039.
Пример 3 1000 кг датолитового сырь , содержащего 17,7 % В20з, репульпи- руют в 730 кг промраствора, содержащего 1,35 % ВаОз. Пульпу подают на смешение с
714 кг серной кислоты с массовой долей 93 % и далее в суперфосфатную камеру, где выдерживают 60 мин. После вызревани камерный продукт выщелачивают 2000 кг оборотного раствора, содержащего 2,9 % ВзОз,
0 и 4000 кг промраствора с содержанием 1,35 % ВаОз в присутствии 0,6 кг продукта конденсации зтиленгликол с талловым пеком. После выщелачивани пульпу фильтруют . Шлам после промывки направл ют в
5 отвал, а промраствор в количестве 730 кг подают на репульпацию датолитового сырь . 4000 кг промраствора подают на выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с
0 содержанием 6,6 % В20з подвергают кристаллизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта . Маточный раствор, содержащий 2,9
5 % В20з, в количестве 2000 кг направл ют на выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборат кальци .
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч.
0 сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы - 11750 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, %: Fe 0,00096; Si02 0,0039.
Пример 4. Аналогично примерам 1 5 3, однако на стадию выщелачивани камерного продукта подают 0,25 кг продукта конденсации глицерина сталловым пеком.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость
0 фильтровани пульпы - 9800 кг/м ч. Содержание в борной кислоте. %: Fe 0,00082; Si02 0.0036.
Пример 5. Аналогично примерам 1 - 3. однако на стадию выщелачивани вводит5 с продукт конденсации глицерина с талловым пеком в количестве 0,4 кг.
Расход се рной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694,7 мае. ч,, скорость фильтровани пульпы - 11500 кг/м ч. Содер0 жание в борной кислоте, %: Fe 0,00080; SI02 0,0034.
Пример 6. Аналогично примерам 1 - 3, однако на стадию выщелачивани вводитс продукт конденсации глицерина с талло5 вым пеком в количестве 0,6 кг.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы - 11750 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, %; Fe 0.00081;Si02 0,0034.
Пример 7. Аналогично примерам 1 - 3, однако на стадию выщелачивани вводитс продукт конденсации пентаэритрита с талловым пеком в количестве 0,25 кг.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694,7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы - 9800 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, %: F,eO,00072; SiOa 0,0031.
Пример 8. Аналогично примерам 13 , однако на стадию выщелачивани вводитс продукт конденсации пентаэритрита с талловым пеком в количестве 0.4 кг.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч сырь составл ет 694,7 мае, ч., скорость фильтровани пульпы- 11500 кг/м ч. Содержание в борной кислоте. %: Fe 0.00068; 8162 0,0027.
Пример 9. Аналогично примерам 1 - 3, однако на стадию выщелачивани вводит- с продукт конденсации пентаэритрита с талловым пеком в количестве 0,6 кг.
Расход серной кислоты на 1000 мае. ч. сырь составл ет 694, 7 мае. ч., скорость фильтровани пульпы - 11750 кг/м ч. Содер-
жание в борной кислоте. %: Fe 0,00068; . 0,0027.
Данный способ позвол ет исключить стадию нейтрализации продукционного раствора, снизить расход серной кислоты до 694.7 мае. ч. на 1000 мае. ч. сырь , повысить скорость фильтровани пульпы сернокислотного разложени сырь 9800 - 11750 кг/м-ч фильтрата с сохранением качества продукта.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени борной кислоты из датолитового сырь , включающий его сернокислотное разложение в суперфосфатной камере, выщелачивание камерного продукта оборотными растворами, фильтрацию пульпы, кристаллизацию из раствора борной кислоты, отделение ее от маточного раствора , промывку и сушку, отличающий- с тем, что. с целью сокращени расхода серной кислоты и повышени скорости фильтрации, на стадию выщелачивани борной кислоты подают продукт конденсации многоатомных спиртов Cz - Cs с талловым пеком в количестве 0,25 - 0,6 мае. ч. на 1000 мае. ч. сырь .Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904779455A SU1758001A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени борной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904779455A SU1758001A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени борной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1758001A1 true SU1758001A1 (ru) | 1992-08-30 |
Family
ID=21490083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904779455A SU1758001A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени борной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1758001A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-08 SU SU904779455A patent/SU1758001A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ткачев К В и Плышевский Ю С Технологи неорганических соединений бора Л Хими . 1983, с 57 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101344158B1 (ko) | 황산 망간 일수화물의 제조방법 | |
| US3951675A (en) | Method for the treatment of phosphogypsum | |
| SU1758001A1 (ru) | Способ получени борной кислоты | |
| CN1036775C (zh) | 含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法 | |
| EP0060126B1 (en) | Production of calcium hypochlorite | |
| US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
| CA1045340A (en) | Process for the manufacture of stabilised, hardenable calcium sulphate by reacting crude phosphate with sulphuric acid | |
| SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
| US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| CN113044865B (zh) | 一种制备氧化铝的方法 | |
| AU2001100443A4 (en) | A process for the prduction of ammonium alum crystals and solution from mineral clay feedstock | |
| SU1346576A1 (ru) | Способ получени бората кальци | |
| US5869014A (en) | Process for the production of purified, synthetic calcium borate | |
| RU1157790C (ru) | Способ получения борной кислоты | |
| SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
| US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
| SU1063773A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| RU2208009C1 (ru) | Способ получения пентаэритрита с содержанием основного вещества более 98 мас.% и пентаэритрита, обогащенного дипентаэритритом в количестве 5-20 мас.% | |
| SU712450A1 (ru) | Способ гидрометаллургического получени окиси цинка | |
| SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
| SU1650578A1 (ru) | Способ получени жидкого стекла | |
| SU1421690A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| DE3247837A1 (de) | Verfahren zur reinigung eines magnesiumhaltigen rohstoffes | |
| JPH1017318A (ja) | 純粋な合成カルシウムほう酸塩の製造方法 | |
| SU1171419A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |