CN113044865B - 一种制备氧化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种从含铝酸液制备氧化铝的方法,该方法包括:(1)对含铝酸液进行凝胶化,过滤分离得到凝胶和凝胶滤液;(2)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;(3)将粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;(4)将除钙滤液进行第一焙烧,过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;(5)将除碱氧化铝进行第二焙烧,得到高纯氧化铝。本发明针对含硅的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提纯并制备了高纯度氧化铝,达到标准要求,实现了酸性废液的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备氧化铝的方法。
背景技术
中国煤炭种类复杂,煤质总体较差,灰分偏高,经过多年开采,煤质不断下降。对煤炭精制,尤其是生产高附加值的低灰煤炭,主要有化学法和物理法。化学法是通过化学药剂和煤中组分进行化学反应的方法。常规酸碱法是应用最广泛的方法,使碱和煤中矿物进行反应,用酸浸取形成的无机化合物,经过滤洗涤与煤中有机质分离。物理法主要有OTP法和油团聚—浮选法,均利用煤中有机质和无机矿物亲油疏水性的差异。将原料煤细磨达到单体解离,借助烃类等中性油作桥连液和剪切力作用,将亲油细粒有机质团聚,使亲水矿物颗粒分散悬浮在水中,再通过筛分、离心或浮选等方式分离、洗涤、干燥、回收。此外,煤炭物理法深度除灰还涉及电选工艺,但除灰效率难以稳定达到超纯煤的品质要求。
近年来,有关煤炭除灰精制的专利技术,主要可以分为:煤炭物理分离除灰方法,如中国专利申请201710999607.9(一种利用无烟煤物理法制备超纯煤的工艺),中国专利申请201610166372.0(一种超纯煤的制备工艺)、中国专利申请201110195118.0(一种煤炭深度净化系统及方法)、中国专利申请97116584.X(煤炭深度物理脱灰脱硫工艺)、中国专利申请201210259309.3(选煤厂煤泥制备精细水煤浆的方法)、中国专利申请200420052870.5(超精煤浮选机);煤炭化学除灰方法,如中国专利申请201710999565.9(一种利用无烟煤物理-化学法制备超纯煤的工艺),中国专利申请201710999573.3(一种利用无烟煤化学法制备超纯煤的工艺),中国专利申请200380102494.4(煤的脱矿物质方法),中国专利申请03262744.0(煤酸反应脱硫去灰装置),中国专利申请201010513009.4(从煤加工中除灰以避免现场的大量氟化氢),中国专利申请201010131521.2(用于提高燃煤发电设备的联合循环效率的脱水系统和过程),煤炭溶剂萃取方法,如中国专利申请201110373648.X(一种热萃取煤的方法)、中国专利申请201510979337.6(一种有效提高煤热萃取收率的方法)、中国专利申请201020524863.6(一种制备超纯煤的设备)、中国专利申请200810019409.2(一种煤全组分族分离的温和化工艺)、中国专利申请200910076672.X(一种煤炭液化方法)。
综上所述的各种方法,煤炭除灰精制,传统物理法简单易行,但适应性差,除灰效率较低。化学法适应性强,除灰效率高,但伴随除灰废液的处理问题。虽然在中国专利申请201010131521.2(用于提高燃煤发电设备的联合循环效率的脱水系统和过程)中对于处理氢氟酸法除灰的废水,提出了节能的反渗透膜处理技术,但未能给出资源化利用方案。尤其是对于应用最为广泛的常规酸碱法,当前仍缺乏废液处理和资源化利用的方案。
中国是氧化铝的生产大国,例如,2017年中国氧化铝产量约6660万吨。同时,我国的铝土矿资源极度缺乏,严重依赖进口。同年,我国生产铝土矿6800万吨,进口6855万吨,对外依存度超过50%。从煤炭发电得到的粉煤灰中提铝,是近年的研究热点,旨在补充市场上铝土矿的短缺。但粉煤灰提铝的产品单一,过程能耗高,经济性较差。如果能从煤炭除灰废液中,提取和制备可满足市场需要的氧化铝,则有利于减少铝土矿进口,保证国家资源安全。同时,在煤炭除灰工艺,还可以得到高附加值的超纯煤,具有较好的经济性。
发明内容
本发明的目的在于针对矿物的酸处理废液,尤其是煤炭酸碱除灰法的酸处理废液,开发了一种综合处理和资源化利用方法。采用本发明,可以有效提取和制备氧化铝,满足市场需要。
本发明针对含铝的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提供了氧化铝的提取和纯化的技术方案。对除灰产生的酸处理液,凝胶化后过滤得到二氧化硅凝胶和含铝的凝胶滤液。在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析得到粗硫酸铝晶体。再溶后过滤,除去硫酸钙,之后经过一次焙烧和洗涤,除去硫酸钠,二次焙烧得到大于98.6%纯度的氧化铝。
本发明提供一种从含铝酸液制备氧化铝的方法,该方法包括:(1)对含铝酸液进行凝胶化,过滤分离得到凝胶和凝胶滤液;
(2)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;
(3)将粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;
(4)将除钙滤液进行第一焙烧,水洗过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;
(5)将除碱氧化铝进行第二焙烧,得到高纯氧化铝。
优选地,步骤(4)中,第一焙烧的温度为700-950℃,优选为750-900℃。
优选地,第一焙烧的时间为0.1-6小时,优选为0.5-3小时。
优选地,步骤(5)中,第二焙烧的温度为1000-1300℃,优选为1050-1250℃。
优选地,第二焙烧的时间为0.1-6小时,优选为0.5-3小时。
优选地,含铝酸液中,以SiO2计的Si含量大于1wt%,优选为大于2wt%,进一步优选为2-10wt%。
优选地,步骤(1)凝胶化的条件包括:温度为20-99℃,优选为60-90℃;和/或时间为0.2-48小时,优选为0.5-3小时。
优选地,步骤(2)中,所述浓硫酸的质量浓度为80-98%,浓硫酸与凝胶滤液的体积比为(0.1-2):1,优选为(0.2-1):1。
优选地,步骤(3)中,加水体积与粗硫酸铝重量的比为0.2-2(ml):1(g)。
优选地,所述含铝酸液的制备步骤包括:将含硅铝矿物可选的进行碱法处理,然后进行酸处理,得到所述酸处理液。
优选地,含硅铝矿物为煤炭、煤矸石、霞石,粉煤灰,气化渣,黏土,长石中的一种或多种。
按照本发明,能够取得如下技术效果和进步:
一、工艺简单有效,除杂效率高;
二、可副产高纯度的硫酸钙和硫酸钠;
三、制备的氧化铝纯度高,废酸可回用;
四、实现了含铝酸液资源化利用。
本发明针对含硅的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提纯并制备了高纯度氧化铝,达到标准要求,实现了酸性废液的资源化利用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种从含铝酸液制备氧化铝的方法,该方法包括:(1)对含铝酸液进行凝胶化,过滤分离得到凝胶和凝胶滤液;
(2)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;
(3)将粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;
(4)将除钙滤液进行第一焙烧,水洗过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;
(5)将除碱氧化铝进行第二焙烧,得到高纯氧化铝。
本发明针对含铝的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提供了氧化铝的提取和纯化的技术方案。对除灰产生的酸处理液,凝胶化后过滤得到二氧化硅凝胶和含铝的凝胶滤液。在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析得到粗硫酸铝晶体。再溶后过滤,除去硫酸钙,之后经过一次焙烧和洗涤,除去硫酸钠,二次焙烧得到大于98.6%纯度的氧化铝。
根据本发明,在步骤(4)中,对除钙滤液进行第一焙烧,使硫酸铝晶体分解得到氧化铝,之后对焙烧产物溶解并过滤,可有效除去硫酸钠,得到除碱氧化铝。研究发现,当温度小于700℃,硫酸铝分解不充分。当温度大于950℃,钠开始嵌入氧化铝,洗涤时碱残留加大。滤液中的硫酸钠,纯度大于98%。
本发明中,水洗过滤除去含硫酸钠的滤液,得到除碱氧化铝。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(4)中,第一焙烧的温度为700-950℃,优选为750-900℃。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(4)中,第一焙烧的时间为0.1-6小时,优选为0.5-3小时。
根据本发明,在步骤(5)中,对除碱氧化铝进行第二焙烧,使残留硫酸铝分解,得到高纯氧化铝。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(5)中,第二焙烧的温度为1000-1300℃,优选为1050-1250℃。研究发现,在此温度范围焙烧,可以有效减少硫含量,焙烧的氧化铝纯度大于98.6%,可满足GB/T 24487-2009对氧化铝的要求。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(5)中,第二焙烧的时间为0.1-6小时,优选为0.5-3小时。
根据本发明,步骤(1),对含铝酸液,进行凝胶化。要求酸处理液中以SiO2计的Si含量大于1wt%,优选为大于2wt%,例如可以为2-10wt%。在一种具体实施方式中,如果第三混合物中以SiO2计的Si含量小于0.5wt%,则除去溶剂浓缩,例如可以通过旋蒸使所述第三混合物中以SiO2计的Si含量大于1wt%。
根据本发明的一种优选的实施方式,含铝酸液中,以SiO2计的Si含量大于1wt%,优选为大于2wt%,进一步优选为2-10wt%。
根据本发明,所述含铝酸液为含铝的固体废物和/或矿物酸法除灰产生的酸性废液。
根据本发明,本发明中含铝酸液的铝含量可选范围较宽,铝含量越高越好,本发明主要针对的所述含铝酸液为含铝的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,其铝含量一般为硅含量的0.1-10倍。对此本发明无特殊要求,在此不进行详细说明。
根据本发明,凝胶温度较低时,凝胶化进行缓慢,耗时较长,可长达48小时。随着温度升高,凝胶化加快,但当温度大于100℃时,凝胶化会产生明显的压力,对反应条件要求较为苛刻。因此优选温度小于100℃,如小于99℃,保证凝胶化在温和条件下进行。通过凝胶化,可以实现硅铝的有效分离,过滤得到二氧化硅滤饼,以及包含酸可溶盐的凝胶滤液。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(1)凝胶化的条件包括:温度为20-99℃,优选为60-90℃;和/或时间为0.2-48小时,优选为0.5-3小时。
根据本发明的一种优选的实施方式,所述凝胶化反应的条件包括:温度为20-99℃,时间为0.2-48小时,更优选地,温度为60-90℃,时间为0.5-3小时。
根据本发明,在步骤(2)中,对步骤(1)中得到的凝胶滤液,加入浓硫酸进行盐析结晶,得到粗硫酸铝。浓硫酸过少,铝提取率偏低。浓硫酸过多,过多杂质会进入粗硫酸铝,影响后续提纯。盐析和过滤之后得到粗硫酸铝和废酸。如果废酸为硫酸,则将一部分废酸调节浓度之后回收用于煤炭酸法除灰步骤中,其余的废酸通过蒸发(或加热)除水得到浓硫酸,回收用于盐析结晶步骤中。如果废酸为盐酸和/或硝酸与硫酸的混合,则通过加热蒸馏进行混酸分离,所得盐酸和/或硝酸回收用于煤炭酸法除灰,所得硫酸用于盐析结晶步骤。
根据本发明的一种优选的实施方式,所述浓硫酸的质量浓度为80-98%。
根据本发明的一种优选的实施方式,浓硫酸与凝胶滤液的体积比为(0.1-2):1,优选为(0.2-1):1。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(2)中,所述浓硫酸的质量浓度为80-98%,浓硫酸与凝胶滤液的体积比为(0.1-2):1,优选为(0.2-1):1。
在步骤(3)中,对步骤(2)得到的粗硫酸铝,加水溶解过滤硫酸钙,得到除钙滤液。水过少,可能导致硫酸铝晶体溶解不完全。加水过多,会溶解少量硫酸钙,除杂效率会降低。硫酸钙纯度大于98%。
根据本发明的一种优选的实施方式,步骤(3)中,加水体积与粗硫酸铝重量的比为0.2-2(ml):1(g)。
根据本发明,所述含铝酸液无特殊要求,常规本领域的制备步骤均可,针对本发明,优选制备步骤包括:将含硅铝矿物可选的进行碱法处理,然后进行酸处理,得到所述酸处理液。
根据本发明,优选在酸处理前,优选对矿物例如煤炭或煤矸石,先进行碱法处理。碱为氢氧化钠或氢氧化钾,碱煤体系的反应温度一般为100-250℃。专利技术如中国专利申请201710999565.9(一种利用无烟煤物理-化学法制备超纯煤的工艺),中国专利申请201710999573.3(一种利用无烟煤化学法制备超纯煤的工艺),中国专利申请200380102494.4(煤的脱矿物质方法),所述常规酸碱法的碱煤反应条件,通过引用成为本专利的一部分。
根据本发明,酸处理的用酸为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等。反应温度为20-200℃,优选为40-99℃。通过酸处理,形成包括二氧化硅在内的酸处理液。如果所述矿物为含硅的酸可溶矿物,例如霞石矿,可直接进行加酸处理,得到含铝酸液。
根据本发明的一种优选的实施方式,酸处理的条件包括:酸为盐酸、稀硫酸、硝酸和磷酸中的一种或多种。
根据本发明的一种优选的实施方式,温度为20-200℃,优选为40-99℃。
根据本发明的一种优选的实施方式,矿物为煤炭,碱法处理的条件包括:温度为100-250℃。
根据本发明的一种优选的实施方式,碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
根据本发明,酸处理时,对酸液浓度无特殊要求,例如可以设定为1-30重量%,优选3-20重量%,更优选5-15重量%。
根据本发明,碱处理时,对碱液浓度无特殊要求,例如可以设定为2-90重量%。
根据本发明的一种优选的实施方式,含硅铝矿物为煤炭、煤矸石、霞石,粉煤灰,气化渣,黏土,长石中的一种或多种。
为对煤炭除灰产生的废液处理和资源化利用,本发明提供的技术方案主要包括:
(1)对含硅铝矿物,进行酸处理,得到酸处理液;
(2)对酸处理液进行凝胶化,过滤分离凝胶滤液;
(3)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;
(4)粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;
(5)滤液进行第一焙烧,水洗过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;
(6)除碱氧化铝,进行第二焙烧,降低硫含量,得到高纯氧化铝。
综上所述,本发明提供的酸处理液提取并提纯氧化铝的方法,特点主要有:
(1)工艺简单,除杂效率高;(2)副产高纯度的硫酸钙和硫酸钠;(3)可制备高纯度氧化铝,废酸可回用;(4)实现了矿物酸处理液的资源化利用。
本发明针对含硅的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提纯并制备了高纯度氧化铝,达到标准要求,实现了酸性废液的资源化利用。
以下通过实施例说明本发明,但本发明不局限于此。
所用的矿物为煤炭A(灰分22wt%),煤矸石B(灰分81wt%),和霞石C。
实施例1
取煤样A100g,与氢氧化钠80g和水320ml混合后,在230℃下,高压釜中搅拌反应3小时。过滤洗涤后,按酸与干滤饼重量比1.4:1在滤饼中加入10wt%稀硫酸,75℃下浸出30分钟,过滤洗涤得到酸性废液,二氧化硅含量为1.5wt%。在60℃下凝胶6小时,过滤得到二氧化硅凝胶和凝胶滤液。按浓硫酸(80重量%)与凝胶滤液体积比0.6,在凝胶滤液中加入浓硫酸,得到粗硫酸铝。按水与粗硫酸铝体积质量比1.0,加水溶解粗硫酸铝,过滤后得到除钙滤液。滤饼硫酸钙纯度98.1%。除钙滤液在850℃下焙烧1h,水洗过滤除去滤液后得到除碱氧化铝。将滤液浓缩过滤得到硫酸钠,纯度98.3%。除碱氧化铝在1250℃下焙烧2h,得到精制氧化铝,采用ICP进行分析,纯度99.3%。
实施例2
取煤矸石A100g,与氢氧化钠150g和水100ml,混合后在150℃下捏合反应9小时。加水稀释降温,1小时后过滤洗涤。按酸与干滤饼比1.5:1在滤饼中加入10wt%稀盐酸,60℃下浸出30分钟,过滤得到酸浸液,二氧化硅含量为10wt%。在20℃下凝胶36小时,过滤得到二氧化硅凝胶和凝胶滤液。按浓硫酸与凝胶滤液体积比0.3,在凝胶滤液中加入浓硫酸,得到粗硫酸铝。按水与粗硫酸铝体积质量比2,加水溶解粗硫酸铝,过滤后得到除钙滤液。滤饼硫酸钙纯度98.2%。除钙滤液在750℃下焙烧2h,水洗过滤除去滤液后得到除碱氧化铝。将滤液浓缩过滤后得到硫酸钠,纯度98.1%。除碱氧化铝在1150℃下焙烧3h,得到精制氧化铝,采用ICP进行分析,纯度98.7%。
实施例3
取霞石C100g,按酸与霞石比2.0:1,在滤饼中加入10wt%稀硝酸,40℃下浸出30分钟,过滤得到酸浸液,二氧化硅含量为6wt%。在95℃下凝胶30分钟,过滤得到二氧化硅凝胶和凝胶滤液。按浓硫酸与凝胶滤液体积比1.0,在凝胶滤液中加入浓硫酸,得到粗硫酸铝。按水与粗硫酸铝体积质量比0.5,加水溶解粗硫酸铝,过滤后得到除钙滤液。滤饼硫酸钙纯度98.1%。除钙滤液在950℃下焙烧1h,水洗过滤除去滤液得到除碱氧化铝。将滤液浓缩过滤得到硫酸钠,纯度98.6%。除碱氧化铝在1050℃下焙烧3h,得到精制氧化铝,采用ICP进行分析,纯度98.6%。
实施例4
按照实施例3的方法制备,不同的是,浓硫酸与凝胶滤液体积比为2,其余条件类似,得到精制氧化铝,采用ICP进行分析,纯度98.0%。
实施例5
按照实施例2的方法制备,不同的是,采用酸洗得到的酸浸液,再次与碱法处理的滤饼反应,得到二次酸浸液,二氧化硅含量为15wt%,其余条件相同,得到精制氧化铝,采用ICP进行分析,纯度98.0%。
由实施例可见,对煤炭A,煤矸石B,和霞石C,对得到的酸处理液,进行凝胶化后,在分离得到凝胶滤液中,加入浓硫酸可以得到粗硫酸铝。粗硫酸铝加水溶解过滤,可以有效除钙,得到高纯度硫酸钙。除钙滤液经第一焙烧和过滤,可以制备除碱氧化铝,滤液蒸干后可得到高纯度硫酸钠。除碱氧化铝经第二焙烧,可以制备高纯度氧化铝。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种制备氧化铝的方法,其特征在于,该方法包括:(1)对含铝酸液进行凝胶化,过滤分离得到凝胶和凝胶滤液;
(2)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;
(3)将粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;
(4)将除钙滤液进行第一焙烧,水洗过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;
(5)将除碱氧化铝进行第二焙烧,得到高纯氧化铝;
其中,
第一焙烧的温度为700-950℃,和/或第一焙烧的时间为0.1-6小时;
第二焙烧的温度为1000-1300℃,和/或第二焙烧的时间为0.1-6小时;
所述浓硫酸的质量浓度为80-98%,浓硫酸与凝胶滤液的体积比为(0.1-2):1。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(4)中,
第一焙烧的温度为750-900℃;和/或
第一焙烧的时间为0.5-3小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(5)中,
第二焙烧的温度为1050-1250℃;和/或
第二焙烧的时间为0.5-3小时。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,含铝酸液中,以SiO2计的Si含量大于1wt%。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,含铝酸液中,以SiO2计的Si含量大于2wt %。
6.根据权利要求4所述的方法,其中,含铝酸液中,以SiO2计的Si含量为2-10 wt%。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)凝胶化的条件包括:温度为20-99℃。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,步骤(1)凝胶化的条件包括:温度为60-90℃。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)凝胶化的条件包括:时间为0.2-48小时。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,步骤(1)凝胶化的条件包括:时间为0.5-3小时。
11.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(2)中,
浓硫酸与凝胶滤液的体积比为(0.2-1):1。
12.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(3)中,加水体积与粗硫酸铝重量的比为0.2-2(ml):1(g)。
13.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,
所述含铝酸液为含铝的固体废物和/或矿物酸法除灰产生的酸性废液;
所述含铝酸液的制备步骤包括:将含硅铝矿物可选的进行碱法处理,然后进行酸处理,得到所述含铝酸液。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,含硅铝矿物为煤炭、煤矸石、霞石、粉煤灰、气化渣、黏土和长石中的一种或多种。
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