SU1650745A1 - Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов - Google Patents
Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650745A1 SU1650745A1 SU884362119A SU4362119A SU1650745A1 SU 1650745 A1 SU1650745 A1 SU 1650745A1 SU 884362119 A SU884362119 A SU 884362119A SU 4362119 A SU4362119 A SU 4362119A SU 1650745 A1 SU1650745 A1 SU 1650745A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- materials
- coke
- reducing agent
- manganiferous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к извлечению марганца из сырь серной кислотой при нагревании с использованием органического восстановител . Цель - удешевление процесса. Процесс ведут с использованием в качестве восстановител отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммони или щелочных металлов. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении.
Целью изобретени вл етс удешевление процесса.
Пример 1. При исследовании используют отходы коксохимических заводов - роданидные растворы, полученные при очистке коксового газа, основным веществом которого вл ютс роданистые соли аммони или щелочных металлов (180-310 г/л).
Навеску окисного концентрата Никопольского месторождени массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 44 мл воды и 2,0 г роданида аммони (массовое соотношение роданид-иона и диоксида марганца в навеске составл ет 0,87:1). При перемешивании ввод т 6 мл концентрированной серной кислоты . Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин. Отфильтровывают нерастворившийс остаток и промывают его. в фильтрате и промывной воде определ ют марганец потенциометрическим методом. Установлено , что в раствор перешло 3,51 г марганца, что составл ет 98,9% от марганца, содержащегос в исходном материале.
П р и м е р 2. Навеску окисного концентрата Никопольского месторождени массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 39 мл воды и 5 мл роданид ного рас-рвора, полученного при очистке коксового газа на коксохимИ - ческом заводе и содержащего, г/л: роданид-ионы ЗЮ; сульфат-ионы 28; тиосульфат-ионы 23; ионы натри 98 - 136 (массовое соотношение роданид- иона и диоксида марганца в навеске составл ет 0,37:1). При перемешивании ввод т 6 мл концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин, затем отфильтровывают нерастворившийс остаток и промывают
С SS
О СЛ
О « Ј СЛ
его. В фильтрате и промывной воде определ ют марганец потенциометри- ческим методом, В результате установлено , что в раствор перешло 3,50 г ца, что составл ет 98,6% от .шй содержащегос в исходном с ччале„
Кассовое соотношение роданид- ионгв5 вход щих в состав роданидных PC с торов - отходов коксохимического ггрошводства, и диоксида марганца в исходном материалеэ равное 0,3-0,45; ° гзп етс оптимальным.
Ь таблице приведены технологичес- iU e показатели процесса извлечени ,.с (степень извлечени и врем -зл.ьечсач ) при различном массовом соотношении роданида аммони и дйок- . марганца в исходном материале.
Как следует из массовое соотношение роданид-ионов и диоксида
0
5
0
5
марганца, равное 0,3-0,45:1, вл етс оптимальным, так как обеспечивает максимальное извлечение марганца в раствор 95,8-99,0%. Уменьшение массового соотношени менее 0,30:1 снижает степень извлечени марганца до 95,2-84,0.
Увеличение соотношени выше 0,45:
:1 нецелесообразно, так как не способствует повышению степени извлечени .
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить затраты на производство 1 т сырь (без учета затрат на измельчение), более чем в 4 раза расширить ассортимент восстановителей и попутно утилизировать вредные отходы, коксохимического производства.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени марганца из мар- ганецсодержащих материалов, включающий обработку тонкоизмельченных материалов серной кислотой и органическим восстановителем при нагревании, отличающийс тем, что, с целью удешевлени процесса, обработку ведут с использованием в качестве восстановител отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммони или щелочных металлов при массовом соотношении роданид-иона и диоксида марганца в исходном материале 0,30-0,45:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362119A SU1650745A1 (ru) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362119A SU1650745A1 (ru) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650745A1 true SU1650745A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21349097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362119A SU1650745A1 (ru) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650745A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-08 SU SU884362119A patent/SU1650745A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР К 1559744, кл. С 22 В 47/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108584901B (zh) | 一种从多金属危险废物中回收陶瓷级磷酸铁的方法 | |
US4624837A (en) | Particulates and iron cyanide complex removal | |
US20030219367A1 (en) | Process for the utilization of vanadium in chromium ore as ammonium metavanadate | |
ES8200312A1 (es) | Procedimiento para la elaboracion de los residuos de la dis-gregacion en la obtencion de dioxido de titanio | |
SU1650745A1 (ru) | Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов | |
MXPA96004583A (en) | Process for the recovery of the salon bathroom components of the detem workshops | |
CN1005628B (zh) | 银矿全湿法制取硝酸银 | |
US3163598A (en) | Method for disposal of industrial waste water | |
JPS57210929A (en) | Concentrating method for silver from copper electrolysis slime | |
GB1485067A (en) | Effluent treatment process | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
US2845332A (en) | Production of ammonium sulfate and ferrous carbonate from ferrous sulfate-containing solutions | |
US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
SU1677076A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от хлора | |
SU889647A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь | |
CN117512351B (zh) | 生物氧化液中有价元素分离提取的工艺方法 | |
SU1355613A1 (ru) | Способ извлечени свинца из свинецсодержащего материала | |
US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
US3167390A (en) | Treatment of waste acid liquor | |
SU1186569A1 (ru) | Способ переработки боксита | |
SU833565A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от тио-СульфАТ- иОНА | |
SU1119984A2 (ru) | Способ очистки водных растворов от сульфата натри | |
US2774665A (en) | Production of soluble sulfides | |
SU1733492A1 (ru) | Способ извлечени марганца из оксидных марганецсодержащих материалов |