SU1650745A1 - Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов - Google Patents

Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1650745A1
SU1650745A1 SU884362119A SU4362119A SU1650745A1 SU 1650745 A1 SU1650745 A1 SU 1650745A1 SU 884362119 A SU884362119 A SU 884362119A SU 4362119 A SU4362119 A SU 4362119A SU 1650745 A1 SU1650745 A1 SU 1650745A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
materials
coke
reducing agent
manganiferous
Prior art date
Application number
SU884362119A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Михайловна Яворская
Василий Александрович Арсентьев
Ольга Владимировна Ковалева
Original Assignee
Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" filed Critical Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"
Priority to SU884362119A priority Critical patent/SU1650745A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1650745A1 publication Critical patent/SU1650745A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к извлечению марганца из сырь  серной кислотой при нагревании с использованием органического восстановител . Цель - удешевление процесса. Процесс ведут с использованием в качестве восстановител  отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммони  или щелочных металлов. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении.
Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса.
Пример 1. При исследовании используют отходы коксохимических заводов - роданидные растворы, полученные при очистке коксового газа, основным веществом которого  вл ютс  роданистые соли аммони  или щелочных металлов (180-310 г/л).
Навеску окисного концентрата Никопольского месторождени  массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 44 мл воды и 2,0 г роданида аммони  (массовое соотношение роданид-иона и диоксида марганца в навеске составл ет 0,87:1). При перемешивании ввод т 6 мл концентрированной серной кислоты . Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин. Отфильтровывают нерастворившийс  остаток и промывают его. в фильтрате и промывной воде определ ют марганец потенциометрическим методом. Установлено , что в раствор перешло 3,51 г марганца, что составл ет 98,9% от марганца, содержащегос  в исходном материале.
П р и м е р 2. Навеску окисного концентрата Никопольского месторождени  массой 10 г с содержанием 35,5% марганца и 42% диоксида марганца смешивают с 39 мл воды и 5 мл роданид ного рас-рвора, полученного при очистке коксового газа на коксохимИ - ческом заводе и содержащего, г/л: роданид-ионы ЗЮ; сульфат-ионы 28; тиосульфат-ионы 23; ионы натри  98 - 136 (массовое соотношение роданид- иона и диоксида марганца в навеске составл ет 0,37:1). При перемешивании ввод т 6 мл концентрированной серной кислоты. Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 15 мин, затем отфильтровывают нерастворившийс  остаток и промывают
С SS
О СЛ
О « Ј СЛ
его. В фильтрате и промывной воде определ ют марганец потенциометри- ческим методом, В результате установлено , что в раствор перешло 3,50 г ца, что составл ет 98,6% от .шй содержащегос  в исходном с ччале„
Кассовое соотношение роданид- ионгв5 вход щих в состав роданидных PC с торов - отходов коксохимического ггрошводства, и диоксида марганца в исходном материалеэ равное 0,3-0,45; ° гзп етс  оптимальным.
Ь таблице приведены технологичес- iU e показатели процесса извлечени  ,.с (степень извлечени  и врем  -зл.ьечсач ) при различном массовом соотношении роданида аммони  и дйок- . марганца в исходном материале.
Как следует из массовое соотношение роданид-ионов и диоксида
0
5
0
5
марганца, равное 0,3-0,45:1,  вл етс  оптимальным, так как обеспечивает максимальное извлечение марганца в раствор 95,8-99,0%. Уменьшение массового соотношени  менее 0,30:1 снижает степень извлечени  марганца до 95,2-84,0.
Увеличение соотношени  выше 0,45:
:1 нецелесообразно, так как не способствует повышению степени извлечени .
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить затраты на производство 1 т сырь  (без учета затрат на измельчение), более чем в 4 раза расширить ассортимент восстановителей и попутно утилизировать вредные отходы, коксохимического производства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ извлечени  марганца из мар- ганецсодержащих материалов, включающий обработку тонкоизмельченных материалов серной кислотой и органическим восстановителем при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса, обработку ведут с использованием в качестве восстановител  отходов коксохимического производства, содержащих роданистые соли аммони  или щелочных металлов при массовом соотношении роданид-иона и диоксида марганца в исходном материале 0,30-0,45:1.
SU884362119A 1988-01-08 1988-01-08 Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов SU1650745A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884362119A SU1650745A1 (ru) 1988-01-08 1988-01-08 Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884362119A SU1650745A1 (ru) 1988-01-08 1988-01-08 Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650745A1 true SU1650745A1 (ru) 1991-05-23

Family

ID=21349097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884362119A SU1650745A1 (ru) 1988-01-08 1988-01-08 Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650745A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР К 1559744, кл. С 22 В 47/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108584901B (zh) 一种从多金属危险废物中回收陶瓷级磷酸铁的方法
US4624837A (en) Particulates and iron cyanide complex removal
US20030219367A1 (en) Process for the utilization of vanadium in chromium ore as ammonium metavanadate
ES8200312A1 (es) Procedimiento para la elaboracion de los residuos de la dis-gregacion en la obtencion de dioxido de titanio
SU1650745A1 (ru) Способ извлечени марганца из марганецсодержащих материалов
MXPA96004583A (en) Process for the recovery of the salon bathroom components of the detem workshops
CN1005628B (zh) 银矿全湿法制取硝酸银
US3163598A (en) Method for disposal of industrial waste water
JPS57210929A (en) Concentrating method for silver from copper electrolysis slime
GB1485067A (en) Effluent treatment process
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
US2845332A (en) Production of ammonium sulfate and ferrous carbonate from ferrous sulfate-containing solutions
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
SU1677076A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от хлора
SU889647A1 (ru) Способ переработки фосфатного сырь
CN117512351B (zh) 生物氧化液中有价元素分离提取的工艺方法
SU1355613A1 (ru) Способ извлечени свинца из свинецсодержащего материала
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
SU1549915A1 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора
US3167390A (en) Treatment of waste acid liquor
SU1186569A1 (ru) Способ переработки боксита
SU833565A1 (ru) Способ очистки сточных вод от тио-СульфАТ- иОНА
SU1119984A2 (ru) Способ очистки водных растворов от сульфата натри
US2774665A (en) Production of soluble sulfides
SU1733492A1 (ru) Способ извлечени марганца из оксидных марганецсодержащих материалов