SU947033A1 - Способ получени гидросульфита натри - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к способу получени  гидросульфита натри , и может быть использовано в текстильной и целлюлозно-бумажной промьпиленности.

Известен способ получени  гидросульфита натри , в котором водную суспензию цинковой пыли в газировочном аппарате обрабатывают сернистым газом с получением гидросульфита цинка.

После газировани  раствор гидросульфита цинка подают в аппарат дл  обменного разложени  с раствором едкого натра . Затем пульпа поступает на фильтрацию дл  отделени  осажденной гидроокиси цинка от раствора гидросульфата натри .

Гидросульфит натри , содержащийс  в растворе , вытесн ют твердой поваренной солью в виде дигидрата.

После растворюни  поваренной соли пульлу из отсолочного аппарата направл ют в аппарат дл  обезвоживани , где

при повышении температуры до 58-вОС дигидрат гидросульфита тер ет свою кристаллизационную воду и переходит в более устойчивую безводную соль.

Безводные кристаллы гидросульфита натри  отфильтровывают от маточного раствора, промывают этиловым спиртом и сушат в вакуумной сушилке 1 .

Недостатки способа состо т в его длительности и периодичности процесса.

10

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ, заключающийс  в том, что реакцию между метапличес15 КИМ цинком и двуокисью серы провод т в реакторе непрерывного действи , в котором осуществл етс  циркул ци  и интенсивное перемешивание реагирующих веществ. При этом температуру в реак20 торе поддерживают 35° С. Загрузка реах нтрв в реактор составл ет, кг/ч: цинкова  пыль 250; 10О%-на  двуокись серы 5ОО, что обеспечивает стёхиометрическое соотношение 1:2 и вода 11ОО1300 . Получают 35-36%-ный раствор гидросульфита цинка в количестве 69О кг/ч, который после фильтр-пресса направл ют в сборник.

Затем раствор.гидросульфита цинка и каустической соды одновременно подают в аппарат обменного разложени . Полученную суспензию пропускают через фильтр-прессы, с которых раствор гидросульфита натри  поступает в аппарат дл  высаливани  целевого продукта каменной солью и спиртом. Обезвоживание гидросульфита натри  проводитс  в вакуумной сушилке. Выход гидросульфита цинка составл ет 90-92%, выход гидросульфита натри  64-72% 2 .

Недостатки способа состо т в низкой интенсивности процесса (максимальна  производительность по раствору гидросульфита цинка 1150 ) и невысоком выходе целевого продукта (64-72%)

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение выхода целевого продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что процесс газировани  суспензии цинковой пыли сернистым газом провод т в избытке цинка 10-30% от стехиометрии с последуюшим отделением непрореагировавшего цинка от раствора и возвратом его на стадию газировани .

Проведение процесса при этих услови х позвол ет исключить локальное перегазирование реакционного раствора и преп тствует разложению образовавшегос  гидросульфида цинка за счет взаимодействи  сернистого газа с избытком (10%) цинка.

Избыток цинковой пыли более ЗО% вызывает повышение в зкости, что обуславливает трудности отделени  цинка дл  повторного использовани .

Предлагаемый способ получени  гидросульфита натри  включает непрерывную обработку суспензии цинковой пыли сернистым газом с непрерывным отделением избытка цинка, последующее взаимодействие образующегос  гидросульфита цинка с едким натром и высаливание гидросульфит натри  из раствора хлористым натрием.

П р и м е р 1. Газирование суспензии цинковой пыли сернистым газом провод т в aim арате циркул ционного типа , в который подают 210 кг/ч цинковой пыли, 1040 кг/ч, воды, 392 кг/ч сернистого ангидрида. Из указаннот-о

количества цинковой пыли 1О,0 кг  вл ютс  5%-ным избьпком от стехиометрии , который ввод т разово, пополн ют по мере необходимости, непрерывно отдел  ют от раствора гидросульфита цинка и возвращают в реакционное простпанство .в качестве отделител  цинковой пыли используют гидроциклон.

Раствор гидросульфита цинка направл ют на обменное разложение с раствором едкого натра . Полученный раствор гидросульфита натри  отфильтровывают от гидроокиси цинка и направл ют на осаждение поваренной солью в виде дигидрата . Обезводив дигидрат гидросульфита натри  при повьпденной температуре и отфильтровав его от маточника, безводные кристаллы гидросульфита натри  промывают этиловым спиртом и сушат в сушилке.

Выход гидросульфита цинка на стадии газировани  составл ет 93%, общий выход 65-73%. Удельна  производительность по раствору гидросульфита цинка 1260 .

П р и м е р 2. Газирование суспензии цинковой пыли осуществл ют в аппарате циркул ционного типа, в который подают 287,5 кг/ч цинковой пыли, 1300 кг/ч воды, 490 кг/ч сернистого ангидрида. Из указанного количества цинковой пыли 37,5 кг  вл ютс  15°-ным избытком, который ввод т разово, пополн ют по мере необходимости, непрерывно отдел ют от готового раствора в гидроциклоне и возвращают в реакционный объем. Раствор гидросульфита цинка обрабатывают, как описано ранее.

Выход гидросульфита цинка на стадии газировани  составл ет 95%, суммарный выход продукта 67-75%,

Удельна  производительность по раствору гидросульфита цинка 1570 кг/м ч.

П р и м е р 3. Газирование суспензии цинковой пыли осуществл ют в аппарате циркул ционного типа, в который подают 390 кг/ч цинковой пыли, 1560 кг/ч воды, 587 кг/ч сернистого ангидрида.

Из указанного количества цинковой пыли 90 кг  вл ютс  30%-ным избытком, который ввод т разово, пополн ют по мере необходимости, непрерывно отдел ют от готового раствора в гидроциклоне и возвращают в реакционный объем.

Выход гидросульфитацинка составл ет 96,5%, общий выход 68,5-76,5%.

Claims (1)

1. Удельна  производительность по раствору гидросульфита цинка 1880 кг/м ч. 59 Во всех примерах степень использова ни  сернистого газп составл ет 100%. Таким образом, проведение процесса газировани  в присутствии избытка цинка дает фозможность интенсифицировать процесс и одновременно повысить выход на стадии газировани  на 1-4,5% (или 3-6,5%), а равно и суммарный выход, за счет исключени  возможности перегазировани , цри этом оптимальное значение рН поддерживаетс  самопроизвольно . Формула изобретени  Способ получени  гидросульфита натри , включающий обработку суспензии цинковой пыли сернистым газом, .последующее взаимодействие образующегос  336 гидросульфита цинка с едким натром, высаливание гидросульфита натри  из раствора хлористым натрием, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппени  выхода целевого продукта, обработку суспензии сернистым газом провод т в избытке цинка 1О-30% от стехиометрии с отделением непрореагировавшего цинка от раствора и возвратом его на стадию обработки суспензии цинковой пыли. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент № 175-45 Воскресенского п/о Минудобрение , 1976. 1. CtiemitaB Trade Tourncste «tid Ctiem. Enq;. 1946, 119, 5, 35-37 (прототип).