SU1754656A1 - Способ получени гексабората кальци - Google Patents
Способ получени гексабората кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754656A1 SU1754656A1 SU904869506A SU4869506A SU1754656A1 SU 1754656 A1 SU1754656 A1 SU 1754656A1 SU 904869506 A SU904869506 A SU 904869506A SU 4869506 A SU4869506 A SU 4869506A SU 1754656 A1 SU1754656 A1 SU 1754656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- product
- hexaborate
- yield
- cao
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/12—Borates
- C01B35/126—Borates of alkaline-earth metals, beryllium, aluminium or magnesium
Abstract
Изобретение относитс к способам получени гексабората кальци , используемого в производстве керамики, глазурей. Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта. СаО-ЗВаОз 5Н20 получают путем взаимодействи раствора борной кислоты с известковым молоком при рН 5,5-6,35. Выпавший в осадок в продукт отфильтровывают и сушат. Выход гексаборага кальци составл ет 93,7% от введенного кальцийсо- держащего реагента. Насыпной вес продукта 0,56-0,68 г/см3. 2 табл,
Description
Изобретение относитс к способам получени гексабората кальци , который может найти применение в производстве керамики , глазурей.
Известен способ получени гексабората кальци , согласно которому продукт получаетс при взаимодействии пропмоната кальци с борной кислоты в насыщенном растворе борной кислоты при рН 3,5-8,5.
Недостатками известного способа вл ютс низкий выход продукта 79,9-91,12%, большие энергозатраты на упарку раствора, низкое качество продукта, не соответствующего требовани м технических условий (ТУ 113-07-11.043-90 Тексаборат кальци ). Кроме того, использование сухих реагентов гфопионатз кальци и борной кислоты затрудн ет организацию непрерывного процесса при получении гексабората кальци в промышленном масштабе, что снижает производительность процесс.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ получени гексаборэта кальци , включающий обработку раствора борной кислоты С концентрацией В20з5,6-6,6% прокаленной да- толитовой рудой при соотношении Т:Ж 1:5-15, отделение нерастворившегос остатка , кристаллизацию гексабората кальци в присутствии затравки, фильтрацию и сушку готового продукта.
Основными недостатками способа вл ютс трудности в очистке продукционного раствора, содержащего гексаборат кальци , на рамных фильтрах от остатков шлама, обусловленные преждевременной кристаллизацией при использовании растворов с концентрацией по СаО более 0,3%. Неуправл ема кристаллизаци гексабората кальци , св занна с низкой стабильностью раствора, приводит к потере части продукта, а следовательно, и к снижению выхода продукта, инкрустации оборудовани , фильтрополотна вплоть до полной закупорки его пор. Это делает невозможной нормальную эксплуатацию технологической схемы. В то же врем концентраци СаО в продукционных растворах менее 0,3% (наиболее приемлема концентраци с точки зрени предупреждени инкрустаСО
XI ел
о ел о
ции) имеет отрицательные стороны, так как при ней снижаетс скорость кристаллизации , а следовательно, выход продукта в единицу времени (производительность по гексаборату кальци ). Расход фильтропо- лотна 1,1-1,2 пм/т.
Цель изобретени - повышение выхода продукта.
Это достигаетс тем, что в качестве кальцийсодержащего реагента, вводимого в раствор борной кислоты, используют известковое молоко, дозируемое по рН до значений 5,50-6,35,
Боросиликатное сырье разлагают серной кислотбй 92,5-94,0% hteSO/, продукт разложени выщелачивают в оборотных растворах с одновременной нейтрализацией остаточной кислотности, твердую фазу отдел ют, а фильтрат, содержащий борную кислоту (5,5-6,6% ВаОз) с рН среды 4,5-5,2 используют дл получени гексабората кальци . Дл этого в раствор без предварительного охлаждени ввод т известковое молоко до рН 5,50-6,35, выпавший гексабо- рат кгтьци отдел ют от раствора на диско- вых фильтрах, сушат, упаковывают. Фильтрат используют в производстве борной кирлоты.
При использовании в качестве кальцийсодержащего реагента известкового молока отпадает необходимость предварительного создани высокой концентрации СаО в рас- творе борной кислоты, что позвол ет без осложнений проводить подготовительные операции (очистку раствора, контрольную фильтрацию на рамных фильтрах) при пониженных концентраци х СаО 0,10-0,20%, в- л ющихС типичными дли стадии выщелачивани , а непосредственно кристаллизацию гексабората кальци - из растворов борной кислоты с повышенной концентрацией СаО при рН 5,5-6,35.
Это приводит к увеличению скорости кристаллизации и соответственно увеличению выхода продукта,
Пример 598 г раствора борной кислоты (ВаОз 5,76%; СаО 0,16%) направл ют в реактор, куда ввод т 13,9 известкового молока (СаО акт. - 13,4%) до значени рН - 5,7.
Выпавший в присутствии затравочных кристаллов гексаборат кальци отфильтровывают и сушат
Получают 11,13 г гексабората кальци следующего состава, %: В20з - 59,47; %СаО - 15,69. Насыпной вес полученного продукта - 0,60 г/см3 Выход гексабората кальци составл ет 93 7% от введенного кальцийсодержащего реагента в раствор борной кислоты Фильтрат после отделени
гексабората направл ют на переработку по известной технологии.
Данные, характеризующие процесс выделени гексабората кальци из растворов
с использованием в качестве кальцийсодержащего реагента известкового молока в зависимости от создаваемого рН, представлены в табл. 1.
Данные показывают, что наиболее благопри тна область рН при синтезе гексабората кальци 5,5-6,35.
В этой области рН выдел етс кристаллический гексаборат кальци по содержанию В20з и СаО, соответствующий
требовани м ТУ 113-07-11.043-90, с высоким насыпным весом 0,56-0,68 г/см3.
Выход гексабората кальци (относительно введенного кальцийсодержащего реагента) высок и составл ет 91,3-95,2%,
что выше достигаемых показателей по аналогу и по прототипу,
Выход за нижний предел по рН синтеза (5,5), например до рН 5,4 приводит к ухудшению процесса кристаллизации гексабората
кальци , в частности к снижению скорости кристаллизации, и соответственно к снижению выхода гексабората кальци от введенного кальцийсодержащего реагента. Получающийс продукт мелкий с низким насыпным весом - 0,36 г/см.
Поэтому нижним пределом по рН синтеза 6,35 обусловлена областью существовани гексабората кальци в данной системе В2Оз-СаО-Н20.
Выход за верхнюю границу, например до рН 6,45, приводит к ухудшению качества продукта, снижению содержани ВаОз и соотношени В20з/СаО. Это св зано с тем, что при рН6,45 нар дус гексаборатом кальци СаО ЗВ20з 5Н20 начинает выпадать ди- кальциевый гексаборат 2СаО ЗВ20з 9Н20, имеющий более низкое содержание BzOs.
Продукт высаженный при рН 6,45 не соответствует требовани м технических условий .
Показатели получени гексабората кальци по прототипу и предлагаемому способу представлены в табл. 2.
Данные табл. 2 показывают, что предлагаемое техническое решение получени гексабората кальци в сравнении с прототипом имеет преимущества в увеличении выхода продукта с 55-70% до 91,3-95,2%.
Кроме того, за счет снижени инкрустации фильтрополотна при контрольной очистке раствора на рамных фильтрах снижаетс расход фильтрополотна на 41,7- 45,5%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гексабората кальци , включающий взаимодействие раствора борной кислоты с кальцийсодержащим реагентом и последующее отделение продуктафильтрацией, отличающийс тем, что с целью повышени выхода продукта, в качестве кальцийсодержащего реагента ис пользуют известковое молоко и ввод т его до достижени рН реакционной среды 5,5- 6,35Синтез гексабората кэпьцл известкового молока вс испопьэованием э качестве альций -одержэщего реагента зависимости от создаваемого рН5,059,98 15,303,68CaCxSS OjxSS O0,3684,3Выход за Низкий выход гекпредгпы по сабората кагьци , рНнизкий насыпнойвес5,Г.,5G 16,303,65ГзОхЗВ, OjxSH I0,5691,3ЧижнееПродукт соответствузнаиеиие рМ ет требовани м ТУ I13-07-1 Гексаборэт кэпьцивВысокий выход про лукта с насыпным весом 0,56-0,68 г/см56,13 17,563,20СаО-8,0}х5НгО+2СгО 0,6й ЗЗг039ЧлОТаблица I9,Выхол за Снижение ссютнош,пределы по ,/СаО продукт н« рНсоответствует трзбовтехнических условийТаблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869506A SU1754656A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ получени гексабората кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869506A SU1754656A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ получени гексабората кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1754656A1 true SU1754656A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21537890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904869506A SU1754656A1 (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ получени гексабората кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1754656A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997014649A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
US5785939A (en) * | 1995-10-18 | 1998-07-28 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
-
1990
- 1990-08-01 SU SU904869506A patent/SU1754656A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 854§79, кл. С 01 В 35/12, 1979. Авторское свидетельство СССР Me 1321878,кл. С 01 В 35/12,1985. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997014649A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
US5688481A (en) * | 1995-10-18 | 1997-11-18 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
US5785939A (en) * | 1995-10-18 | 1998-07-28 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
CN1083398C (zh) * | 1995-10-18 | 2002-04-24 | 美国博拉克有限公司 | 结晶的四水合六硼酸钙及其生产方法 |
WO1998047815A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-29 | U.S. Borax Inc. | Method for producing calcium borate |
CZ297906B6 (cs) * | 1997-04-18 | 2007-04-25 | U. S. Borax Inc. | Zpusob výroby krystalického tetrahydrátu hexaboritanu vápenatého |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3725014A (en) | Sodium carbonate crystallization process with foam prevention | |
IE49108B1 (en) | Preparing aluminium hydroxide | |
KR101147047B1 (ko) | 고순도 알루미나 제조방법 | |
US2541733A (en) | Production of alkali metal carbonate perhydrates | |
SU1754656A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
NO154793B (no) | Fremgangsmaate til fjerning av urenheter fra natriumaluminatopploesninger. | |
US1751955A (en) | Manufacture of active silica | |
US3898319A (en) | Process for preparing zeolite Y | |
US3433588A (en) | Method for the preparation of 4 angstrom unit zeolites | |
CN115321593A (zh) | 一种氯氧化锆的制备方法 | |
US3920798A (en) | Zeolite y synthesis | |
EP0410585B1 (en) | Method for producing dust-free sodium dithionite | |
US4590058A (en) | Process for producing high purity solutions of alkali metal hydrosulfites | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
SU718373A1 (ru) | Способ получени окиси магни | |
RU1504959C (ru) | Способ получения борной кислоты | |
SU1288156A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
DE1276015B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumzeolithen als Molekularsieb | |
JPH0353251B2 (ru) | ||
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1699920A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
SU947033A1 (ru) | Способ получени гидросульфита натри | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци |